CN220280080U - 石墨块切片装置 - Google Patents
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Abstract
一种石墨块切片装置包括切割装置、石墨块限位台、石墨块夹放装置,所述切割装置位于石墨块限位台和石墨块夹放装置的一侧,石墨块限位台与石墨块夹放装置相正对,石墨块限位台与石墨块夹放装置之间有孔隙,切割装置能够穿过石墨块限位台与石墨块夹放装置之间的孔隙,所述石墨块夹放装置包括安置台、固定夹放组件、活动夹放组件、驱动杆,所述安置台靠近石墨块限位台的一侧与固定夹放组件固定连接,固定夹放组件与活动夹放组件相正对,驱动杆与活动夹放组件连接,固定夹放组件与活动夹放组件的夹放端相对称,以夹放石墨块,所述固定夹放组件包括方形夹放块、弧形夹放块,方形夹放块与弧形夹放块可拆卸连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨块加工技术领域,尤其涉及一种石墨块切片装置。
背景技术
石墨三件套用于多晶硅还原炉内的芯棒的固定。石墨三件套有卡瓣、卡帽以及底座。石墨三件套通过石墨块加工而成。而石墨块则是有更大的石墨块切成小块而成。为了区分大块石墨块和小块石墨块,将大块石墨块统称为石墨块,小块石墨块称为石墨片。石墨三件套有不同的形状和型号,相应的,石墨块的形状和大小也不同,石墨片的形状和大小也不同。一般来说,石墨块的形状有圆柱形和四棱柱形两种,相应的,切出来的石墨片也是圆片状和方片状。石墨块在切割时,要先用夹具进行固定。由于石墨块的形状和大小都不统一,每更换一种石墨块,就要相应的更换石墨块的夹具,甚至会采用不同的切割装置进行切割。例如,专利号为202221227838.0,名称为“一种多功能石墨圆棒加工装置”采用的方案只能加工圆棒状的石墨块,而申请号为202111462596.3,名称为“石墨方料切割用立式锯床”采用的方案只能加工四棱柱状的石墨块。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种可以加工不同大小的圆形石墨块和四棱柱形石墨块的石墨块切片装置。
一种石墨块切片装置包括切割装置、石墨块限位台、石墨块夹放装置,所述切割装置位于石墨块限位台和石墨块夹放装置的一侧,石墨块限位台与石墨块夹放装置相正对,石墨块限位台与石墨块夹放装置之间有孔隙,切割装置能够穿过石墨块限位台与石墨块夹放装置之间的孔隙,所述石墨块夹放装置包括安置台、固定夹放组件、活动夹放组件、驱动杆,所述安置台靠近石墨块限位台的一侧与固定夹放组件固定连接,固定夹放组件与活动夹放组件相正对,驱动杆与活动夹放组件连接,以带动活动夹放组件接近或远离固定夹放组件,固定夹放组件与活动夹放组件的夹放端相对称,以夹放石墨块,所述固定夹放组件包括方形夹放块、弧形夹放块,方形夹放块与弧形夹放块可拆卸连接,以夹放不同形状的石墨块。
上述石墨块切片装置中,进一步的,所述方形夹放块和弧形夹放块设有螺纹孔,方形夹放块与弧形夹放块通过螺栓固定连接。
上述石墨块切片装置中,进一步的,所述弧形夹放块为弹性石墨,以适应不同直径的圆柱形的石墨块。
上述石墨块切片装置中,进一步的,所述驱动杆为螺杆,相应的,活动夹放组件上设有螺纹孔,驱动杆与活动夹放组件套设连接,所述驱动杆的一侧还设有旋转把手,以方便转动驱动杆,驱动杆的两侧还与安置台连接,安置台设有截面为长圆孔的凹槽,以放置驱动杆。
上述石墨块切片装置中,进一步的,所述石墨块限位台包括两个石墨挡块,切割时,石墨块夹在两个石墨挡块之间。
上述石墨块切片装置中,进一步的,所述石墨块切片装置还包括负压吸附管道,负压吸附管道的进风口贯穿石墨块限位台,以负压吸附切割产生的石墨粉尘。
上述石墨块切片装置中,进一步的,所述石墨夹放装置还包括横向移动台,所述横向移动台位于安置台的下方,横向移动台设有驱动机构,以带动安置台横向移动,横向移动台还设有两个滑轨,以使安置台稳定移动。
上述石墨块切片装置中,进一步的,所述切割装置为金刚石线锯,金刚石线锯的切割线位于石墨块限位台与石墨块夹放装置之间的孔隙中。
