CN220289651U - 电池测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池测试夹具，包括底板、活动板、限位组件和固定组件，活动板沿Z轴方向间隔设置在底板的上方，且活动板沿靠近或远离底板方向移动；限位组件设置有两个，两个限位组件沿X轴方向间隔设置在电池的两侧，限位组件包括垂直连接的第一限位板和第二限位板，第一限位板沿X轴方向移动，第一限位板与电池抵接，以限制电池沿X轴方向移动，第二限位板沿Y轴方向活动设置在第一限位板上，第二限位板与电池抵接，以限制电池沿Y轴方向移动；固定组件与底板卡接，以限制第一限位板相对于底板移动。第一限位板和第二限位板能够限制电池偏移，且可移动设置的第一限位板和第二限位板，使电池测试夹具可以适配不同型号电池。

Description

电池测试夹具

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池测试夹具。

背景技术

电池生产面临着众多的电性能检验测试，电池在电性能检验测试过程中，需要依靠测试夹具对电池起到夹紧固定的作用，通过夹板将电池夹紧，进而固定电池，并依靠夹板之间的夹紧力给电池提供预紧力。

现有技术存在以下问题：电池测试过程中，需要中途暂停并进行测量电池膨胀量和夹具变形量，容易导致电池偏移，使得电池的受力不均匀，且一种夹具只能应用于一种型号电池，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种电池测试夹具，其能限制电池偏移，且能适配不同型号的电池。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池测试夹具，包括：

底板；

活动板，所述活动板沿Z轴方向间隔设置在所述底板的上方，且所述活动板沿靠近或远离所述底板方向移动，以将电池夹紧或松开在所述活动板与所述底板之间；

限位组件，所述限位组件设置有两个，两个所述限位组件均沿X轴方向移动设置在所述底板上，且两个所述限位组件沿所述X轴方向间隔设置在所述电池的两侧，以将所述电池夹紧或松开在两个所述限位组件之间，所述限位组件包括垂直连接的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板沿所述X轴方向移动，所述第一限位板与所述电池抵接，以限制所述电池沿所述X轴方向移动，所述第二限位板沿Y轴方向活动设置在所述第一限位板上，所述第二限位板与所述电池抵接，以限制所述电池沿所述Y轴方向移动；

固定组件，所述固定组件设置在所述第一限位板远离所述第二限位板的一侧，所述固定组件与所述底板卡接，以限制所述第一限位板相对于所述底板移动。

作为电池测试夹具的一种优选方案，所述底板靠近所述活动板的一侧面上设置有第一散热板，所述第一散热板的长度沿所述X轴方向延伸，所述第一散热板与所述电池相抵接；和/或，

所述活动板靠近所述底板的一侧面上设置有第二散热板，所述第二散热板的长度沿所述X轴方向延伸，所述第二散热板与所述电池相抵接。

作为电池测试夹具的一种优选方案，所述第一散热板沿第一方向间隔设置有多个第一凸部，各所述第一凸部的长度沿第二方向延伸，所述第一凸部远离所述底板的一端与所述电池抵接，所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置；和/或，

所述第二散热板沿所述第一方向间隔设置有多个第二凸部，各所述第二凸部的长度沿所述第二方向延伸，所述第二凸部远离所述活动板的一端与所述电池抵接。

作为电池测试夹具的一种优选方案，所述固定组件包括固定板和连接部，所述连接部与所述第一限位板连接，所述连接部沿所述Z轴方向相对于所述第一限位板移动，所述固定板设置在所述连接部远离所述第一限位板的一端，所述固定板包括垂直连接的本体和两个凸板，两个所述凸板间隔设置在所述本体远离所述连接部的一侧，所述本体和两个所述凸板形成卡槽，所述卡槽卡接在所述第一凸部上，以限制所述第一限位板沿所述X轴方向移动；或；

