CN220281912U - 一种防爆自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆自动包装机，属于包装机技术领域，包括支架；所述支架的上端安装有用于补充缺少物料的补料组件；所述支架的中端安装有用于抽出袋内多余气体并封口的抽气封口组件；所述抽气封口组件的吸气端与补料组件相连接，所述抽气封口组件的夹块端安装在支架上；所述支架的正下方有用于称量物料重量的皮带秤。通过上述方式，该实用新型可以根据袋内的称重情况，进行微量下料，自动进行补料，免去了人工补料的流程；该实用新型的使用抽气封口组件夹紧袋口并进行抽气，可以有效抽出袋内多余气体，并配有过滤防堵装置；该实用新型在抽气和补料完成后，可以直接完成封口，无需转移工位，更加方便快捷。

Description

一种防爆自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种防爆自动包装机。

背景技术

现代工业中常使用包装机来对各类物品进行灌装和封口。需要包装的产品形态各异，其中化工行业中包括大量粉末状的化学产品，这类粉末状物体需要有适用于其对应形态的粉末包装机来进行包装。

目前对于粉末的包装封口，常采用热塑封的方式。在物料灌装完成后，抽出袋中的部分气体，核验重量后，再使用热压块对袋口进行挤压，完成包装。

在包装过程中，需要多次人工转移物料位置并进行塑封、核对重量，并且重量出现异常时，若低于标准范围还需要补料，该过程工作效率较低，耗时耗力。

基于此，本实用新型设计了一种防爆自动包装机以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种防爆自动包装机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种防爆自动包装机，包括支架；

所述支架的上端安装有用于补充缺少物料的补料组件；

所述支架的中端安装有用于抽出袋内多余气体并封口的抽气封口组件；

所述抽气封口组件的吸气端与补料组件相连接，所述抽气封口组件的夹块端安装在支架上；

所述支架的正下方有用于称量物料重量的皮带秤。

更进一步的，所述支架的两侧对称安装有减震弹簧。

更进一步的，所述补料组件包括活塞气缸、储料罐、顶盖、进料口、补料管、中心轴、活塞和震动电机；所述支架的上端与储料罐的侧壁固定连接；所述储料罐的侧壁上固定连接有震动电机；所述储料罐的底部与补料管的顶部固定连接；所述储料罐的顶部与顶盖的底部固定连接；所述顶盖的顶部固定连接有进料口；所述顶盖的顶部固定连接有活塞气缸，且活塞气缸的输出端穿过顶盖与中心轴的顶部固定连接；所述中心轴的底部与活塞的顶部固定连接；未进行补料时，活塞的侧壁中端与补料管的内壁贴合滑动连接；所述补料管的侧壁与抽气封口组件的吸气端相连接。

更进一步的，活塞的中端为圆柱型，上下两端为圆台型。

更进一步的，所述抽气封口组件包括抽气组件和封口组件；所述补料管的侧壁与抽气组件的吸气端相连接，所述抽气组件的固定端和封口组件安装在支架上。

更进一步的，所述抽气组件包括抽气管、吸气口、滤网、夹块气缸、夹块、抽气管气缸、抽气管支撑杆和毛刷，所述抽气管的顶部通过开设滑孔与补料管的外侧壁贴合滑动连接；所述抽气管的侧壁上端固定连接有吸气口；所述吸气口的内壁与滤网的侧壁固定连接；所述补料管的侧壁上固定连接有毛刷，且补料管与吸气口位于同一侧；毛刷的外端与抽气管的内壁接触连接；所述支架的上端对称地固定连接有抽气管气缸，所述抽气管气缸的输出端均与抽气管支撑杆的一端固定连接，所述抽气管支撑杆的另一端均与抽气管的侧壁固定连接；所述支架的中端对称地固定连接有夹块气缸；所述夹块气缸的输出端均固定连接有夹块；装置夹紧时，夹块的侧壁均与抽气管的侧壁下端贴合接触连接。