有益效果:本实用新型的石墨块切片装置通过石墨块夹放装置夹放石墨块,同时石墨块限位台起到辅助限位作用,在切割过程中,石墨块夹放装置和石墨块限位台逐渐靠近,以切割石墨块。针对圆柱形的石墨块,就通过弧形夹放块进行夹放,针对棱柱形的石墨块,就将弧形夹放块拆卸掉即可。针对不同大小的石墨块只需调整固定夹放组件和活动夹放组件之间的距离,同时,对应调整石墨限位台上的限位距离。因此,本实用新型的石墨块切片装置适应性较高,且调整时较为便捷。
附图说明
图1为本实用新型的石墨块切片装置的结构示意图。
图2为本实用新型的石墨块切片装置的另一角度的结构示意图。
图3为图2的局部结构示意图。
图中:石墨块切片装置10、切割装置20、石墨块限位台30、石墨挡块301、负压吸附管道302、石墨块夹放装置40、安置台401、固定夹放组件402、方形夹放块4021、弧形夹放块4022、活动夹放组件403、驱动杆404、横向移动台405。
实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1至图3,一种石墨块切片装置10包括切割装置20、石墨块限位台30、石墨块夹放装置40,所述切割装置20位于石墨块限位台30和石墨块夹放装置40的一侧,石墨块限位台30与石墨块夹放装置40相正对,石墨块限位台30与石墨块夹放装置40之间有孔隙,切割装置20能够穿过石墨块限位台30与石墨块夹放装置40之间的孔隙,所述石墨块夹放装置40包括安置台401、固定夹放组件402、活动夹放组件403、驱动杆404,所述安置台401靠近石墨块限位台30的一侧与固定夹放组件402固定连接,固定夹放组件402与活动夹放组件403相正对,驱动杆404与活动夹放组件403连接,以带动活动夹放组件403接近或远离固定夹放组件402,固定夹放组件402与活动夹放组件403的夹放端相对称,以夹放石墨块,所述固定夹放组件402包括方形夹放块4021、弧形夹放块4022,方形夹放块4021与弧形夹放块4022可拆卸连接,以夹放不同形状的石墨块。
本实用新型的石墨块切片装置10在使用过程中,石墨块限位台30用于限定石墨块的位置,同时,在切割后,石墨片也会落到石墨块限位台30上,起到暂存的作用。当然,在切割后,操作人员会及时将石墨片拿走,不会使石墨片发生堆积。石墨块限位台30与石墨块夹放装置40相正对时,石墨块处于水平位置,且与切割装置20的切割方向垂直。每切完一片,石墨块移动一个石墨片厚度的距离。考虑到石墨块夹放装置40对石墨块起到夹放的作用,石墨块的移动由石墨块夹放装置40控制。但是在开始阶段,石墨块的放置通过人工进行,人工将石墨块固定在石墨块夹放装置40的过程中并不能保证石墨块与切割装置20的切割方向垂直。而石墨块限位台30的作用就是限定石墨块的位置,使得人工在放置石墨块的过程中,石墨块与切割装置20的七个方向保持垂直。
对于四棱柱形的石墨块,首先要将弧形夹放块4022取下,并将四棱柱形的石墨块平放在石墨限位台上,然后操作石墨块夹放装置40,使得驱动杆404带动活动夹放组件403移动,将石墨块加紧。石墨块放置到石墨限位台上时,石墨块的高度不用考虑,而对于石墨块的宽度,石墨限位台也要适应该变化。因此石墨限位块也是需要移动的。在一较佳实施方式中,所述石墨块限位台30包括两个石墨挡块301,切割时,石墨块夹在两个石墨挡块301之间。石墨挡块301的材质可以是磁铁。这是石墨挡块301最简单的方便移动的方式。在其它实施方式中,石墨挡块301也可通过其它驱动机构进行控制,例如液压杆、电动推杆等。
本实用新型的方形夹放块4021与弧形夹放块4022的可拆卸连接方式有多种,在一较佳实施方式中,所述方形夹放块4021和弧形夹放块4022设有螺纹孔,方形夹放块4021与弧形夹放块4022通过螺栓固定连接。其中,较佳的,螺纹孔位于方形夹放块4021和弧形夹放块4022的正对于石墨限位台的一面。除了螺栓连接,还可以采用榫卯连接的方式,例如在方形夹放块4021正对石墨限位台的一面设置凸台,在弧形夹放块4022的对应位置设置凹槽,从而实现榫卯连接。
考虑到弧形夹放块4022要适应不同直径的石墨块,为了方便操作,弧形夹放块4022在受到压力时,能够产生一定的形变量,使得圆柱形石墨块能够被弧形夹放块4022卡死。在一较佳实施方式中,所述弧形夹放块4022的材质为橡胶,在另一较佳实施方式中,所述弧形夹放块4022为弹性石墨,以适应不同直径的圆柱形的石墨块。弹性石墨的好处是不会引入新的杂质。
