CN214517764U - 一种用于非标产品的打孔机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及打孔设备技术领域,具体地说,涉及一种用于非标产品的打孔机,包括打孔机主体和设置在打孔机主体上的主轴,主轴的左右两侧面上均设置有上下两个相互对称的矩形板,主轴上设置有两个相互对称的压紧装置,压紧装置包括设置在上下两个矩形板之间并与两个矩形板之间通过转轴转动连接的套筒,套筒上设置有呈水平状设置的连杆,连杆上滑动连接有滑套,滑套的前端部底面上设置有液压缸,液压缸的伸缩轴末端设置有压紧限位盘。本实用新型能够进行压紧操作,且便于调整压紧点的位置,给使用者带来便利。

Description

一种用于非标产品的打孔机
技术领域
本实用新型涉及打孔设备技术领域,具体地说,涉及一种用于非标产品的打孔机。
背景技术
打孔机是常见的一种打孔机械设备,目前,在对非标准尺寸的产品进行打孔操作时也需要用到对应的打孔机,但是常规的打孔机在使用时,存在不能对产品进行压紧固定的缺陷,进而容易造成在打孔过程中出现孔位置出错的情况,给使用者带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于非标产品的打孔机,以解决上述背景技术中提出的缺陷。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于非标产品的打孔机,包括打孔机主体和设置在打孔机主体上的主轴,所述主轴的左右两侧面上均设置有上下两个相互对称的矩形板,所述主轴上设置有两个相互对称的压紧装置,所述压紧装置包括设置在上下两个所述矩形板之间并与两个所述矩形板之间通过转轴转动连接的套筒,所述套筒上设置有呈水平状设置的连杆,所述连杆上滑动连接有滑套,所述滑套的前端部底面上设置有液压缸,所述液压缸的伸缩轴末端设置有压紧限位盘。
优选的,所述连杆的前端部杆体顶面上设置有限位块,所述滑套的顶壁上设置有沿着所述滑套长度方向设置的滑槽,所述限位块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接,实现对滑套进行限位,保证滑套不会出现从连杆上脱落的情况。
优选的,所述液压缸的伸缩轴呈竖直向下设置,保证液压缸的伸缩轴能够向下对产品进行压紧操作。
优选的,所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有固定盘,所述压紧限位盘通过多个紧固螺栓固定安装在所述固定盘上,方便将压紧限位盘固定安装在液压缸的伸缩轴上。
优选的,所述压紧限位盘的环形侧面上设置有呈水平状设置的导向板,所述导向板的上表面上设置有呈竖直向上设置的导套,所述滑套的底面上正对所述导套的位置处设置有呈竖直向下设置的导柱,所述导套套设在所述导柱上并与所述导柱之间滑动连接,保证压紧限位盘在上下运动的时候更加稳定。
优选的,所述滑槽的前后两端部均不与外界相连通,保证限位块不会从滑槽中脱离。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置的压紧装置,保证在使用时,能够利用液压缸工作,其上的伸缩轴伸长带动压紧限位盘向下运动,实现对产品进行压紧操作,保证打孔操作能够稳定进行,解决了常规的打孔机在使用时,存在不能对产品进行压紧固定的缺陷,进而容易造成在打孔过程中出现孔位置出错的情况,给使用者带来不便的问题。
2、本实用新型通过设置的套筒与两个矩形板之间转动连接,且滑套与连杆之间滑动连接,方便调整压紧限位盘的位置,使进行压紧操作更加方便,给使用者带来便利。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的爆炸结构示意图;
图3为本实用新型压紧装置的结构示意图;
图4为本实用新型压紧装置的爆炸结构示意图。
图中:1、打孔机主体;10、主轴;11、矩形板;2、压紧装置;20、套筒;21、连杆;211、限位块;22、滑套;221、滑槽;23、液压缸;231、固定盘;24、压紧限位盘;25、导向板;26、导套;27、导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:
