CN220280221U - 一种双壁波纹管脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于双壁波纹管生产技术领域，具体涉及一种双壁波纹管脱模装置，包括底座、上模、下模及模芯，底座上设有定位槽，下模位于定位槽内，上模及下模内部均设有多个冷却空间，冷却空间内设有冷却介质，底座上设有由第一线性模组驱动的移动箱，移动箱的一侧设有第一连接结构和第二连接结构，第一连接结构和第二连接结构分别与上模和模芯连接，移动箱内设有驱动第一连接结构升降的第二线性模组。本实用新型在上模和下模内部设置多个冷却空腔，对双壁波纹管进行冷却，防止双壁波纹管与模具之间产生粘结而被破坏，上模向上运动脱离双壁波纹管，不会对双壁波纹管的外壁产生损坏，提高了双壁波纹管的生产质量。

Description

一种双壁波纹管脱模装置

技术领域

本实用新型属于双壁波纹管生产技术领域，具体涉及一种双壁波纹管脱模装置。

背景技术

双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材, 双壁波纹管在生产时需要使用脱模装置。

在双壁波纹管的脱模过程中，一方面需要先对双壁波纹管进行冷却，若冷却不完全，双壁波纹管与模具之间产生粘结，极有可能损坏双壁波纹管，另一方面，双壁波纹管的外壁为环状结构，其外模具与双壁波纹管之间的脱模不能直接将波纹管推出，这样会容易因摩擦而导致波纹管和模具损伤，不但会影响产品的质量，而且会增加对模具的损伤，影响模具的使用寿命。

专利号为ZL202220905424.2的一种HDPE双壁波纹管脱模装置，将模具插入限位管的内部，随后拧紧螺杆，螺杆带动夹板与模具的表面接触，从而对模具固定，随后控制水泵和伸缩杆工作，伸缩杆带动滑块上的移杆移动，从而带动横管移动对模具内的工件挤出，以此实现脱模操作。

该装置虽然设置了水泵、横管和水嘴，通过三者的配合实现对模具冷却的目的，但是，水嘴只设置在模具的一侧，且双壁波纹管首先由模具的另一侧被推出，依然达不到对双壁波纹管的整个外壁进行冷却的目的。

并且，上述的脱模装置直接通过移杆将模具内部的双壁波纹管挤出，容易对双壁波纹管的外壁产生损坏，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双壁波纹管脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种双壁波纹管脱模装置，包括底座、上模、下模及模芯，所述模芯位于所述上模和下模之间，其特征在于，所述底座上设有定位槽，所述下模位于所述定位槽内，所述上模及所述下模内部均设有多个冷却空间，所述冷却空间内设有冷却介质，所述底座上设有由第一线性模组驱动的移动箱，所述移动箱的一侧设有第一连接结构和第二连接结构，所述第一连接结构和第二连接结构分别与所述上模和所述模芯连接，所述移动箱内设有驱动所述第一连接结构升降的第二线性模组。

作为一种改进，所述第二连接结构包括转动设置在所述移动箱上的三爪气缸，所述三爪气缸的输出端设有三个弧形夹爪，所述模芯的内部设有供所述弧形夹爪进出的第二连接槽，三个所述弧形夹爪远离所述三爪气缸的一端均设有凸出部，三个所述凸出部均朝向远离所述模芯中心线的方向延伸，所述模芯的内侧壁上位于所述第二连接槽端部的位置设有三个与所述凸出部相适配的凹槽。

作为进一步地改进，所述移动箱内设有驱动所述三爪气缸转动的旋转电机。

作为进一步地改进，所述移动箱内位于所述三爪气缸的上方设有第二线性模组固定板，所述第二线性模组包括由第二驱动电机驱动的第二丝杆，所述第二丝杆上设有第二滑块，所述第一连接结构固定设置在所述第二滑块上，所述上模内设有可供所述第一连接结构进出的第一连接槽。

