CN220287130U - 一种定量充装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种定量充装设备,包括框式底座,所述框式底座上端安装倒U型板的两个竖向部,所述框式底座上端滑动连接L型活动板的横向部,所述L型活动板后端安装驱动件且驱动件设置在框式底座上端,所述L型活动板的横向部下端面向上凹陷形成两个通孔且通孔贯穿L型活动板的横向部,所述L型活动板的横向部下端对称安装两个U型安装板,两个所述U型安装板处在框式底座内,所述通孔位于U型安装板的两个竖向部之间,所述U型安装板的横向部上端安装称重器且称重器处在通孔正下方,所述倒U型板前端上侧安装充气件且充气件延伸入倒U型板内,该设计达到对气瓶进行连续充装的目的,有效降低气瓶取放时间,提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种定量充装设备,属于气体充装技术领域。
背景技术
气瓶是指主体结构为瓶状,一般充装气体等介质的可移动的一类压力容器,在使用时,一般采用定量充装设备对气瓶进行气体充装作业,现有技术中定量充装设备一般由机架、安装在机架上的称重器、与压缩机连通的输送管以及与输送管另一端连通的充气嘴构成,在使用时,先将待充装的气瓶放入到机架内,并使待充装的气瓶放置到称重器上端,此时称重器对待充装的气瓶进行称重,然后将充气嘴安插到气瓶的灌装口内,并利用压缩机、输送管以及充气嘴对气瓶进行充装作业,同时称重器对充气的气瓶的重量进行实时检测,用于气体的定量充装,当充装完成后,要先将充装后的气瓶从机架内取出,然后将新的待充装的气瓶重新放置到机架内,对气瓶进行间断式取放作业,这样会加大气瓶的充装时间,进而影响工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种定量充装设备,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型达到对气瓶进行连续充装的目的,有效降低气瓶取放时间,提升工作效率。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种定量充装设备,包括框式底座,所述框式底座上端安装倒U型板的两个竖向部,所述框式底座上端滑动连接L型活动板的横向部且L型活动板处在倒U型板内侧,所述L型活动板后端安装驱动件且驱动件设置在框式底座上端,所述驱动件处在倒U型板内,所述L型活动板的横向部下端面向上凹陷形成两个通孔且通孔贯穿L型活动板的横向部,所述通孔位于L型活动板的竖向部前侧,所述L型活动板的横向部下端对称安装两个U型安装板,两个所述U型安装板处在框式底座内,所述通孔位于U型安装板的两个竖向部之间,所述U型安装板的横向部上端安装称重器且称重器处在通孔正下方,所述倒U型板前端上侧安装充气件且充气件延伸入倒U型板内。
进一步地,所述充气件包括伸缩设备,所述倒U型板内部上侧设置移动板,所述伸缩设备的固定部安装在倒U型板前端上侧,所述伸缩设备的活动部穿过倒U型板并与移动板连接,所述移动板后端安装充气嘴且充气嘴处在伸缩设备上侧,所述充气嘴处在L型活动板的竖向部前侧。
进一步地,所述移动板前端安装金属管,且金属管贯穿移动板并与充气嘴连通,所述金属管前端延伸出倒U型板前侧且倒U型板与金属管滑动连接,所述金属管前端连通安装输气管。
进一步地,所述驱动件包括驱动设备,所述驱动设备的固定部安装到框式底座上端且驱动设备处在L型活动板后侧,所述驱动设备的活动部连接横向布置的丝杆,所述丝杆外端通过滚动螺母副连接螺母座且螺母座处在倒U型板内,所述螺母座安装在L型活动板后端。
进一步地,所述丝杆左端转动连接轴承座,所述轴承座安装到框式底座上端。
进一步地,所述框式底座上端面向下凹陷形成两个滑槽,所述L型活动板下端对称设置两个横向布置的滑条,所述滑条滑动连接在滑槽内。
进一步地,所述滑条下端等距设置多个滚动构件的固定部,所述滚动构件的滚动部滚动连接在滑槽内部底端上。
本实用新型的有益效果:
1、先将待充装的气瓶安插到一个通孔内,并使待充装的气瓶下端放置到相应的称重器上端,使待充装的气瓶定位放置到L型活动板上,此时称重器对待充装的气瓶进行称重,再利用伺服电机、丝杆以及螺母座,使L型活动板移动,使待充装的气瓶进入倒U型板内,再对待充装的气瓶进行充气,同时称重器对充气的气瓶的重量进行实时检测,可以准确地向气瓶内充装定量的气体,从而保证一次性对气瓶进行充装,而L型活动板上的另一个通孔处在倒U型板外,可将新的待充装的气瓶安插到另一个通孔内,当气瓶充装完成后,驱动L型活动板移动,使充装后的气瓶从倒U型板内移出,此时安装在L型活动板上的新的待充装的气瓶进入倒U型板内,再次进行充装作业,达到对气瓶进行连续充装的目的,有效降低气瓶取放时间,提升工作效率。