相邻两个所述第一凸部之间形成有凹槽，所述凹槽的槽口朝向所述活动板，所述固定板卡接在所述第一散热板上的所述凹槽内，所述凸板远离所述本体的一端与所述凹槽的槽底抵接，以限制所述第一限位板沿所述X轴方向移动。

作为电池测试夹具的一种优选方案，还包括支撑件，所述支撑件设置在所述第一限位板远离所述第二限位板的一侧，所述支撑件包括垂直连接的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部与所述底板垂直，所述第二支撑部与所述底板间隔并平行设置，所述第二支撑部上开设有第二安装孔，所述连接部安装在所述第二安装孔内，且所述连接部相对于所述第二支撑部移动，所述固定板设置在所述第二支撑部和所述底板之间。

作为电池测试夹具的一种优选方案，所述第二限位板包括垂直连接的第一板体和第二板体，所述第一板体与所述第一限位板抵接，所述第二板体与所述电池抵接，所述第一限位板上开设有长孔，所述长孔的长度沿所述Y轴方向延伸，所述第一板体上开设有与所述长孔相对设置的第一安装孔，所述第一安装孔上设置有第一紧固件，所述第一紧固件穿过所述第一安装孔安装在所述长孔内，以使所述第一板体沿所述长孔的长度方向活动设置在所述第一限位板上。

作为电池测试夹具的一种优选方案，所述电池测试夹具还包括顶板、移动板和驱动件，所述顶板和所述移动板沿所述Z轴方向间隔设置，且所述顶板设置在所述移动板远离所述活动板的一侧，所述顶板上设置有所述驱动件，所述驱动件分别与所述移动板和所述活动板传动连接，所述驱动件用于驱动所述移动板和所述活动板同步沿所述Z轴方向移动。

作为电池测试夹具的一种优选方案，所述驱动件为气缸、电机或液压推动器中的任一种。

作为电池测试夹具的一种优选方案，所述电池测试夹具还包括多个固定杆，所述固定杆沿其长度方向的两端分别与所述顶板和所述底板连接，所述移动板上设置有第一贯穿孔，所述活动板上设置有与所述第一贯穿孔相对设置的第二贯穿孔，所述固定杆均穿过所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔，所述移动板和所述活动板均沿所述固定杆的长度方向移动。

作为电池测试夹具的一种优选方案，所述电池测试夹具还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述活动板和所述移动板之间，所述压力传感器用于监测所述电池的膨胀力。

本实用新型的有益效果为：通过设置限位组件和固定组件，在底板和活动板将电池夹紧后，限位组件沿X轴方向设置在电池的两侧，并通过固定组件进而限制第一限位板相对于底板移动，且第一限位板和第二限位板均能与电池抵接，以限制电池沿X轴方向和Y轴方向移动，防止电池发生偏移，且第一限位板和第二限位板的可活动设置，使得电池测试夹具能够适配不同型号电池。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的所述电池测试夹具的结构图。

图2为图1中A处放大图。

图3为图1中B处放大图。

图1至图3中：

1、底板；2、活动板；3、限位组件；301、第一限位板；3011、长孔；302、第二限位板；3021、第一板体；30211、第一安装孔；3022、第二板体；4、固定组件；401、固定板；4011、本体；4012、凸板；4013、卡槽；402、连接部；5、第一散热板；501、第一凸部；502、凹槽；6、第二散热板；601、第二凸部；7、支撑件；701、第一支撑部；702、第二支撑部；8、固定杆；9、顶板；10、移动板；11、驱动件；12、压力传感器；13、轴承。

