CN220287130U - 一种定量充装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定量充装设备，包括框式底座，所述框式底座上端安装倒U型板的两个竖向部，所述框式底座上端滑动连接L型活动板的横向部，所述L型活动板后端安装驱动件且驱动件设置在框式底座上端，所述L型活动板的横向部下端面向上凹陷形成两个通孔且通孔贯穿L型活动板的横向部，所述L型活动板的横向部下端对称安装两个U型安装板，两个所述U型安装板处在框式底座内，所述通孔位于U型安装板的两个竖向部之间，所述U型安装板的横向部上端安装称重器且称重器处在通孔正下方，所述倒U型板前端上侧安装充气件且充气件延伸入倒U型板内，该设计达到对气瓶进行连续充装的目的，有效降低气瓶取放时间，提升工作效率。

Description

一种定量充装设备

技术领域

本实用新型是一种定量充装设备，属于气体充装技术领域。

背景技术

气瓶是指主体结构为瓶状,一般充装气体等介质的可移动的一类压力容器,在使用时，一般采用定量充装设备对气瓶进行气体充装作业，现有技术中定量充装设备一般由机架、安装在机架上的称重器、与压缩机连通的输送管以及与输送管另一端连通的充气嘴构成，在使用时，先将待充装的气瓶放入到机架内，并使待充装的气瓶放置到称重器上端，此时称重器对待充装的气瓶进行称重，然后将充气嘴安插到气瓶的灌装口内，并利用压缩机、输送管以及充气嘴对气瓶进行充装作业，同时称重器对充气的气瓶的重量进行实时检测，用于气体的定量充装，当充装完成后，要先将充装后的气瓶从机架内取出，然后将新的待充装的气瓶重新放置到机架内，对气瓶进行间断式取放作业，这样会加大气瓶的充装时间，进而影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种定量充装设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到对气瓶进行连续充装的目的，有效降低气瓶取放时间，提升工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种定量充装设备，包括框式底座，所述框式底座上端安装倒U型板的两个竖向部，所述框式底座上端滑动连接L型活动板的横向部且L型活动板处在倒U型板内侧，所述L型活动板后端安装驱动件且驱动件设置在框式底座上端，所述驱动件处在倒U型板内，所述L型活动板的横向部下端面向上凹陷形成两个通孔且通孔贯穿L型活动板的横向部，所述通孔位于L型活动板的竖向部前侧，所述L型活动板的横向部下端对称安装两个U型安装板，两个所述U型安装板处在框式底座内，所述通孔位于U型安装板的两个竖向部之间，所述U型安装板的横向部上端安装称重器且称重器处在通孔正下方，所述倒U型板前端上侧安装充气件且充气件延伸入倒U型板内。

进一步地，所述充气件包括伸缩设备，所述倒U型板内部上侧设置移动板，所述伸缩设备的固定部安装在倒U型板前端上侧，所述伸缩设备的活动部穿过倒U型板并与移动板连接，所述移动板后端安装充气嘴且充气嘴处在伸缩设备上侧，所述充气嘴处在L型活动板的竖向部前侧。

进一步地，所述移动板前端安装金属管，且金属管贯穿移动板并与充气嘴连通，所述金属管前端延伸出倒U型板前侧且倒U型板与金属管滑动连接，所述金属管前端连通安装输气管。

进一步地，所述驱动件包括驱动设备，所述驱动设备的固定部安装到框式底座上端且驱动设备处在L型活动板后侧，所述驱动设备的活动部连接横向布置的丝杆，所述丝杆外端通过滚动螺母副连接螺母座且螺母座处在倒U型板内，所述螺母座安装在L型活动板后端。

进一步地，所述丝杆左端转动连接轴承座，所述轴承座安装到框式底座上端。

进一步地，所述框式底座上端面向下凹陷形成两个滑槽，所述L型活动板下端对称设置两个横向布置的滑条，所述滑条滑动连接在滑槽内。

进一步地，所述滑条下端等距设置多个滚动构件的固定部，所述滚动构件的滚动部滚动连接在滑槽内部底端上。

本实用新型的有益效果：

1、先将待充装的气瓶安插到一个通孔内，并使待充装的气瓶下端放置到相应的称重器上端，使待充装的气瓶定位放置到L型活动板上，此时称重器对待充装的气瓶进行称重，再利用伺服电机、丝杆以及螺母座，使L型活动板移动，使待充装的气瓶进入倒U型板内，再对待充装的气瓶进行充气，同时称重器对充气的气瓶的重量进行实时检测，可以准确地向气瓶内充装定量的气体，从而保证一次性对气瓶进行充装，而L型活动板上的另一个通孔处在倒U型板外，可将新的待充装的气瓶安插到另一个通孔内，当气瓶充装完成后，驱动L型活动板移动，使充装后的气瓶从倒U型板内移出，此时安装在L型活动板上的新的待充装的气瓶进入倒U型板内，再次进行充装作业，达到对气瓶进行连续充装的目的，有效降低气瓶取放时间，提升工作效率。