带动活动夹放组件403移动的驱动杆404可以是液压杆、电动推杆或者螺杆,以驱动杆404为螺杆为例,活动夹放组件403上设有螺纹孔,驱动杆404与活动夹放组件403套设连接,所述驱动杆404的一侧还设有旋转把手,以方便转动驱动杆404,驱动杆404的两侧还与安置台401连接,安置台401设有截面为长圆孔的凹槽,以放置驱动杆404。
考虑到在切割过程中会产生石墨粉尘,石墨粉尘会导致地面变滑,工作人员容易跌倒,同时还会危害工作人员的呼吸系统也会使设备变脏,因此在一较佳实施方式中,所述石墨块切片装置10还包括负压吸附管道302,负压吸附管道302的进风口贯穿石墨块限位台30,以负压吸附切割产生的石墨粉尘。石墨块被切割后,石墨粉尘受重力作用会下落,此时,负压吸附管道302位于石墨块的正下方,在负压的作用下,石墨粉尘就会被吸走,从而杜绝了石墨粉尘四散,同时还能够将这部分石墨粉尘进行回收。
在一较佳实施方式中,所述石墨夹放装置还包括横向移动台405,所述横向移动台405位于安置台401的下方,横向移动台405设有驱动机构,以带动安置台401横向移动,横向移动台405还设有两个滑轨,以使安置台401稳定移动。所述驱动机构可以为液压杆、螺旋伸缩杆等形式,也可以通过电机带动齿轮转动,并且在安置台401的相应位置设置齿条,从而带动安置台401移动。
切割装置20可以采用锯片,但是锯片切割后的切割面粗糙度比较大,且会产生较多的石墨粉尘,在一较佳实施方式中,所述切割装置20为金刚石线锯,金刚石线锯的切割线位于石墨块限位台30与石墨块夹放装置40之间的孔隙中。金刚石线锯切割产生的粉尘较少,且切割面粗糙度比较小,有利于后续加工。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种石墨块切片装置,其特征在于:包括切割装置、石墨块限位台、石墨块夹放装置,所述切割装置位于石墨块限位台和石墨块夹放装置的一侧,石墨块限位台与石墨块夹放装置相正对,石墨块限位台与石墨块夹放装置之间有孔隙,切割装置能够穿过石墨块限位台与石墨块夹放装置之间的孔隙,所述石墨块夹放装置包括安置台、固定夹放组件、活动夹放组件、驱动杆,所述安置台靠近石墨块限位台的一侧与固定夹放组件固定连接,固定夹放组件与活动夹放组件相正对,驱动杆与活动夹放组件连接,以带动活动夹放组件接近或远离固定夹放组件,固定夹放组件与活动夹放组件的夹放端相对称,以夹放石墨块,所述固定夹放组件包括方形夹放块、弧形夹放块,方形夹放块与弧形夹放块可拆卸连接,以夹放不同形状的石墨块。
2.如权利要求1所述的石墨块切片装置,其特征在于:所述方形夹放块和弧形夹放块设有螺纹孔,方形夹放块与弧形夹放块通过螺栓固定连接。
3.如权利要求1所述的石墨块切片装置,其特征在于:所述弧形夹放块为弹性石墨,以适应不同直径的圆柱形的石墨块。
4.如权利要求1所述的石墨块切片装置,其特征在于:所述驱动杆为螺杆,相应的,活动夹放组件上设有螺纹孔,驱动杆与活动夹放组件套设连接,所述驱动杆的一侧还设有旋转把手,以方便转动驱动杆,驱动杆的两侧还与安置台连接,安置台设有截面为长圆孔的凹槽,以放置驱动杆。
5.如权利要求1所述的石墨块切片装置,其特征在于:所述石墨块限位台包括两个石墨挡块,切割时,石墨块夹在两个石墨挡块之间。
6.如权利要求1所述的石墨块切片装置,其特征在于:所述石墨块切片装置还包括负压吸附管道,负压吸附管道的进风口贯穿石墨块限位台,以负压吸附切割产生的石墨粉尘。
7.如权利要求1所述的石墨块切片装置,其特征在于:所述石墨夹放装置还包括横向移动台,所述横向移动台位于安置台的下方,横向移动台设有驱动机构,以带动安置台横向移动,横向移动台还设有两个滑轨,以使安置台稳定移动。
8.如权利要求1所述的石墨块切片装置,其特征在于:所述切割装置为金刚石线锯,金刚石线锯的切割线位于石墨块限位台与石墨块夹放装置之间的孔隙中。
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