作为进一步地改进，所述上模和所述下模远离所述移动箱的一侧均设有冷却介质进口。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的双壁波纹管脱模装置，上模和下模内部均设置冷却空腔，对双壁波纹管进行冷却，防止双壁波纹管冷却不完全，与上模和下模产生粘结，导致双壁波纹管损坏及模具的损伤。

旋转电机驱动三爪气缸旋转，进而带动模芯旋转，防止模芯与双壁波纹管产生粘结，造成双壁波纹管内壁损坏。

第二线性模组带动第一连接结构及上模向上运动，使上模脱离双壁波纹管，然后由第一线性模组带动带动上模及模芯朝向远离双壁波纹管的方向运动，即可实现双壁波纹管的脱模，不会对双壁波纹管的外壁产生损坏。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中移动箱的结构示意图；

图3是本实施例中第二线性模组的结构示意图；

图4是本实施例中三爪气缸的结构示意图；

图5是本实施例中上模的剖面图；

其中：1-底座，2-上模，3-下模，4-模芯，5-冷却空间，6-移动箱，7-第一连接结构，8-第二连接结构，9-第一线性模组，10-第二线性模组，11-第二驱动电机，12-第二丝杆，13-第二滑块，14-第二导向杆，15-三爪气缸，16-弧形夹爪，17-凸出部，18-冷却介质进口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式及附图对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本申请的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本申请的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-5所示，一种双壁波纹管脱模装置，包括底座1、上模2、下模3及模芯4，上模2和下模3相互配合，模芯4位于上模2和下模3之间，上模2、下模3和模芯4之间形成双壁波纹管挤出腔，底座1上设有定位槽，下模3位于定位槽内。

本实施例中，上模2及下模3内部均设有多个冷却空间5，冷却空间5内设有冷却介质，冷却介质对双壁波纹管充分冷却，加快双壁波纹管成型，防止双壁波纹管与上模2及下模3产生粘结。

本实施例中，底座1上设有由第一线性模组9驱动的移动箱6，移动箱6靠近下模3的一侧设有第一连接结构7和第二连接结构8。

其中，第一线性模组9为现有技术，包括第一驱动电机，第一驱动电机固定在底座1远离下模3的外侧壁上，底座1内部转动设有第一丝杆，第一驱动电机的输出端贯穿底座1的侧壁与第一丝杆的端部固定连接，第一丝杆上设有第一滑块，第一滑块的顶部与移动箱6的底部固定连接，第一丝杆的两侧设有第一导向杆，第一滑块与两第一导向杆滑动连接，第一驱动电机带动第一丝杆旋转，进而带动第一滑块及移动箱6移动。

第一连接结构7与上模2连接，具体地，第一连接结构7包括两个连接杆，上模2内设有两个第一连接槽，两个连接杆分别位于两个第一连接槽内部。

移动箱6内设有驱动第一连接结构7升降的第二线性模组10，第二线性模组10包括第二驱动电机11，第二驱动电机11固定设置在移动箱6的顶部，第二驱动电机11的输出端贯穿移动箱6的顶壁固定设有第二丝杆12，移动箱6内设有第二线性模组10固定板，第二丝杆12转动设置在第二线性模组固定板上，第二丝杆12上螺纹连接有第二滑块13，第一连接结构7固定在第二滑块13靠近下模3的一侧。

第二丝杆12的两侧均设有第二导向杆14，第二滑块13与两个第二导向杆14均滑动连接，双壁波纹管充分冷却后，第二驱动电机11带动第二丝杆12转动，进而带动第二滑块13及第二连接结构8向上运动，即可带动上模2向上移动，离开双壁波纹管。

第二连接结构8与模芯4连接，具体地，第二连接结构8包括三爪气缸15，三爪气缸15位于第二线性模组固定板的下方，且转动设置在移动箱6靠近下模3的外侧壁上，三爪气缸15的输出端设有三个弧形夹爪16，模芯4的内部设有供弧形夹爪16进出的第二连接槽，弧形夹爪16的外壁与第二连接槽的侧壁相抵。