更进一步的，所述滤网的里端与抽气管的内壁平齐。

更进一步的，所述夹块为中间弧形板，两端平直板组成的“Ω”型板；在装置夹紧时，夹块的弧形板侧壁均与抽气管的侧壁下端贴合接触连接；对称的夹块的平直板侧壁相互贴合接触连接。

更进一步的，所述封口组件包括热夹块气缸和热夹块；所述支架的中端对称地固定连接有热夹块气缸，且所述热夹块气缸均位于夹块气缸的下方；所述热夹块气缸的输出端均固定连接有热夹块，且所述热夹块的顶部均低于抽气管的底部。

更进一步的，热夹块的长度略宽于产品包装袋袋口宽度。

有益效果

该实用新型可以根据袋内的称重情况，采用活塞和震动电机配合的方式进行微量下料，免去了人工补料的流程，可在补料完成后直接完成封装；

该实用新型采用抽气管和夹块配合，夹紧袋口并进行抽气，可以有效抽出袋内多余气体；且在抽气管上下运动的过程中，毛刷可以对滤网进行刮擦清理，防止堵塞；

该实用新型在抽气后，可以直接进行补料并完成封口，更加方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种防爆自动包装机主体结构立体图；

图2为本实用新型的一种防爆自动包装机结构正视图；

图3为沿着图2的A-A方向剖视图；

图4为图3中B处的放大图。

图中的标号分别代表：

1.支架2.补料组件21.活塞气缸22.储料罐23.顶盖24.进料口25.补料管26.中心轴27.活塞28.震动电机3.抽气封口组件31.抽气组件311.抽气管312.吸气口313.滤网314.夹块气缸315.夹块316.抽气管气缸317.抽气管支撑杆318.毛刷32.封口组件321.热夹块气缸322.热夹块4.皮带秤。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-4，一种防爆自动包装机，包括支架1；

支架1的上端安装有用于补充缺少物料的补料组件2；

支架1的中端安装有用于抽出袋内多余气体并封口的抽气封口组件3；

抽气封口组件3的吸气端与补料组件2相连接，抽气封口组件3的夹块端安装在支架1上；

支架1的正下方有用于称量物料重量的皮带秤4。

优选的，支架1的两侧对称安装有减震弹簧。

补料组件2包括活塞气缸21、储料罐22、顶盖23、进料口24、补料管25、中心轴26、活塞27和震动电机28；支架1的上端与储料罐22的侧壁固定连接；储料罐22的侧壁上固定连接有震动电机28；储料罐22的底部与补料管25的顶部固定连接；储料罐22的顶部与顶盖23的底部固定连接；顶盖23的顶部固定连接有进料口24；顶盖23的顶部固定连接有活塞气缸21，且活塞气缸21的输出端穿过顶盖23与中心轴26的顶部固定连接；中心轴26的底部与活塞27的顶部固定连接；未进行补料时，活塞27的侧壁中端与补料管25的内壁贴合滑动连接；补料管25的侧壁与抽气封口组件3的吸气端相连接。

优选的，活塞27的中端为圆柱型，上下两端为圆台型。

装置工作时，抽气封口组件3将袋口夹紧并抽出多余空气；经过皮带秤4称量核验，若需要补料，则补料组件2的活塞气缸21启动，活塞气缸21的输出端伸展，带动中心轴26和活塞27向上移动；由于活塞27的下端是圆台型，活塞27向上移动一端距离后，补料管25的内壁顶部和活塞27的侧壁分离，产生缝隙；同时震动电机28启动，轻微震动储料罐22，使得储料罐22中的物料从缝隙中震落，完成微量上料；上料完成后，震动电机28关闭，活塞气缸21的输出端收缩，带动中心轴26和活塞27向下移动，活塞27的侧壁中端重新贴合补料管25内壁，停止上料；储料罐22中的物料不足时可以通过进料口24上料。

该装置可以根据袋内的称重情况，采用活塞和震动电机配合的方式进行微量下料，免去了人工补料的流程，可在补料完成后直接完成封装，方便快捷。

实施例2

在一些实施例中，如图1-4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，抽气封口组件3包括抽气组件31和封口组件32；补料管25的侧壁与抽气组件31的吸气端相连接，抽气组件31的固定端和封口组件32安装在支架1上。