2、利用伺服电机，使丝杆旋转，并使螺母座运动，达到对L型活动板进行机械式循环移动的目的，稳定性好。

3、先将气瓶下部放置到通孔内，并使气瓶的瓶身后部外端与固定夹相互贴合，再使活动夹贴合到气瓶的瓶身前部外端，并对活动杆绕着安装轴进行转动，使活动杆卡入卡槽内，并且限位杆贴合到第一板后端上，从而使第一板与第二板之间限制安装，进而使固定夹与活动夹之间限制安装，达到对气瓶进行便捷夹持的目的，便于操作，稳定性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种定量充装设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种定量充装设备中L型活动板的示意图；

图3为本实用新型一种定量充装设备中L型活动板的剖视图；

图4为本实用新型一种定量充装设备中倒U型板、电动推杆、输气管、金属管、充气嘴以及移动板的装配图；

图5为本实用新型一种定量充装设备中固定座、固定夹以及活动夹的装配图；

图6为图2中A部放大图；

图7为图5中B部放大图。

图中：1-框式底座、2-倒U型板、3-L型活动板、4-伺服电机、5-通孔、6-称重器、7-U型安装板、11-滑槽、12-轴承座、13-丝杆、21-电动推杆、22-输气管、23-金属管、24-充气嘴、25-移动板、31-固定座、32-固定夹、33-活动夹、34-滑条、35-牛眼球、36-螺母座、321-第一板、322-卡槽、331-第二板、332-凹槽、333-活动杆、334-限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种定量充装设备，包括框式底座1，将倒U型板2的两个竖向部安装到框式底座1上端，在框式底座1上端面向下凹陷形成两个滑槽11，将处在倒U型板2内侧的L型活动板3的横向部贴合到框式底座1上端，并将对称设置在L型活动板3下端的两个横向布置的滑条34分别滑动连接到两个滑槽11内，使框式底座1与L型活动板3之间滑动连接，并对L型活动板3移动进行导向，在使用时，启动固定部安装在框式底座1上端并处在L型活动板3后侧的驱动设备，从而驱动与驱动设备的活动部连接且呈横向布置的丝杆13旋转，而丝杆13外端通过滚动螺母副与处在倒U型板2内且安装在L型活动板3后端的螺母座36连接，所以丝杆13旋转会使螺母座36运动，达到对L型活动板3进行机械式循环移动的目的，稳定性好，将安装到框式底座1上端的轴承座12转动连接到丝杆13左端上，利用轴承座12，增加丝杆13的安装稳定性，固定部等距设置在滑条34下端的多个滚动构件的滚动部滚动连接在滑槽11内部底端上，多个滚动构件配合使用，能辅助滑条34在滑槽11内进行移动，其中滚动构件可采用牛眼球35，驱动设备可采用伺服电机4。

如图1、图2和图3所示，在L型活动板3的横向部下端面向上凹陷形成两个贯穿L型活动板3的横向部且位于L型活动板3的竖向部前侧并处在U型安装板7的两个竖向部之间的通孔5，将两个处在框式底座1内的U型安装板7对称安装到L型活动板3的横向部下端上，在U型安装板7的横向部上端面向下凹陷形成四个定位孔，将四个定位柱分别安装到称重器6下端四个棱角位置，可将称重器6放置到U型安装板7的横向部上端面，此时四个定位柱分别安插到四个定位孔内，使称重器6定位安装到U型安装板7上，此时称重器6处在通孔5正下方，达到对称重器6进行便捷拆装的目的，便于组装和维护，在使用时，先将待充装的气瓶安插到远离倒U型板2一侧的通孔5内，并使待充装的气瓶下端放置到相应的称重器6上端，使待充装的气瓶定位放置到L型活动板3上，此时称重器6对待充装的气瓶进行称重，然后利用伺服电机4、丝杆13以及螺母座36，使L型活动板3移动，从而将安装在L型活动板3上的待充装的气瓶进入倒U型板2内，然后对待充装的气瓶进行充气，同时称重器6对充气的气瓶的重量进行实时检测，可以准确地向气瓶内充装定量的气体，从而保证一次性对气瓶进行充装，并且在对一个通孔5上的气瓶进行充装时，L型活动板3上的另一个通孔5处在倒U型板2外，可将新的待充装的气瓶安插到另一个通孔5内，当气瓶充装完成后，驱动L型活动板3移动，使充装后的气瓶从倒U型板2内移出，此时安装在L型活动板3上的新的待充装的气瓶进入倒U型板2内，再次进行充装作业，达到对气瓶进行连续充装的目的，有效降低气瓶取放时间，提升工作效率，其中称重器6型号可采用HJ-ACSE，而称重器6的结构和工作原理均为现有公开技术，就不再赘述。

