CN220281578U - 两阶快拆锁紧折叠机构 - Google Patents

Abstract

一种两阶快拆锁紧折叠机构。该机构包括基座、旋转座、调节杆、V型锁块、压力弹簧、滑动垫块、连接销和限位结构。旋转座可通过转动第一V型卡槽、分别与第二V型卡槽和第三V型卡槽对齐。当旋转座使第二V型卡槽对准第一V型卡槽时，滑动垫块的限位部分位于限位槽内；当旋转座使第三V型卡槽对准第一V型卡槽时，滑动垫块的限位部分与限位槽分离。调节杆可沿长度方向摆动，通过滑动垫块和压力弹簧实现锁紧功能。本实用新型具有紧凑的结构、方便的拆卸和安装以及良好的锁紧性能。

Description

两阶快拆锁紧折叠机构

技术领域

本实用新型涉及电动滑板车领域，具体涉及两阶快拆锁紧折叠机构。

背景技术

电动滑板车或自行车是骑手控制车辆方向的重要部件，转向把手用于控制电动滑板车或自行车的转向。

市面上大多数电动滑板车或自行车为一体式转向把手结构。采用一体式转向把手结构存在如下问题，特别是在站立驾驶和座立驾驶两种骑行姿态中无法切换位置，给操控带来不舒适的问题。

传统的一体式转向把手设计无法切换位置是由于其固定在车辆的车把上，无法进行位置调整。这种设计不仅限制了骑手在不同骑行姿态下的手部位置调整，也无法满足不同骑手的个体差异和偏好。

同时，一体式转向把手无法使得骑手根据场地采用相应的姿态来发挥操作水平。在站立驾驶姿态下，骑手主要依靠手臂和上半身的力量进行操控，而座立驾驶姿态下，骑手的力量主要由臀部和下半身发出。因此，把手无法切换位置会导致骑手在座立驾驶姿态下无法充分利用身体的力量，造成转向操作不够灵活和舒适。

因此，针对上述问题存在的缺陷，提供两阶快拆锁紧折叠机构。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出两阶快拆锁紧折叠机构，具体技术方案如下：

两阶快拆锁紧折叠机构，其特征在于：

包括基座、旋转座、调节杆、V型锁块、压力弹簧、滑动垫块、连接销和限位结构；

所述基座的顶部设置有限位通槽，在所述限位通槽的一端开设有第一V型卡槽，所述旋转座的一端通过连接销铰接在所述限位通槽内，该旋转座的自由端的端面从上至下分别开设有第二V型卡槽和第三V型卡槽，通过转动旋转座使得第二V型卡槽和第三V型卡槽分别对准第一V型卡槽；

所述基座的内部为空腔结构，在所述旋转座的自由端的端面中部开设有贯穿第二V型卡槽和第三V型卡槽的条形通孔，在所述旋转座的底部开设有导向滑槽，该条形通孔、导向滑槽与空腔结构连通；

该调节杆位于所述空腔结构内，该调节杆的末端与连接销的螺纹孔螺纹连接，该调节杆的外端从条形通孔内穿出，该调节杆可沿条形通孔的长度方向摆动；

在所述调节杆的外端部设置有把手，在所述调节杆的外段滑套有V型锁块，在所述调节杆的V型锁块和螺纹端之间依次设置有压力弹簧、滑动垫块和限位结构，压力弹簧和滑动垫块滑套在锁紧螺杆上，该压力弹簧的两端分别与V型锁块与滑动垫块抵接，所述压力弹簧与所述滑动垫块位于所述空腔结构内，所述限位结构设置在锁紧螺杆上，用于限制滑动垫块的行程；

该空腔结构顶部设置有限位槽，当转动旋转座使得第二V型卡槽对准第一V型卡槽，滑动垫块的限位部位于所述限位槽内，当转动旋转座使得第三V型卡槽对准第一V型卡槽，滑动垫块的限位部与限位槽分离，所述滑动垫块的下端位于导向滑槽内。