抽气组件31包括抽气管311、吸气口312、滤网313、夹块气缸314、夹块315、抽气管气缸316、抽气管支撑杆317和毛刷318，抽气管311的顶部通过开设滑孔与补料管25的外侧壁贴合滑动连接；抽气管311的侧壁上端固定连接有吸气口312；吸气口312的内壁与滤网313的侧壁固定连接；补料管25的侧壁上固定连接有毛刷318，且补料管25与吸气口312位于同一侧；毛刷318的外端与抽气管311的内壁接触连接；支架1的上端对称地固定连接有抽气管气缸316，抽气管气缸316的输出端均与抽气管支撑杆317的一端固定连接，抽气管支撑杆317的另一端均与抽气管311的侧壁固定连接；支架1的中端对称地固定连接有夹块气缸314；夹块气缸314的输出端均固定连接有夹块315；装置夹紧时，夹块315的侧壁均与抽气管311的侧壁下端贴合接触连接。

优选的，夹块315为中间弧形板，两端平直板组成的“Ω”型板；在装置夹紧时，夹块315的弧形板侧壁均与抽气管311的侧壁下端贴合接触连接；对称的夹块315的平直板侧壁相互贴合接触连接。

装置工作时，装袋物料沿皮带秤4运动到抽气封口组件3的抽气组件31的抽气管311的正下方，启动抽气管气缸316使其输出端伸展，带动抽气管支撑杆317和抽气管311向下移动；抽气管311下移过程中，毛刷318经过并刮擦清理滤网313的表面；待抽气管311伸入包装袋内部，启动夹块气缸314使其输出端伸展，带动夹块315夹紧袋口和抽气管311；此时吸气口312开始吸气，滤网313用于过滤粉尘；抽气核验重量并补料后，启动封口组件32夹紧包装袋上端进行热塑封；封口完成后，封口组件32松开；夹块气缸314的输出端收缩，松开夹块315；抽气管气缸316的输出端收缩，带动抽气管311回缩复位；物料完成包装并沿皮带秤4移出。

该装置采用抽气管311和夹块315配合，夹紧袋口并进行抽气，可以有效抽出袋内多余气体；且在抽气管311上下运动的过程中，毛刷318可以对滤网313进行刮擦清理，防止堵塞；在抽气后，可以直接进行补料并完成封口，更加方便快捷。

实施例3

在一些实施例中，如图1-4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，封口组件32包括热夹块气缸321和热夹块322；支架1的中端对称地固定连接有热夹块气缸321，且热夹块气缸321均位于夹块气缸314的下方；热夹块气缸321的输出端均固定连接有热夹块322，且热夹块322的顶部均低于抽气管311的底部。

优选的，热夹块322的长度略宽于产品包装袋袋口宽度。

装置工作时，装袋物料沿皮带秤4运动到抽气封口组件3的抽气组件31的抽气管311的正下方，启动抽气管气缸316使其输出端伸展，带动抽气管支撑杆317和抽气管311向下移动；抽气管311下移过程中，毛刷318经过并刮擦清理滤网313的表面；待抽气管311伸入包装袋内部，启动夹块气缸314使其输出端伸展，带动夹块315夹紧袋口和抽气管311；此时吸气口312开始吸气，滤网313用于过滤粉尘；抽气核验重量并补料后，启动封口组件32的热夹块气缸321使其输出端伸展，热夹块322夹紧包装袋上端，进行热塑封；封口完成后，夹块气缸314和热夹块气缸321的输出端收缩，松开夹块315和热夹块322；抽气管气缸316的输出端收缩，带动抽气管311回缩复位；物料完成包装并沿皮带秤4移出。

该装置采在抽气后，可以直接进行补料并使用热夹块322快速完成封口，更加方便快捷。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防爆自动包装机，包括支架(1)，其特征在于：

