CN218428852U - 一种板材切割定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材切割定位装置，属于板材加工技术领域；板材切割定位装置固定在工作台上，工作台上安装有切割片，板材切割定位装置包括：导轨、固定板、滑块、挡板、第一压紧板、第一螺栓、支撑座、螺纹杆、定位板、第二压紧板和第二螺栓；使固定板通过滑块在导轨上移动，并将板材放置在固定板上，以确保板材沿直线移动，避免板材在移动时发生偏移，进而提升对板材切割的精度。通过使板材与挡板和定位板相贴合，以实现对板材进行定位，同时，将第一压紧板的第一压紧部和第二压紧板的第二压紧部与板材相贴合，从而实现将板材固定在固定板上，以提升板材的稳定性，进一步提升对板材的切割精度。

Description

一种板材切割定位装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种板材切割定位装置。

背景技术

目前，木质板材加工过程中，一般通过圆锯机对板材进行切割。具体结构为，将圆锯机固定在工作台的底部，并使切割片穿过工作台；然后，将板材放置在工作台上，并推动板材移动，使板材与切割片发生相对位移，从而实现对板材进行切割。但采用上述方式，在推动板材时，板材容易发生偏移，从而降低了板材的切割精度。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的在推动板材时，板材容易发生偏移，从而降低了板材的切割精度问题，本实用新型提供一种板材切割定位装置，采用使固定板通过滑块在导轨上移动，并将板材放置在固定板上，以确保板材沿直线移动，避免板材在移动时发生偏移，进而提升对板材切割精度的效果。其具体技术方案为：

一种板材切割定位装置，板材切割定位装置固定在工作台上，工作台上安装有切割片，板材切割定位装置包括：导轨、固定板、滑块、挡板、第一压紧板、第一螺栓、支撑座、螺纹杆、定位板、第二压紧板和第二螺栓；两个导轨固定在工作台上，两个导轨位于切割片的一侧；固定板位于两个导轨的上方；滑块内设置有滑槽，两个滑块固定在固定板的底部，且至少部分导轨嵌入滑槽内；挡板上设置有至少两个第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，挡板固定在固定板上；第一压紧板的底部设置有第一压紧部，至少两个第一压紧板放置在挡板上；第一螺栓的外壁上设置有第一外螺纹，第一螺栓穿过第一压紧板，且第一螺栓嵌入第一螺纹孔内；支撑座内设置有第二螺纹孔，螺纹孔内设置有第二内螺纹，支撑座固定在固定板上；螺纹杆的外壁上设置有第二外螺纹，螺纹杆穿过第二螺纹孔；定位板上设置有至少两个第三螺纹孔，第三螺纹孔内设置有第三内螺纹，定位板与螺纹杆转动连接，且定位板与挡板相垂直；第二压紧板的底部设置有第二压紧部，至少两个第二压紧板放置在定位板上；第二螺栓的外壁上设置有第三外螺纹，第二螺栓穿过第二压紧板，且第二螺栓嵌入第三螺纹孔内；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配，第二内螺纹与第二外螺纹相适配，第三内螺纹与第三外螺纹相适配。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的板材切割定位装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，板材切割定位装置还包括：移动槽和移动块；两个移动槽设置在固定板上；两个移动块与定位板的底部相连接，且移动块嵌入移动槽内。

在上述技术方案中，板材切割定位装置还包括：第一定位凹槽、球体和固定盖；第一定位凹槽设置在定位板上；球体设置在螺纹杆的一端，且球体嵌入第一定位凹槽内；固定盖上设置有第二定位凹槽，固定盖绕设在螺纹杆的外侧，固定盖固定在定位板上，球体嵌入第二定位凹槽内，且固定盖与螺纹杆之间有间隙。

在上述技术方案中，板材切割定位装置还包括：手轮；手轮套装在螺纹杆的外侧。

在上述技术方案中，板材切割定位装置还包括：限位板；四个限位板固定在工作台上，且四个限位板分别位于两个导轨的两端。

在上述技术方案中，板材切割定位装置还包括：第一调节槽和第二调节槽；第一调节槽呈长条形，第一调节槽设置在第一压紧板上，且第一螺栓嵌入第一调节槽内；第二调节槽呈长条形，第二调节槽设置在第二压紧板上，且第二螺栓嵌入第二调节槽内。

在上述技术方案中，板材切割定位装置还包括：容纳槽和支撑辊；容纳槽设置在工作台上，且容纳槽位于切割片的另一侧；至少两个支撑辊嵌入容纳槽内，且至少两个支撑辊与工作台转动连接。