具体实施方式

参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。

以下，参照附图来详细描述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种电池测试夹具，包括底板1、限位组件3和固定组件4，底板1用于放置电池，活动板2沿Z轴方向间隔设置在底板1的上方，且活动板2沿靠近或远离底板1方向移动，以将电池夹紧或松开在活动板2与底板1之间，活动板2能够沿Z轴方向移动将电池夹紧在活动板2和底板1之间并提供给电池预紧力，预紧力增加了电池与底板1和活动板2之间的紧密性并能够有效防止电池移动，使电池能够固定在底板1和活动板2之间，限位组件3设置有两个，两个限位组件3均沿X轴方向移动设置在底板1上，且两个限位组件3沿X轴方向间隔设置在电池的两侧，以将电池夹紧或松开在两个限位组件3之间，使电池能够固定在两个限位组件3之间，进而能够防止电池在底板1上发生偏移，且可移动设置在底板1上的限位组件3能够适配不同尺寸的电池，使电池测试夹具能够对不同型号电池进行固定，限位组件3包括垂直连接的第一限位板301和第二限位板302，第一限位板301沿X轴方向移动，移动设置的第一限位板301可以适配不同尺寸电池，第一限位板301与电池抵接，以限制电池沿X轴方向移动，第一限位板301移动至电池的侧边与电池侧壁抵接，实现对电池的限位，第二限位板302沿Y轴方向活动设置在第一限位板301上，使第二限位板302能够适配不同尺寸的电池，以保证电池设置在底板1和活动板2的中间位置，第二限位板302与电池抵接，以限制电池沿Y轴方向移动；固定组件4设置在第一限位板301远离第二限位板302的一侧，固定组件4与底板1卡接，在第一限位板301移动至电池的侧边并能够直接与电池抵接时，固定组件4与底板1卡接，以限制第一限位板301相对于底板1移动，进而固定电池防止电池移动。通过设置限位组件3和固定组件4，在底板1和活动板2将电池夹紧后，限位组件3沿X轴方向设置在电池的两侧，并通过固定组件4进而限制第一限位板301相对于底板1移动，且第一限位板301和第二限位板302均能与电池抵接，以限制电池沿X轴方向和Y轴方向移动，防止电池发生偏移，且第一限位板301和第二限位板302的可活动设置，使得电池测试夹具能够适配不同型号电池。

如图1所示，在本实施例中，底板1靠近活动板2的一侧面上设置有第一散热板5，第一散热板5的长度沿X轴方向延伸，第一散热板5与电池相抵接，对电池进行散热；和/或，活动板2靠近底板1的一侧面上设置有第二散热板6，第二散热板6的长度沿X轴方向延伸，第二散热板6与电池相抵接，对电池进行散热。第一散热板5和第二散热板6沿Z轴方向间隔设置在电池的两侧，对电池进行散热处理，延长电池使用寿命。

具体地，第一限位板301沿X轴方向移动设置在第一散热板5上，第一散热板5沿Y轴方向的两侧边设置有滑轨，滑轨的长度沿X轴方向延伸，第一限位板301靠近第一散热板5的一侧活动设置在滑轨上，以使第一限位板301能够沿滑轨的长度方向移动，使第一限位板301能够适配不同型号的电池，进而对电池进行限位。

具体地，第一散热板5沿第一方向间隔设置有多个第一凸部501，各第一凸部501的长度沿第二方向延伸，第一凸部501远离底板1的一端与电池抵接，第一方向和第二方向呈夹角设置；和/或，第二散热板6沿第一方向间隔设置有多个第二凸部601，各第二凸部601的长度沿第二方向延伸，第二凸部601远离活动板2的一端与电池抵接，第一凸部501和第二凸部601能够与电池抵接，实现对电池的限位，并能够减少第一散热板5和第二散热板6与电池的抵接面积，实现对电池的散热，并延长电池使用寿命。

在本实施例中，第一方向为X轴方向，第二方向为Y轴方向，在其他实施例中，不限于将第一方向设置为X轴方向，第二方向设置为Y轴方向，在第一方向和第二方向呈夹角的基础上，第一方向和第二方向可以是平面上的任意方向。