所述支架(1)的上端安装有用于补充缺少物料的补料组件(2)；

所述支架(1)的中端安装有用于抽出袋内多余气体并封口的抽气封口组件(3)；

所述抽气封口组件(3)的吸气端与补料组件(2)相连接，所述抽气封口组件(3)的夹块端安装在支架(1)上；

所述支架(1)的正下方有用于称量物料重量的皮带秤(4)。

2.根据权利要求1所述的防爆自动包装机，其特征在于，所述支架(1)的两侧对称安装有减震弹簧。

3.根据权利要求2所述的防爆自动包装机，其特征在于，所述补料组件(2)包括活塞气缸(21)、储料罐(22)、顶盖(23)、进料口(24)、补料管(25)、中心轴(26)、活塞(27)和震动电机(28)；所述支架(1)的上端与储料罐(22)的侧壁固定连接；所述储料罐(22)的侧壁上固定连接有震动电机(28)；所述储料罐(22)的底部与补料管(25)的顶部固定连接；所述储料罐(22)的顶部与顶盖(23)的底部固定连接；所述顶盖(23)的顶部固定连接有进料口(24)；所述顶盖(23)的顶部固定连接有活塞气缸(21)，且活塞气缸(21)的输出端穿过顶盖(23)与中心轴(26)的顶部固定连接；所述中心轴(26)的底部与活塞(27)的顶部固定连接；未进行补料时，活塞(27)的侧壁中端与补料管(25)的内壁贴合滑动连接；所述补料管(25)的侧壁与抽气封口组件(3)的吸气端相连接。

4.根据权利要求3所述的防爆自动包装机，其特征在于，活塞(27)的中端为圆柱型，上下两端为圆台型。

5.根据权利要求4所述的防爆自动包装机，其特征在于，所述抽气封口组件(3)包括抽气组件(31)和封口组件(32)；所述补料管(25)的侧壁与抽气组件(31)的吸气端相连接，所述抽气组件(31)的固定端和封口组件(32)安装在支架(1)上。

6.根据权利要求5所述的防爆自动包装机，其特征在于，所述抽气组件(31)包括抽气管(311)、吸气口(312)、滤网(313)、夹块气缸(314)、夹块(315)、抽气管气缸(316)、抽气管支撑杆(317)和毛刷(318)，所述抽气管(311)的顶部通过开设滑孔与补料管(25)的外侧壁贴合滑动连接；所述抽气管(311)的侧壁上端固定连接有吸气口(312)；所述吸气口(312)的内壁与滤网(313)的侧壁固定连接；所述补料管(25)的侧壁上固定连接有毛刷(318)，且补料管(25)与吸气口(312)位于同一侧；毛刷(318)的外端与抽气管(311)的内壁接触连接；所述支架(1)的上端对称地固定连接有抽气管气缸(316)，所述抽气管气缸(316)的输出端均与抽气管支撑杆(317)的一端固定连接，所述抽气管支撑杆(317)的另一端均与抽气管(311)的侧壁固定连接；所述支架(1)的中端对称地固定连接有夹块气缸(314)；所述夹块气缸(314)的输出端均固定连接有夹块(315)；装置夹紧时，夹块(315)的侧壁均与抽气管(311)的侧壁下端贴合接触连接。

7.根据权利要求6所述的防爆自动包装机，其特征在于，所述滤网(313)的里端与抽气管(311)的内壁平齐。

8.根据权利要求7所述的防爆自动包装机，其特征在于，所述夹块(315)为中间弧形板，两端平直板组成的“Ω”型板；在装置夹紧时，夹块(315)的弧形板侧壁均与抽气管(311)的侧壁下端贴合接触连接；对称的夹块(315)的平直板侧壁相互贴合接触连接。

9.根据权利要求8所述的防爆自动包装机，其特征在于，所述封口组件(32)包括热夹块气缸(321)和热夹块(322)；所述支架(1)的中端对称地固定连接有热夹块气缸(321)，且所述热夹块气缸(321)均位于夹块气缸(314)的下方；所述热夹块气缸(321)的输出端均固定连接有热夹块(322)，且所述热夹块(322)的顶部均低于抽气管(311)的底部。

10.根据权利要求9所述的防爆自动包装机，其特征在于，热夹块(322)的长度略宽于产品包装袋袋口宽度。