如图1和图4所示，当气瓶进入倒U型板2内后，启动固定部安装在倒U型板2前端上侧的伸缩设备，从而驱动与穿过倒U型板2的伸缩设备的活动部连接且处在倒U型板2内部上侧的移动板25向后移动，进而使安装在移动板25后端并处在伸缩设备上侧且位于L型活动板3的竖向部前侧的充气嘴24向后移动，从而使充气嘴24插入气瓶的灌装口内，而倒U型板2与前端延伸出倒U型板2前侧的金属管23滑动连接，所以移动板25向后移动会使安装在移动板25前端且贯穿移动板25并与充气嘴24连通的金属管23会沿着倒U型板2向后移动，可对移动板25移动进行导向，然后利用一端与压缩机连通且另一端连通安装到金属管23前端的输气管22向金属管23以及充气嘴24输送气体，实现对气瓶进行充装作业，其中伸缩设备可采用电动推杆21。

如图1和图4所示，将两个固定座31对称安装到L型活动板3的竖向部前端，并将固定夹32设置到固定座31前端，再将活动夹33贴合到固定夹32前端，并通过铰链使固定夹32左端与活动夹33左端之间进行活动安装，此时固定夹32与活动夹33之间形成的夹腔位于通孔5正上方，将与固定夹32呈一体化成型结构的第一板321安装到固定夹32右端上，并将与活动夹33呈一体化成型结构且贴合在第一板321前端的第二板331设置到活动夹33右端上，在第一板321上端面向下凹陷形成延伸至第一板321前后两端的卡槽322，在第二板331上端面向下凹陷形成延伸至第二板331前后两端且处在卡槽322前端的凹槽332，将横向布置的安装轴转动连接到凹槽332内，并将贯穿凹槽332以及卡槽322的活动杆333设置到安装轴外端，再将位于第一板321后端并贯穿活动杆333的限位杆334与活动杆333固定连接，在使用时，先将气瓶下部放置到通孔5内，并使气瓶的瓶身后部外端与固定夹32相互贴合，然后对活动夹33绕着铰链进行转动，使活动夹33贴合到气瓶的瓶身前部外端，此时第一板321与第二板331相互贴合，然后使活动杆333绕着安装轴进行转动，使活动杆333卡入卡槽322内，并且限位杆334贴合到第一板321后端上，从而使第一板321与第二板331之间限制安装，进而使固定夹32与活动夹33之间限制安装，达到对气瓶进行便捷夹持的目的，便于操作，稳定性好。

本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种定量充装设备，其特征在于：包括框式底座（1），所述框式底座（1）上端安装倒U型板（2）的两个竖向部，所述框式底座（1）上端滑动连接L型活动板（3）的横向部且L型活动板（3）处在倒U型板（2）内侧，所述L型活动板（3）后端安装驱动件且驱动件设置在框式底座（1）上端，所述驱动件处在倒U型板（2）内，所述L型活动板（3）的横向部下端面向上凹陷形成两个通孔（5）且通孔（5）贯穿L型活动板（3）的横向部，所述通孔（5）位于L型活动板（3）的竖向部前侧，所述L型活动板（3）的横向部下端对称安装两个U型安装板（7），两个所述U型安装板（7）处在框式底座（1）内，所述通孔（5）位于U型安装板（7）的两个竖向部之间，所述U型安装板（7）的横向部上端安装称重器（6）且称重器（6）处在通孔（5）正下方，所述倒U型板（2）前端上侧安装充气件且充气件延伸入倒U型板（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种定量充装设备，其特征在于：所述充气件包括伸缩设备，所述倒U型板（2）内部上侧设置移动板（25），所述伸缩设备的固定部安装在倒U型板（2）前端上侧，所述伸缩设备的活动部穿过倒U型板（2）并与移动板（25）连接，所述移动板（25）后端安装充气嘴（24）且充气嘴（24）处在伸缩设备上侧，所述充气嘴（24）处在L型活动板（3）的竖向部前侧。

3.根据权利要求2所述的一种定量充装设备，其特征在于：所述移动板（25）前端安装金属管（23），且金属管（23）贯穿移动板（25）并与充气嘴（24）连通，所述金属管（23）前端延伸出倒U型板（2）前侧且倒U型板（2）与金属管（23）滑动连接，所述金属管（23）前端连通安装输气管（22）。

4.根据权利要求1所述的一种定量充装设备，其特征在于：所述驱动件包括驱动设备，所述驱动设备的固定部安装到框式底座（1）上端且驱动设备处在L型活动板（3）后侧，所述驱动设备的活动部连接横向布置的丝杆（13），所述丝杆（13）外端通过滚动螺母副连接螺母座（36）且螺母座（36）处在倒U型板（2）内，所述螺母座（36）安装在L型活动板（3）后端。

5.根据权利要求4所述的一种定量充装设备，其特征在于：所述丝杆（13）左端转动连接轴承座（12），所述轴承座（12）安装到框式底座（1）上端。

6.根据权利要求1所述的一种定量充装设备，其特征在于：所述框式底座（1）上端面向下凹陷形成两个滑槽（11），所述L型活动板（3）下端对称设置两个横向布置的滑条（34），所述滑条（34）滑动连接在滑槽（11）内。

7.根据权利要求6所述的一种定量充装设备，其特征在于：所述滑条（34）下端等距设置多个滚动构件的固定部，所述滚动构件的滚动部滚动连接在滑槽（11）内部底端上。