为更好的实现本实用新型，可进一步为：在所述基座的下端设置有下套筒，在所述旋转座的顶部设置有上套筒。

进一步地：所述限位部为挡圈。

进一步地：所述把手为T型把手。

本实用新型的有益效果为：

整体结构简单，设置有两阶锁紧和折叠的机构，通过旋转旋转座，使得第二V型卡槽和第三V型卡槽分别对准第一V型卡槽，通过V型锁块卡入到对应的V型卡槽对旋转座进行锁止。

可以保证在驾驶姿态的变化能够改变转向手把的位置，使其具备舒适的驾驶姿势，同时其折叠状态也可以满足车辆储存和运输的最小占用空间。

附图说明

图1为整体结构图；

图2为图1的爆炸图；

图3为下快拆锁结构图；

图4为上快拆锁结构图；

图5为调节杆、V型锁块、压力弹簧、滑动垫块、连接销和挡圈连接图；

图6为上快拆锁的标记面的示意图；

图7为下快拆锁的标记面的示意图；

图8为滑动垫块的标记面的示意图；

图9为V型锁块的标记面的示意图；

图10为一阶锁紧示意图；

图11为一阶松开示意图；

图12为一阶至二阶切换示意图；

图13为二阶锁紧示意图；

图14为二阶松开示意图；

图15为折叠结构示意图；

图中附图说明为，基座1、旋转座2、调节杆3、V型锁块4、压力弹簧5、滑动垫块6、连接销7、挡圈8、第一V型卡槽9、第二V型卡槽10、第三V型卡槽11、条形通孔12、空腔结构13、限位槽14、条形导向通槽15、上套筒16、下套筒17、面A1、面A2、面B1、面B2、面B3、面C1、面C2、面C3、面C4、面C5、面D1、面D2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

如图1至图9所示：

两阶快拆锁紧折叠机构，包括上快拆锁、下快拆锁、调节杆3、V型锁块4、压力弹簧5、滑动垫块6、连接销7和挡圈8。

下快拆锁包括基座1和下套筒17，该下套筒17设在基座1的底部，基座1的上表面的两侧分别向上延伸形成有两块支撑板，在每块支撑板的左端面开设有第一V型卡槽9，在支撑板的右端开设有铰接孔，两块支撑板之间形成限位空间；

该上快拆锁包括旋转座2和上套筒16，该上套筒16位于旋转座2的顶部，该旋转座2位于限位空间内，该旋转座2的右端通过连接销7铰接在两块支撑板之间。具体地，在该旋转座2的右端穿设有连接销7，该连接销7的两端伸入到对应侧的铰接孔内。

该旋转座2的左端面从上至下分别开设有第二V型卡槽10和第三V型卡槽11。

通过转动旋转座2可使得第二V型卡槽10和第三V型卡槽11分别对准第一V型卡槽9。

旋转座2的内部为中空的腔室结构，在旋转座2的左端面的中部开设有贯穿第二V型卡槽10和第三V型卡槽11的条形通孔12，该条形通孔12与空腔结构13连通。

该锁紧螺杆位于空腔结构13内，在连接销7的中部开设有螺纹通孔，该调节杆3的末端通过螺纹连接在连接销7的螺纹通孔上。

该调节杆3的外端从条形通孔12内穿出，该调节杆3可沿条形通孔12的长度方向摆动。

在调节杆3的外端滑套有V型锁块4，在调节杆3上V型锁块4和螺纹端之间依次设置有压力弹簧5、滑动垫块6和挡圈8，压力弹簧5和滑动垫块6滑套在调节杆3上，该压力弹簧5的两端分别与V型锁块4与滑动垫块6抵接，该挡圈8固套在调节杆3上。

该空腔结构13包括滑动垫块6沿调节杆3轴向移动的条形腔室，在该条形腔室的顶部开设有限位槽14，在条形腔室的底部开设有条形导向通槽15，该条形腔室与限位槽14连通形成类似L型的腔室结构，该滑动垫块6的下端部与条形导向通槽15结构相适应，在该滑动垫块6上形成有一与限位槽14结构适应的限位部。

上快拆锁与下快拆锁包括两种锁紧形态和一种折叠形态：

如图10所示，第一种锁紧形态，旋转座2位于基座1的限位空间，旋转座2的底面贴合在基座1的顶面，旋转座2上的第二V型卡槽10对准基座1上的两个第一V型卡槽9。该旋转座2的底面为一平面和一倾斜面形成的类似L形结构。基座1的顶面与上快拆座的底面结构相适应。

通过手柄拧紧调节杆3，该手柄为T型手柄，V型锁块4卡入到第一V型卡槽9和第二V型卡槽10内，当调节杆3锁紧时，V型锁块4的面A1压合在第二V型卡槽10的面B1上，V型锁块4的面A2压合在第二V型卡槽10的面C1上。

具体过程为，转动T型手柄，顺时针拧紧调节件，其产生F1方向位移，迫使V型锁块4同F1方向产生位移，V型锁块4卡入到第一V型卡槽9和第二V型卡槽10内。此时V型锁块4的面A1与第一V型卡槽9的面B1接触，面A2与快第二V型卡槽10的面C1接触，带动快拆锁上绕O轴逆时针方向旋转，迫使位于内部滑动垫块6的面D1与限位槽14的面C2接触，滑动垫块6的面D2与旋转座2的面B2接触。当所有的面接触后，配合部件之间无继续产生位移的空间，保证了快拆锁上与快拆锁下处于锁紧状态。此时满足一阶锁紧的目的。