2、利用伺服电机,使丝杆旋转,并使螺母座运动,达到对L型活动板进行机械式循环移动的目的,稳定性好。
3、先将气瓶下部放置到通孔内,并使气瓶的瓶身后部外端与固定夹相互贴合,再使活动夹贴合到气瓶的瓶身前部外端,并对活动杆绕着安装轴进行转动,使活动杆卡入卡槽内,并且限位杆贴合到第一板后端上,从而使第一板与第二板之间限制安装,进而使固定夹与活动夹之间限制安装,达到对气瓶进行便捷夹持的目的,便于操作,稳定性好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种定量充装设备的结构示意图;
图2为本实用新型一种定量充装设备中L型活动板的示意图;
图3为本实用新型一种定量充装设备中L型活动板的剖视图;
图4为本实用新型一种定量充装设备中倒U型板、电动推杆、输气管、金属管、充气嘴以及移动板的装配图;
图5为本实用新型一种定量充装设备中固定座、固定夹以及活动夹的装配图;
图6为图2中A部放大图;
图7为图5中B部放大图。
图中:1-框式底座、2-倒U型板、3-L型活动板、4-伺服电机、5-通孔、6-称重器、7-U型安装板、11-滑槽、12-轴承座、13-丝杆、21-电动推杆、22-输气管、23-金属管、24-充气嘴、25-移动板、31-固定座、32-固定夹、33-活动夹、34-滑条、35-牛眼球、36-螺母座、321-第一板、322-卡槽、331-第二板、332-凹槽、333-活动杆、334-限位杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图3,本实用新型提供一种技术方案:一种定量充装设备,包括框式底座1,将倒U型板2的两个竖向部安装到框式底座1上端,在框式底座1上端面向下凹陷形成两个滑槽11,将处在倒U型板2内侧的L型活动板3的横向部贴合到框式底座1上端,并将对称设置在L型活动板3下端的两个横向布置的滑条34分别滑动连接到两个滑槽11内,使框式底座1与L型活动板3之间滑动连接,并对L型活动板3移动进行导向,在使用时,启动固定部安装在框式底座1上端并处在L型活动板3后侧的驱动设备,从而驱动与驱动设备的活动部连接且呈横向布置的丝杆13旋转,而丝杆13外端通过滚动螺母副与处在倒U型板2内且安装在L型活动板3后端的螺母座36连接,所以丝杆13旋转会使螺母座36运动,达到对L型活动板3进行机械式循环移动的目的,稳定性好,将安装到框式底座1上端的轴承座12转动连接到丝杆13左端上,利用轴承座12,增加丝杆13的安装稳定性,固定部等距设置在滑条34下端的多个滚动构件的滚动部滚动连接在滑槽11内部底端上,多个滚动构件配合使用,能辅助滑条34在滑槽11内进行移动,其中滚动构件可采用牛眼球35,驱动设备可采用伺服电机4。
如图1、图2和图3所示,在L型活动板3的横向部下端面向上凹陷形成两个贯穿L型活动板3的横向部且位于L型活动板3的竖向部前侧并处在U型安装板7的两个竖向部之间的通孔5,将两个处在框式底座1内的U型安装板7对称安装到L型活动板3的横向部下端上,在U型安装板7的横向部上端面向下凹陷形成四个定位孔,将四个定位柱分别安装到称重器6下端四个棱角位置,可将称重器6放置到U型安装板7的横向部上端面,此时四个定位柱分别安插到四个定位孔内,使称重器6定位安装到U型安装板7上,此时称重器6处在通孔5正下方,达到对称重器6进行便捷拆装的目的,便于组装和维护,在使用时,先将待充装的气瓶安插到远离倒U型板2一侧的通孔5内,并使待充装的气瓶下端放置到相应的称重器6上端,使待充装的气瓶定位放置到L型活动板3上,此时称重器6对待充装的气瓶进行称重,然后利用伺服电机4、丝杆13以及螺母座36,使L型活动板3移动,从而将安装在L型活动板3上的待充装的气瓶进入倒U型板2内,然后对待充装的气瓶进行充气,同时称重器6对充气的气瓶的重量进行实时检测,可以准确地向气瓶内充装定量的气体,从而保证一次性对气瓶进行充装,并且在对一个通孔5上的气瓶进行充装时,L型活动板3上的另一个通孔5处在倒U型板2外,可将新的待充装的气瓶安插到另一个通孔5内,当气瓶充装完成后,驱动L型活动板3移动,使充装后的气瓶从倒U型板2内移出,此时安装在L型活动板3上的新的待充装的气瓶进入倒U型板2内,再次进行充装作业,达到对气瓶进行连续充装的目的,有效降低气瓶取放时间,提升工作效率,其中称重器6型号可采用HJ-ACSE,而称重器6的结构和工作原理均为现有公开技术,就不再赘述。
如图1和图4所示,当气瓶进入倒U型板2内后,启动固定部安装在倒U型板2前端上侧的伸缩设备,从而驱动与穿过倒U型板2的伸缩设备的活动部连接且处在倒U型板2内部上侧的移动板25向后移动,进而使安装在移动板25后端并处在伸缩设备上侧且位于L型活动板3的竖向部前侧的充气嘴24向后移动,从而使充气嘴24插入气瓶的灌装口内,而倒U型板2与前端延伸出倒U型板2前侧的金属管23滑动连接,所以移动板25向后移动会使安装在移动板25前端且贯穿移动板25并与充气嘴24连通的金属管23会沿着倒U型板2向后移动,可对移动板25移动进行导向,然后利用一端与压缩机连通且另一端连通安装到金属管23前端的输气管22向金属管23以及充气嘴24输送气体,实现对气瓶进行充装作业,其中伸缩设备可采用电动推杆21。