如图2所示，固定组件4包括固定板401和连接部402，连接部402与第一限位板301连接，连接部402沿Z轴方向相对于第一限位板301移动，固定板401设置在连接部402远离第一限位板301的一端，固定板401与底板1卡接进而限制第一限位板301移动，固定板401包括垂直连接的本体4011和两个凸板4012，两个凸板4012间隔设置在本体4011远离连接部402的一侧，本体4011和两个凸板4012形成卡槽4013，卡槽4013卡接在第一凸部501上，本体4011和凸板4012均与凸部抵接，以限制第一限位板301沿X轴方向移动；或；相邻两个第一凸部501之间形成有凹槽502，凹槽502的槽口朝向活动板2，固定板401卡接在第一散热板5上的凹槽502内，固定板401穿过槽口卡接在凹槽502内，凸板4012远离本体4011的一端与凹槽502的槽底抵接，以限制第一限位板301沿X轴方向移动。在电池夹紧在底板1和活动板2之间后，连接部402沿Z轴方向向上移动使其不妨碍第一限位板301的移动，在将两个第一限位板301移动至电池的侧边并与电池抵接后，连接部402沿Z轴方向向下移动，根据电池尺寸的实际情况，将固定板401卡接在凸部上或将固定板401卡接在凹槽502内，实现对第一限位板301的限位，使两个第一限位板301能够限制电池沿X轴方向移动。

如图2所示，电池测试夹具还包括支撑件7，支撑件7设置在第一限位板301远离第二限位板302的一侧，支撑件7包括垂直连接的第一支撑部701和第二支撑部702，第一支撑部701与底板1垂直，第二支撑部702与底板1间隔并平行设置，第二支撑部702上开设有第二安装孔，连接部402安装在第二安装孔内，且连接部402相对于第二支撑部702移动，固定板401设置在第二支撑部702和底板1之间，连接部402能够沿Z轴方向移动，并带动固定板401沿Z轴方向移动，在连接部402带动固定板401沿Z轴方向向上移动时，第一限位板301能够沿X轴方向移动至电池的侧边并与电池抵接，在第一限位板301与电池抵接后，连接部402带动固定板401沿Z轴方向向下移动，使固定板401卡接在凸部或凹槽502内，进而将第一限位板301固定在电池的侧边，防止电池偏移。

如图3所示，第二限位板302包括垂直连接的第一板体3021和第二板体3022，第一板体3021与第一限位板301抵接，第一板体3021设置在第一限位板301上，使得第二限位板302能够稳定与第一限位板301连接，第二板体3022与电池抵接，第二板体3022能够防止电池沿Y轴方向移动，并将电池限制在底板1和活动板2之间，第一限位板301上开设有长孔3011，长孔3011的长度沿Y轴方向延伸，第一板体3021上开设有与长孔3011相对设置的第一安装孔30211，第一安装孔30211上设置有第一紧固件，第一紧固件穿过第一安装孔30211安装在长孔3011内，以使第一板体3021沿长孔3011的长度方向活动设置在第一限位板301上，第一板体3021能够沿Y轴方向活动设置在第一限位板301上，以使第二限位板302能够沿Y轴方向活动设置在第一限位板301上，并根据不同尺寸的电池进而调整第二限位板302在第一限位板301上的位置，提高电池测试夹具的适配率。

如图1所示，电池测试夹具还包括顶板9、移动板10和驱动件11，顶板9和移动板10沿Z轴方向间隔设置，且顶板9设置在移动板10远离活动板2的一侧，顶板9上设置有驱动件11，驱动件11分别与移动板10和活动板2传动连接，驱动件11用于驱动移动板10和活动板2同步沿Z轴方向移动，将电池夹紧在活动板2和底板1之间，进行固定电池并提供给电池预紧力，预紧力增加了电池与底板1和活动板2之间的紧密性并能够有效防止电池移动。