本实用新型的一种板材切割定位装置，与现有技术相比，有益效果为：

1.使固定板通过滑块在导轨上移动，并将板材放置在固定板上，以确保板材沿直线移动，避免板材在移动时发生偏移，进而提升对板材切割的精度。通过使板材与挡板和定位板相贴合，以实现对板材进行定位，同时，将第一压紧板的第一压紧部和第二压紧板的第二压紧部与板材相贴合，从而实现将板材固定在固定板上，以提升板材的稳定性，进一步提升对板材的切割精度。

2.通过将两个移动槽设置在固定板上，将两个移动块与定位板的底部相连接，并使移动块嵌入移动槽内，以实现定位板通过移动块在移动槽内移动，从而避免定位板在移动时发生偏移，进而提升定位板移动的稳定性。

3.通过将第一定位凹槽设置在定位板上，将第二定位凹槽设置在固定盖上，并将球体同时嵌入第一定位凹槽和第二定位凹槽内，以实现将球体固定在第一定位凹槽和第二定位凹槽内；通过将球体设置在螺纹杆的一端，并将固定盖固定在定位板上，以实现将螺纹杆与定位板转动连接。

4.通过将手轮套装在螺纹杆的外侧，以实现通过转动手轮带动螺纹杆转动，从而降低转动螺纹杆的难度。

5.通过将四个限位板固定在工作台上，并使四个限位板分别位于两个导轨的两端，以实现通过限位板对滑块在导轨的移动距离进行限位，从而防止滑块从导轨上滑出。

6.通过将呈长条形的第一调节槽设置在第一压紧板上，并使第一螺栓嵌入第一调节槽内，以实现第一螺栓能够在第一调节槽内移动，从而调节第一螺栓与第一压紧板的相对位置，进而实现第一压紧板上的第一压紧部能够对板材的不同位置进行压紧，以提升产品的使用体验。

7.通过将呈长条形的第二调节槽设置在第二压紧板上，并使第二螺栓嵌入第二调节槽内，以实现第二螺栓能够在第二调节槽内移动，从而调节第二螺栓与第二压紧板的相对位置，进而实现第二压紧板上的第二压紧部能够对板材的不同位置进行压紧，以提升产品的使用体验。

8.由于容纳槽位于切割片的另一侧，因此实现当板材过长时，板材的一端放置在固定板上，板材的另一端放置在支撑辊上，从而实现支撑辊对板材进行支撑，以提升板材的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种板材切割定位装置的俯视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型的一种板材切割定位装置的立体图；

图4为本实用新型的第一压紧板的立体图；

图5为本实用新型的第二压紧板的立体图；

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10工作台，11切割片，12导轨，13固定板，14滑块，15滑槽，16挡板，17第一压紧板，18第一压紧部，19第一螺栓，20支撑座，21螺纹杆，22定位板，23第二压紧板，24第二压紧部，25第二螺栓，26移动槽，27移动块，28球体，29固定盖，30手轮，31限位板，32第一调节槽，33第二调节槽，34容纳槽，35支撑辊。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种板材切割定位装置，如图1至图5所示，板材切割定位装置固定在工作台10上，工作台10上安装有切割片11，板材切割定位装置包括：导轨12、固定板13、滑块14、挡板16、第一压紧板17、第一螺栓19、支撑座20、螺纹杆21、定位板22、第二压紧板23和第二螺栓25；两个导轨12固定在工作台10上，两个导轨12位于切割片11的一侧；固定板13位于两个导轨12的上方；滑块14内设置有滑槽15，两个滑块14固定在固定板13的底部，且至少部分导轨12嵌入滑槽15内；挡板16上设置有至少两个第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，挡板16固定在固定板13上；第一压紧板17的底部设置有第一压紧部18，至少两个第一压紧板17放置在挡板16上；第一螺栓19的外壁上设置有第一外螺纹，第一螺栓19穿过第一压紧板17，且第一螺栓19嵌入第一螺纹孔内；支撑座20内设置有第二螺纹孔，螺纹孔内设置有第二内螺纹，支撑座20固定在固定板13上；螺纹杆21的外壁上设置有第二外螺纹，螺纹杆21穿过第二螺纹孔；定位板22上设置有至少两个第三螺纹孔，第三螺纹孔内设置有第三内螺纹，定位板22与螺纹杆21转动连接，且定位板22与挡板16相垂直；第二压紧板23的底部设置有第二压紧部24，至少两个第二压紧板23放置在定位板22上；第二螺栓25的外壁上设置有第三外螺纹，第二螺栓25穿过第二压紧板23，且第二螺栓25嵌入第三螺纹孔内；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配，第二内螺纹与第二外螺纹相适配，第三内螺纹与第三外螺纹相适配。