一种用于非标产品的打孔机,包括打孔机主体1和设置在打孔机主体1上的主轴10,主轴10的左右两侧面上均紧密焊接有上下两个相互对称的矩形板11,主轴10上设置有两个相互对称的压紧装置2,压紧装置2包括设置在上下两个矩形板11之间并与两个矩形板11之间通过转轴转动连接的套筒20,两个矩形板11之间紧密焊接有转轴,套筒20套设在两个矩形板11之间的转轴上并能够在转轴上转动,保证套筒20能够自由转动;套筒20上紧密焊接有呈水平状设置的连杆21,连杆21上滑动连接有滑套22,滑套22的前端部底面上设置有液压缸23,液压缸23上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在滑套22的底面上,方便对液压缸23进行固定安装操作;液压缸23的伸缩轴末端设置有压紧限位盘24,保证在使用时,能够利用液压缸23工作,其上的伸缩轴伸长带动压紧限位盘24向下运动,完成压紧操作。
本实施例中,连杆21的前端部杆体顶面上一体成型有限位块211,滑套22的顶壁上设置有沿着滑套22长度方向设置的滑槽221,限位块211位于滑槽221内并与滑槽221之间滑动连接,实现对滑套22进行限位,保证滑套22不会出现从连杆21上脱落的情况;滑槽221的前后两端部均不与外界相连通,保证限位块211不会从滑槽221中脱离。
具体的,液压缸23的伸缩轴呈竖直向下设置,保证液压缸23的伸缩轴能够向下对产品进行压紧操作。
进一步的,液压缸23的伸缩轴末端紧密焊接有固定盘231,压紧限位盘24通过多个紧固螺栓固定安装在固定盘231上,方便将压紧限位盘24固定安装在液压缸23的伸缩轴上。
此外,压紧限位盘24的环形侧面上紧密焊接有呈水平状设置的导向板25,导向板25的上表面上紧密焊接有呈竖直向上设置的导套26,滑套22的底面上正对导套26的位置处紧密焊接有呈竖直向下设置的导柱27,导套26套设在导柱27上并与导柱27之间滑动连接,保证压紧限位盘24在上下运动的时候更加稳定。
值得说明的是,本实施例中的液压缸23为现有的常规技术,在此不再赘述。
本实用新型的用于非标产品的打孔机在使用时,可以转动套筒20,套筒20转动后能够实现调整液压缸23和压紧限位盘24的位置,接着可以沿着连杆21伸缩滑套22来调整液压缸23和压紧限位盘24的位置,调整压紧限位盘24的位置结束后,可以启动液压缸23并使其工作,液压缸23工作,其上的伸缩轴伸长带动压紧限位盘24向下运动,实现对处在压紧限位盘24下方的产品进行压紧操作,再进行打孔即可;打孔操作结束后,继续启动液压缸23并使其工作,液压缸23工作,其上的伸缩轴缩短带动压紧限位盘24向上运动,再将打孔操作结束的产品取出即可,解决了常规的打孔机在使用时,存在不能对产品进行压紧固定的缺陷,进而容易造成在打孔过程中出现孔位置出错的情况,给使用者带来不便的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于非标产品的打孔机,包括打孔机主体(1)和设置在打孔机主体(1)上的主轴(10),其特征在于:所述主轴(10)的左右两侧面上均设置有上下两个相互对称的矩形板(11),所述主轴(10)上设置有两个相互对称的压紧装置(2),所述压紧装置(2)包括设置在上下两个所述矩形板(11)之间并与两个所述矩形板(11)之间通过转轴转动连接的套筒(20),所述套筒(20)上设置有呈水平状设置的连杆(21),所述连杆(21)上滑动连接有滑套(22),所述滑套(22)的前端部底面上设置有液压缸(23),所述液压缸(23)的伸缩轴末端设置有压紧限位盘(24)。
2.根据权利要求1所述的用于非标产品的打孔机,其特征在于:所述连杆(21)的前端部杆体顶面上设置有限位块(211),所述滑套(22)的顶壁上设置有沿着所述滑套(22)长度方向设置的滑槽(221),所述限位块(211)位于所述滑槽(221)内并与所述滑槽(221)之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的用于非标产品的打孔机,其特征在于:所述液压缸(23)的伸缩轴呈竖直向下设置。
4.根据权利要求1所述的用于非标产品的打孔机,其特征在于:所述液压缸(23)的伸缩轴末端紧密焊接有固定盘(231),所述压紧限位盘(24)通过多个紧固螺栓固定安装在所述固定盘(231)上。
5.根据权利要求1所述的用于非标产品的打孔机,其特征在于:所述压紧限位盘(24)的环形侧面上设置有呈水平状设置的导向板(25),所述导向板(25)的上表面上设置有呈竖直向上设置的导套(26),所述滑套(22)的底面上正对所述导套(26)的位置处设置有呈竖直向下设置的导柱(27),所述导套(26)套设在所述导柱(27)上并与所述导柱(27)之间滑动连接。
6.根据权利要求2所述的用于非标产品的打孔机,其特征在于:所述滑槽(221)的前后两端部均不与外界相连通。
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