优选地，驱动件11为气缸、电机或液压推动器中的任一种。

如图1所示，电池测试夹具还包括多个固定杆8，固定杆8沿其长度方向的两端分别与顶板9和底板1连接，移动板10上设置有第一贯穿孔，活动板2上设置有与第一贯穿孔相对设置的第二贯穿孔，固定杆8均穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔，移动板10和活动板2均沿固定杆8的长度方向移动，固定杆8的设置能够限制活动板2的移动方向，使活动板2能够沿固定杆8的长度延伸方向移动，并将电池抵紧在底板1上，防止电池移动。

优选地，第一贯穿孔的尺寸大于固定杆8的尺寸，以确保移动板10沿Z轴方向移动设置在固定杆8上，且在第一贯穿孔内设置有轴承13，轴承13与第一贯穿孔的孔壁相抵接，固定杆8穿过轴承13上的通孔，以使移动板10能够更加顺畅的在固定杆8上沿Z轴方向移动。第二贯穿孔的尺寸大于固定杆8的尺寸，以确保活动板2沿Z轴方向移动设置在固定杆8上，且在第二贯穿孔内设置有轴承13，轴承13与第二贯穿孔的孔壁相抵接，固定杆8穿过轴承13上的通孔，以使活动板2能够更加顺畅的在固定杆8上沿Z轴方向移动。

具体地，轴承13包括垂直连接的轴套和轴盖，轴套上开设有通孔，轴盖沿通孔的周向方向设置在轴套的周部，设置在移动板10上的轴承13的轴套安装在第一贯穿孔内，轴盖与移动板10靠近活动板2的一侧面抵接，且轴盖上设置有第一过孔，移动板10上设置有与第一过孔相对设置的第三安装孔，第二紧固件穿过第一过孔安装在第三安装孔内，以使位于移动板10上的轴承13能够稳定安装在移动板10上；设置在活动板2上的轴承13的轴套安装在第二贯穿孔内，轴盖与活动板2靠近移动板10的一侧面抵接，且轴盖上设置有第二过孔，活动板2上设置有与第二过孔相对设置的第四安装孔，第三紧固件穿过第二过孔安装在第四安装孔内，以使位于活动板2上的轴承13能够稳定安装在活动板2上。

如图1所示，电池测试夹具还包括压力传感器12，压力传感器12设置在活动板2和移动板10之间，且压力传感器12沿Z轴方向的两端能够分别与活动板2和移动板10抵接，压力传感器12用于监测电池的膨胀力。在驱动件11驱动移动板10沿靠近底板1方向移动设置在固定柱上时，因压力传感器12的设置，使移动板10能够带动活动板2沿靠近底板1的方向移动，使活动板2能够将电池抵紧在底板1上，进行固定电池并提供给电池预紧力，能够有效防止电池移动。

尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。

Claims (10)

1.一种电池测试夹具，其特征在于，包括：

底板；

活动板，所述活动板沿Z轴方向间隔设置在所述底板的上方，且所述活动板沿靠近或远离所述底板方向移动，以将电池夹紧或松开在所述活动板与所述底板之间；

限位组件，所述限位组件设置有两个，两个所述限位组件均沿X轴方向移动设置在所述底板上，且两个所述限位组件沿所述X轴方向间隔设置在所述电池的两侧，以将所述电池夹紧或松开在两个所述限位组件之间，所述限位组件包括垂直连接的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板沿所述X轴方向移动，所述第一限位板与所述电池抵接，以限制所述电池沿所述X轴方向移动，所述第二限位板沿Y轴方向活动设置在所述第一限位板上，所述第二限位板与所述电池抵接，以限制所述电池沿所述Y轴方向移动；

固定组件，所述固定组件设置在所述第一限位板远离所述第二限位板的一侧，所述固定组件与所述底板卡接，以限制所述第一限位板相对于所述底板移动。

2.根据权利要求1所述的电池测试夹具，其特征在于，所述底板靠近所述活动板的一侧面上设置有第一散热板，所述第一散热板的长度沿所述X轴方向延伸，所述第一散热板与所述电池相抵接；和/或，