通过将两个导轨12固定在工作台10上，将滑块14固定在固定板13的底部，并使至少部分导轨12嵌入滑块14的滑槽15内，以实现固定板13通过滑块14在导轨12上移动。通过将挡板16固定在固定板13上，至少两个第一压紧板17放置在挡板16上，将第一螺栓19穿过第一压紧板17，并使第一螺栓19嵌入挡板16上的第一螺纹孔内，以实现将第一压紧板17与挡板16相连接；通过将至少两个第二压紧板23放置在定位板22上，将第二螺栓25穿过第二压紧板23，并使第二螺栓25嵌入定位板22上的第三螺纹孔内，以实现将第二压紧板23与定位板22相连接。通过将支撑座20固定在固定板13上，使螺纹杆21穿过支撑座20上的第二螺纹孔，并使螺纹杆21与定位板22转动连接，以实现螺纹杆21与支撑座20螺纹连接，从而实现转动螺纹杆21，使螺纹杆21带动定位板22移动。

在具体使用产品时，转动螺纹杆21，使螺纹杆21带动定位板22移动，从而调节定位板22与切割片11之间的距离(此距离的长度为板材所要求的长度)；然后，将板材放置在固定板13上，使板材的一边与挡板16相贴合，并使板材的另一边与定位板22相贴合，以实现对板材进行定位；再后，依次转动第一螺栓19和第二螺栓25，将第一压紧板17固定在挡板16上，并将第二压紧板23固定在定位板22上，从而实现第一压紧部18和第二压紧部24与板材相贴合，进而实现通过摩擦力将板材固定在固定板13上，以提升板材的稳定性；再后，使切割片11转动，并推动固定板13，使固定板13通过滑块14在导轨12上移动，从而实现切割片11对板材进行切割。

采用上述结构，使固定板13通过滑块14在导轨12上移动，并将板材放置在固定板13上，以确保板材沿直线移动，避免板材在移动时发生偏移，进而提升对板材切割的精度。通过使板材与挡板16和定位板22相贴合，以实现对板材进行定位，同时，将第一压紧板17的第一压紧部18和第二压紧板23的第二压紧部24与板材相贴合，从而实现将板材固定在固定板13上，以提升板材的稳定性，进一步提升对板材的切割精度。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，板材切割定位装置还包括：移动槽26和移动块27；两个移动槽26设置在固定板13上；两个移动块27与定位板22的底部相连接，且移动块27嵌入移动槽26内。

通过将两个移动槽26设置在固定板13上，将两个移动块27与定位板22的底部相连接，并使移动块27嵌入移动槽26内，以实现定位板22通过移动块27在移动槽26内移动，从而避免定位板22在移动时发生偏移，进而提升定位板22移动的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，板材切割定位装置还包括：第一定位凹槽、球体28和固定盖29；第一定位凹槽设置在定位板22上；球体28设置在螺纹杆21的一端，且球体28嵌入第一定位凹槽内；固定盖29上设置有第二定位凹槽，固定盖29绕设在螺纹杆21的外侧，固定盖29固定在定位板22上，球体28嵌入第二定位凹槽内，且固定盖29与螺纹杆21之间有间隙。

通过将第一定位凹槽设置在定位板22上，将第二定位凹槽设置在固定盖29上，并将球体28同时嵌入第一定位凹槽和第二定位凹槽内，以实现将球体28固定在第一定位凹槽和第二定位凹槽内；再次，通过将球体28设置在螺纹杆21的一端，并将固定盖29固定在定位板22上，以实现将螺纹杆21与定位板22转动连接。

具体地，螺纹杆21与球体28通过焊接的方式连接。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，板材切割定位装置还包括：手轮30；手轮30套装在螺纹杆21的外侧。

通过将手轮30套装在螺纹杆21的外侧，以实现通过转动手轮30带动螺纹杆21转动，从而降低转动螺纹杆21的难度。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，板材切割定位装置还包括：限位板31；四个限位板31固定在工作台10上，且四个限位板31分别位于两个导轨12的两端。

通过将四个限位板31固定在工作台10上，并使四个限位板31分别位于两个导轨12的两端，以实现通过限位板31对滑块14在导轨12的移动距离进行限位，从而防止滑块14从导轨12上滑出。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，板材切割定位装置还包括：第一调节槽32和第二调节槽33；第一调节槽32呈长条形，第一调节槽32设置在第一压紧板17上，且第一螺栓19嵌入第一调节槽32内；第二调节槽33呈长条形，第二调节槽33设置在第二压紧板23上，且第二螺栓25嵌入第二调节槽33内。