如图1和图4所示,将两个固定座31对称安装到L型活动板3的竖向部前端,并将固定夹32设置到固定座31前端,再将活动夹33贴合到固定夹32前端,并通过铰链使固定夹32左端与活动夹33左端之间进行活动安装,此时固定夹32与活动夹33之间形成的夹腔位于通孔5正上方,将与固定夹32呈一体化成型结构的第一板321安装到固定夹32右端上,并将与活动夹33呈一体化成型结构且贴合在第一板321前端的第二板331设置到活动夹33右端上,在第一板321上端面向下凹陷形成延伸至第一板321前后两端的卡槽322,在第二板331上端面向下凹陷形成延伸至第二板331前后两端且处在卡槽322前端的凹槽332,将横向布置的安装轴转动连接到凹槽332内,并将贯穿凹槽332以及卡槽322的活动杆333设置到安装轴外端,再将位于第一板321后端并贯穿活动杆333的限位杆334与活动杆333固定连接,在使用时,先将气瓶下部放置到通孔5内,并使气瓶的瓶身后部外端与固定夹32相互贴合,然后对活动夹33绕着铰链进行转动,使活动夹33贴合到气瓶的瓶身前部外端,此时第一板321与第二板331相互贴合,然后使活动杆333绕着安装轴进行转动,使活动杆333卡入卡槽322内,并且限位杆334贴合到第一板321后端上,从而使第一板321与第二板331之间限制安装,进而使固定夹32与活动夹33之间限制安装,达到对气瓶进行便捷夹持的目的,便于操作,稳定性好。
本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种定量充装设备,其特征在于:包括框式底座(1),所述框式底座(1)上端安装倒U型板(2)的两个竖向部,所述框式底座(1)上端滑动连接L型活动板(3)的横向部且L型活动板(3)处在倒U型板(2)内侧,所述L型活动板(3)后端安装驱动件且驱动件设置在框式底座(1)上端,所述驱动件处在倒U型板(2)内,所述L型活动板(3)的横向部下端面向上凹陷形成两个通孔(5)且通孔(5)贯穿L型活动板(3)的横向部,所述通孔(5)位于L型活动板(3)的竖向部前侧,所述L型活动板(3)的横向部下端对称安装两个U型安装板(7),两个所述U型安装板(7)处在框式底座(1)内,所述通孔(5)位于U型安装板(7)的两个竖向部之间,所述U型安装板(7)的横向部上端安装称重器(6)且称重器(6)处在通孔(5)正下方,所述倒U型板(2)前端上侧安装充气件且充气件延伸入倒U型板(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种定量充装设备,其特征在于:所述充气件包括伸缩设备,所述倒U型板(2)内部上侧设置移动板(25),所述伸缩设备的固定部安装在倒U型板(2)前端上侧,所述伸缩设备的活动部穿过倒U型板(2)并与移动板(25)连接,所述移动板(25)后端安装充气嘴(24)且充气嘴(24)处在伸缩设备上侧,所述充气嘴(24)处在L型活动板(3)的竖向部前侧。
3.根据权利要求2所述的一种定量充装设备,其特征在于:所述移动板(25)前端安装金属管(23),且金属管(23)贯穿移动板(25)并与充气嘴(24)连通,所述金属管(23)前端延伸出倒U型板(2)前侧且倒U型板(2)与金属管(23)滑动连接,所述金属管(23)前端连通安装输气管(22)。
4.根据权利要求1所述的一种定量充装设备,其特征在于:所述驱动件包括驱动设备,所述驱动设备的固定部安装到框式底座(1)上端且驱动设备处在L型活动板(3)后侧,所述驱动设备的活动部连接横向布置的丝杆(13),所述丝杆(13)外端通过滚动螺母副连接螺母座(36)且螺母座(36)处在倒U型板(2)内,所述螺母座(36)安装在L型活动板(3)后端。
5.根据权利要求4所述的一种定量充装设备,其特征在于:所述丝杆(13)左端转动连接轴承座(12),所述轴承座(12)安装到框式底座(1)上端。
6.根据权利要求1所述的一种定量充装设备,其特征在于:所述框式底座(1)上端面向下凹陷形成两个滑槽(11),所述L型活动板(3)下端对称设置两个横向布置的滑条(34),所述滑条(34)滑动连接在滑槽(11)内。
7.根据权利要求6所述的一种定量充装设备,其特征在于:所述滑条(34)下端等距设置多个滚动构件的固定部,所述滚动构件的滚动部滚动连接在滑槽(11)内部底端上。
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