如图11所示，调节杆3逆时针转动，V型锁块4在压力弹簧5的弹压作用下，从第一V型卡槽9和第二V型卡槽10退出。

如图12和图13所示，第二种锁紧形态，在V型锁块4未进入卡槽前，旋转座2相对基座1顺时针旋转，使得旋转座2上的第三V型卡槽11对准基座1上的第一V型卡槽9，同时，滑动垫块6的限位部与旋转座2内部的限位槽14分离，通过顺时针方向旋转拧紧调节杆3，该手柄为T型手柄，V型锁块4卡入到第一V型卡槽9和第三V型卡槽11内。

V型锁块4通过压力弹簧5推动滑动垫块6到挡圈8处。

其产生F1方向的位移，推动V型锁块4产生F1方向的位移，压力弹簧5推动滑动锁块产生F1方向的位移，移动至调节杆3上的开口挡圈8位置处停止移动。

当推动到如图13位置处，V型锁块4的面A1与第一V型卡槽9的面B1接触，面A2与第三V型卡槽11的面C3接触，带动使快拆锁上绕O轴逆时针方向旋转，从而使面D1和面C4接触，滑动垫块6的面D2和旋转座2的面B2接触。当所有的面接触后，配合部件之间无继续产生位移的空间，保证了快拆锁上与快拆锁下处于锁紧状态。此时满足二阶锁紧的目的。

折叠形态，上快拆锁相对下快拆锁逆时针旋转，上快拆座的右端面卡合在基座1的顶部。

如图14所示，逆时针拧松调节杆3，其产生F2方向位移，同时压力弹簧5推动V型锁块4产生F2方向位移，此时快拆锁处于松开状态。

逆时针方向拧松T型手柄螺钉，其产生F2方向位移，位于调节件上的开口挡圈8推动滑动垫块6也产生F2方向位移，从而带动压力弹簧5推动V型锁块4产生F2方向位移，达到松开状态。

如图15所示，松开后逆时针方向旋转快拆锁上，当位于旋转座上的面C5与基座上的面B3接触后，无继续位移的空间，此时快拆锁处于折叠状态。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.两阶快拆锁紧折叠机构，其特征在于：

包括基座、旋转座、调节杆、V型锁块、压力弹簧、滑动垫块、连接销和限位结构；

所述基座的顶部设置有限位通槽，在所述限位通槽的一端开设有第一V型卡槽，所述旋转座的一端通过连接销铰接在所述限位通槽内，该旋转座的自由端的端面从上至下分别开设有第二V型卡槽和第三V型卡槽，通过转动旋转座使得第二V型卡槽和第三V型卡槽分别对准第一V型卡槽；

所述基座的内部为空腔结构，在所述旋转座的自由端的端面中部开设有贯穿第二V型卡槽和第三V型卡槽的条形通孔，在所述旋转座的底部开设有导向滑槽，该条形通孔、导向滑槽与空腔结构连通；

该调节杆位于所述空腔结构内，该调节杆的末端与连接销的螺纹孔螺纹连接，该调节杆的外端从条形通孔内穿出，该调节杆可沿条形通孔的长度方向摆动；

在所述调节杆的外端部设置有把手，在所述调节杆的外段滑套有V型锁块，在所述调节杆的V型锁块和螺纹端之间依次设置有压力弹簧、滑动垫块和限位结构，压力弹簧和滑动垫块滑套在锁紧螺杆上，该压力弹簧的两端分别与V型锁块与滑动垫块抵接，所述压力弹簧与所述滑动垫块位于所述空腔结构内，所述限位结构设置在锁紧螺杆上，用于限制滑动垫块的行程；

该空腔结构顶部设置有限位槽，当转动旋转座使得第二V型卡槽对准第一V型卡槽，滑动垫块的限位部位于所述限位槽内，当转动旋转座使得第三V型卡槽对准第一V型卡槽，滑动垫块的限位部与限位槽分离，所述滑动垫块的下端位于导向滑槽内。

2.根据权利要求1所述两阶快拆锁紧折叠机构，其特征在于：

在所述基座的下端设置有下套筒，在所述旋转座的顶部设置有上套筒。

3.根据权利要求2所述两阶快拆锁紧折叠机构，其特征在于：所述限位部为挡圈。

4.根据权利要求3所述两阶快拆锁紧折叠机构，其特征在于：所述把手为T型把手。