通过将呈长条形的第一调节槽32设置在第一压紧板17上，并使第一螺栓19嵌入第一调节槽32内，以实现第一螺栓19能够在第一调节槽32内移动，从而调节第一螺栓19与第一压紧板17的相对位置，进而实现第一压紧板17上的第一压紧部18能够对板材的不同位置进行压紧，以提升产品的使用体验。通过将呈长条形的第二调节槽33设置在第二压紧板23上，并使第二螺栓25嵌入第二调节槽33内，以实现第二螺栓25能够在第二调节槽33内移动，从而调节第二螺栓25与第二压紧板23的相对位置，进而实现第二压紧板23上的第二压紧部24能够对板材的不同位置进行压紧，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，板材切割定位装置还包括：容纳槽34和支撑辊35；容纳槽34设置在工作台10上，且容纳槽34位于切割片11的另一侧；至少两个支撑辊35嵌入容纳槽34内，且至少两个支撑辊35与工作台10转动连接。

通过将容纳槽34设置在工作台10上，将至少两个支撑辊35嵌入容纳槽34内，并使至少两个支撑辊35与工作台10转动连接，以实现至少两个支撑辊35在容纳槽34内转动。由于容纳槽34位于切割片11的另一侧，因此实现当板材过长时，板材的一端放置在固定板13上，板材的另一端放置在支撑辊35上，从而实现支撑辊35对板材进行支撑，以提升板材的稳定性。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材切割定位装置，所述板材切割定位装置固定在工作台上，所述工作台上安装有切割片，其特征在于，所述板材切割定位装置包括：

导轨，两个所述导轨固定在所述工作台上，两个所述导轨位于所述切割片的一侧；

固定板，所述固定板位于两个所述导轨的上方；

滑块，所述滑块内设置有滑槽，两个所述滑块固定在所述固定板的底部，且至少部分所述导轨嵌入所述滑槽内；

挡板，所述挡板上设置有至少两个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，所述挡板固定在所述固定板上；

第一压紧板，所述第一压紧板的底部设置有第一压紧部，至少两个所述第一压紧板放置在所述挡板上；

第一螺栓，所述第一螺栓的外壁上设置有第一外螺纹，所述第一螺栓穿过所述第一压紧板，且所述第一螺栓嵌入所述第一螺纹孔内；

支撑座，所述支撑座内设置有第二螺纹孔，所述螺纹孔内设置有第二内螺纹，所述支撑座固定在所述固定板上；

螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上设置有第二外螺纹，所述螺纹杆穿过所述第二螺纹孔；

定位板，所述定位板上设置有至少两个第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内设置有第三内螺纹，所述定位板与所述螺纹杆转动连接，且所述定位板与所述挡板相垂直；

第二压紧板，所述第二压紧板的底部设置有第二压紧部，至少两个所述第二压紧板放置在所述定位板上；

第二螺栓，所述第二螺栓的外壁上设置有第三外螺纹，所述第二螺栓穿过所述第二压紧板，且所述第二螺栓嵌入所述第三螺纹孔内；

其中，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹相适配，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹相适配，所述第三内螺纹与所述第三外螺纹相适配。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割定位装置，其特征在于，所述板材切割定位装置还包括：

移动槽，两个所述移动槽设置在所述固定板上；

移动块，两个所述移动块与所述定位板的底部相连接，且所述移动块嵌入所述移动槽内。

3.根据权利要求2所述的一种板材切割定位装置，其特征在于，所述板材切割定位装置还包括：

第一定位凹槽，所述第一定位凹槽设置在所述定位板上；

球体，所述球体设置在所述螺纹杆的一端，且所述球体嵌入所述第一定位凹槽内；

固定盖，所述固定盖上设置有第二定位凹槽，所述固定盖绕设在所述螺纹杆的外侧，所述固定盖固定在所述定位板上，所述球体嵌入所述第二定位凹槽内，且所述固定盖与所述螺纹杆之间有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种板材切割定位装置，其特征在于，所述板材切割定位装置还包括：

手轮，所述手轮套装在所述螺纹杆的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种板材切割定位装置，其特征在于，所述板材切割定位装置还包括：

限位板，四个所述限位板固定在所述工作台上，且四个所述限位板分别位于两个所述导轨的两端。

6.根据权利要求5所述的一种板材切割定位装置，其特征在于，所述板材切割定位装置还包括：

第一调节槽，所述第一调节槽呈长条形，所述第一调节槽设置在所述第一压紧板上，且所述第一螺栓嵌入所述第一调节槽内；

第二调节槽，所述第二调节槽呈长条形，所述第二调节槽设置在所述第二压紧板上，且所述第二螺栓嵌入所述第二调节槽内。

7.根据权利要求6所述的一种板材切割定位装置，其特征在于，所述板材切割定位装置还包括：

容纳槽，所述容纳槽设置在所述工作台上，且所述容纳槽位于所述切割片的另一侧；

支撑辊，至少两个所述支撑辊嵌入所述容纳槽内，且至少两个所述支撑辊与所述工作台转动连接。

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