所述活动板靠近所述底板的一侧面上设置有第二散热板，所述第二散热板的长度沿所述X轴方向延伸，所述第二散热板与所述电池相抵接。

3.根据权利要求2所述的电池测试夹具，其特征在于，所述第一散热板沿第一方向间隔设置有多个第一凸部，各所述第一凸部的长度沿第二方向延伸，所述第一凸部远离所述底板的一端与所述电池抵接，所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置；和/或，

所述第二散热板沿所述第一方向间隔设置有多个第二凸部，各所述第二凸部的长度沿所述第二方向延伸，所述第二凸部远离所述活动板的一端与所述电池抵接。

4.根据权利要求3所述的电池测试夹具，其特征在于，所述固定组件包括固定板和连接部，所述连接部与所述第一限位板连接，所述连接部沿所述Z轴方向相对于所述第一限位板移动，所述固定板设置在所述连接部远离所述第一限位板的一端，所述固定板包括垂直连接的本体和两个凸板，两个所述凸板间隔设置在所述本体远离所述连接部的一侧，所述本体和两个所述凸板形成卡槽，所述卡槽卡接在所述第一凸部上，以限制所述第一限位板沿所述X轴方向移动；或；

相邻两个所述第一凸部之间形成有凹槽，所述凹槽的槽口朝向所述活动板，所述固定板卡接在所述第一散热板上的所述凹槽内，所述凸板远离所述本体的一端与所述凹槽的槽底抵接，以限制所述第一限位板沿所述X轴方向移动。

5.根据权利要求4所述的电池测试夹具，其特征在于，还包括支撑件，所述支撑件设置在所述第一限位板远离所述第二限位板的一侧，所述支撑件包括垂直连接的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部与所述底板垂直，所述第二支撑部与所述底板间隔并平行设置，所述第二支撑部上开设有第二安装孔，所述连接部安装在所述第二安装孔内，且所述连接部相对于所述第二支撑部移动，所述固定板设置在所述第二支撑部和所述底板之间。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电池测试夹具，其特征在于，所述第二限位板包括垂直连接的第一板体和第二板体，所述第一板体与所述第一限位板抵接，所述第二板体与所述电池抵接，所述第一限位板上开设有长孔，所述长孔的长度沿所述Y轴方向延伸，所述第一板体上开设有与所述长孔相对设置的第一安装孔，所述第一安装孔上设置有第一紧固件，所述第一紧固件穿过所述第一安装孔安装在所述长孔内，以使所述第一板体沿所述长孔的长度方向活动设置在所述第一限位板上。

7.根据权利要求1至5任一项所述的电池测试夹具，其特征在于，所述电池测试夹具还包括顶板、移动板和驱动件，所述顶板和所述移动板沿所述Z轴方向间隔设置，且所述顶板设置在所述移动板远离所述活动板的一侧，所述顶板上设置有所述驱动件，所述驱动件分别与所述移动板和所述活动板传动连接，所述驱动件用于驱动所述移动板和所述活动板同步沿所述Z轴方向移动。

8.根据权利要求7所述的电池测试夹具，其特征在于，所述驱动件为气缸、电机或液压推动器中的任一种。

9.根据权利要求7所述的电池测试夹具，其特征在于，所述电池测试夹具还包括多个固定杆，所述固定杆沿其长度方向的两端分别与所述顶板和所述底板连接，所述移动板上设置有第一贯穿孔，所述活动板上设置有与所述第一贯穿孔相对设置的第二贯穿孔，所述固定杆均穿过所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔，所述移动板和所述活动板均沿所述固定杆的长度方向移动。

10.根据权利要求9所述的电池测试夹具，其特征在于，所述电池测试夹具还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述活动板和所述移动板之间，所述压力传感器用于监测所述电池的膨胀力。