优选地，三个弧形夹爪16远离三爪气缸15的一端均设有凸出部17，三个凸出部17朝向远离模芯4中心线的方向延伸，模芯4的内部位于第二连接槽端部的位置设有三个与凸出部17相适配的凹槽，三个凸出部17分别位于三个凹槽内。

本实施例中，移动箱6内设有驱动三爪气缸15转动的旋转电机，旋转电机带动三爪气缸15及三个弧形夹爪16旋转，进而带动模芯4在双壁波纹管内旋转，防止模芯4与双壁波纹管产生粘结。

优选地，上模2和下模3远离移动箱6的一侧均设有冷却介质进口18，由冷却介质进口18向冷却空腔内输送冷却介质。

优选地，采用冷却水作为冷却介质对双壁波纹管冷却。

本实用新型在使用时，上模2和下模3内部的冷却介质先对双壁波纹管进行冷却定型，定型完成后，第一线性模组9带动移动箱6朝向靠近下模3的方向运动，当第一连接结构7及三个弧形夹爪16分别进入第一连接槽和第二连接槽内后，三爪气缸15带动三个弧形夹爪16朝向第二连接槽侧壁的方向运动，进而使三个凸出部17进入三个凹槽内，并且，三个弧形夹爪16的外侧壁与第二连接槽的侧壁相抵，然后旋转电机带动三爪气缸15及模芯4旋转，防止模芯4与双壁波纹管的内壁产生粘结。

然后，第二线性模组10带动上模2向上运动，使上模2脱离双壁波纹管，然后第一线性模组9带动移动箱6朝向远离下模3的方向运动，同时，第一线性模组9也带动模芯4及上模2朝向远离下模3的方向运动，即可实现双壁波纹管的脱模。

本实用新型在上模和下模内部设置多个冷却空腔，对双壁波纹管进行冷却，防止双壁波纹管与模具之间产生粘结而被破坏；上模向上运动脱离双壁波纹管，不会对双壁波纹管的外壁产生损坏，提高了双壁波纹管的生产质量。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双壁波纹管脱模装置，包括底座、上模、下模及模芯，所述模芯位于所述上模和下模之间，其特征在于，所述底座上设有定位槽，所述下模位于所述定位槽内，所述上模及所述下模内部均设有多个冷却空间，所述冷却空间内设有冷却介质；

所述底座上设有由第一线性模组驱动的移动箱，所述移动箱的一侧设有第一连接结构和第二连接结构，所述第一连接结构和第二连接结构分别与所述上模和所述模芯连接，所述移动箱内设有驱动所述第一连接结构升降的第二线性模组。

2.根据权利要求1所述的双壁波纹管脱模装置，其特征在于，所述第二连接结构包括转动设置在所述移动箱上的三爪气缸，所述三爪气缸的输出端设有三个弧形夹爪，所述模芯的内部设有供所述弧形夹爪进出的第二连接槽，三个所述弧形夹爪远离所述三爪气缸的一端均设有凸出部，三个所述凸出部均朝向远离所述模芯中心线的方向延伸，所述模芯的内侧壁上位于所述第二连接槽端部的位置设有三个与所述凸出部相适配的凹槽。

3.根据权利要求2所述的双壁波纹管脱模装置，其特征在于，所述移动箱内设有驱动所述三爪气缸转动的旋转电机。

4.根据权利要求2所述的双壁波纹管脱模装置，其特征在于，所述移动箱内位于所述三爪气缸的上方设有第二线性模组固定板，所述第二线性模组包括由第二驱动电机驱动的第二丝杆，所述第二丝杆上设有第二滑块，所述第一连接结构固定设置在所述第二滑块上，所述上模内设有可供所述第一连接结构进出的第一连接槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述的双壁波纹管脱模装置，其特征在于，所述上模和所述下模远离所述移动箱的一侧均设有冷却介质进口。