CN220278926U - 一种轴承座加工用限位夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承座加工装置技术领域，公开了一种轴承座加工用限位夹持装置，包括夹持台，所述夹持台顶端左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内壁中部均转动连接有转动筒，所述转动筒内壁均滑动连接有滑动筒，所述滑动筒相对一端均固定连接有锥形夹持件，所述锥形夹持件外壁均设置有若干个分割槽，所述滑动筒内壁均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱相对一端均固定连接有球形挤压头，所述滑动筒外径相对一侧均转动连接有连接块。本实用新型中，通过设置了限位插柱和调节筒，使得滑动筒可以在转动筒的带动下让内侧夹持的轴承座转动一定的角度，方便以不同的角度对轴承座进行加工，提高加工效率。

Description

一种轴承座加工用限位夹持装置

技术领域

本实用新型涉及轴承座加工装置技术领域，尤其涉及一种轴承座加工用限位夹持装置。

背景技术

轴承座是连接轴承和机床主体的重要部件，它不仅能够支撑并定位轴承，还能够承受轴向和径向载荷、限制轴的旋转方向、控制轴的偏移量等。在机床加工过程中，轴承座的质量和精度对机床的精度和加工效率有着至关重要的影响，在对轴承座加工时一般需要用到夹持装置。

目前，市场上的轴承座在加工时夹持装置一般设置在轴承座外壁，可能会遮挡住轴承座外壁的部分区域，而且轴承座在被夹持住时不方便转动，有些部位可能加工困难，进而影响对轴承座的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承座加工用限位夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承座加工用限位夹持装置，包括夹持台，所述夹持台顶端左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内壁中部均转动连接有转动筒，所述转动筒内壁均滑动连接有滑动筒，所述滑动筒相对一端均固定连接有锥形夹持件，所述锥形夹持件外壁均设置有若干个分割槽，所述滑动筒内壁均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱相对一端均固定连接有球形挤压头，所述滑动筒外径相对一侧均转动连接有连接块，所述连接块底端均固定连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块底端外壁均滑动连接在夹持台内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动筒外径靠近支撑板相背一侧均固定连接有调节筒，所述调节筒内壁均滑动连接有滑动环，所述滑动环相对一端外径均固定连接有若干个限位插柱并贯穿调节筒外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板相对一端外壁靠近转动筒外侧均设置有若干个限位插槽，所述限位插柱的形状与限位插槽的形状相契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动环相背一端内径均固定连接有连接筒，所述连接筒相背一端均贯穿调节筒外壁并固定连接有拉环，所述连接筒内径均滑动连接在调节筒内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹柱相背一端均固定连接有连接杆，所述连接杆相背一端均固定连接有限位盘，所述连接杆的长度大于滑动筒与转动筒的长度之和。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥形夹持件外径相对一端均固定连接有挤压橡胶圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹滑块内壁螺纹连接有双向螺杆并贯穿两侧，所述双向螺杆右端贯穿夹持台外壁并延伸至外部，所述双向螺杆外壁左侧转动连接在夹持台内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动环相背一端外径均固定连接有弹簧，所述弹簧内径均与连接筒表面贴紧，所述弹簧相背一端均固定连接在调节筒内壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过设置了球形挤压头和锥形夹持件，使得轴承座在被加工时可以将两侧螺纹滑块在双向螺杆的作用下向内侧靠拢，进而使得锥形夹持件内侧插入轴承座内壁的通孔中，然后通过转动两侧连接杆使得螺纹柱在滑动筒内壁转动向内侧移动，从而使得球形挤压头与锥形夹持件内壁接触向外侧挤压，锥形夹持件沿分割槽向外侧扩张，并通过挤压橡胶圈与轴承座通孔内壁紧密接触，达到稳定夹持轴承座的目的，不影响轴承座的外部加工。

2、本实用新型中，通过设置了限位插柱和调节筒，使得滑动筒可以在转动筒的带动下让内侧夹持的轴承座转动一定的角度，方便以不同的角度对轴承座进行加工，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承座加工用限位夹持装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种轴承座加工用限位夹持装置的滑动筒剖面图；

图3为本实用新型提出的一种轴承座加工用限位夹持装置的调节筒剖面图；

图4为本实用新型提出的一种轴承座加工用限位夹持装置的夹持台结构示意图。

图例说明：

1、夹持台；2、支撑板；3、限位盘；4、连接杆；5、分割槽；6、挤压橡胶圈；7、锥形夹持件；8、连接块；9、滑动筒；10、调节筒；11、转动筒；12、螺纹滑块；13、双向螺杆；14、螺纹柱；15、球形挤压头；16、限位插柱；17、滑动环；18、弹簧；19、连接筒；20、拉环；21、限位插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承座加工用限位夹持装置，包括夹持台1，夹持台1顶端左右两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2用于支撑夹持组件，支撑板2内壁中部均转动连接有转动筒11，转动筒11内壁均滑动连接有滑动筒9，滑动筒9相对一端均固定连接有锥形夹持件7，锥形夹持件7外壁均设置有若干个分割槽5，滑动筒9内壁均螺纹连接有螺纹柱14，螺纹柱14相对一端均固定连接有球形挤压头15，螺纹柱14在滑动筒9内壁转动可以使得球形挤压头15向内侧挤压锥形夹持件7内壁，从而使得锥形夹持件7沿分割槽5向外侧扩张，滑动筒9外径相对一侧均转动连接有连接块8，连接块8底端均固定连接有螺纹滑块12，螺纹滑块12底端外壁均滑动连接在夹持台1内壁，螺纹滑块12可以通过连接块8带动顶部滑动筒9向内侧滑动对不同长度的轴承座进行夹持。

进一步解释，转动筒11外径靠近支撑板2相背一侧均固定连接有调节筒10，调节筒10内壁均滑动连接有滑动环17，滑动环17相对一端外径均固定连接有若干个限位插柱16并贯穿调节筒10外壁，支撑板2相对一端外壁靠近转动筒11外侧均设置有若干个限位插槽21，限位插柱16的形状与限位插槽21的形状相契合，滑动环17相背一端内径均固定连接有连接筒19，连接筒19相背一端均贯穿调节筒10外壁并固定连接有拉环20，连接筒19内径均滑动连接在调节筒10内壁，通过拉动拉环20使得连接筒19内侧的滑动环17在调节筒10内壁向外侧滑动压缩弹簧18，进而使得限位插柱16拔出限位插槽21收缩进调节筒10内壁，然后滑动筒9可以在转动筒11的带动下让内侧夹持的轴承座转动一定的角度，转动到合适角度松开拉环20，滑动环17在弹簧18的作用下复位，使得限位插柱16插入限位插槽21内部，从而将角度固定，方便以不同的角度对轴承座进行加工，提高加工效率，螺纹柱14相背一端均固定连接有连接杆4，连接杆4相背一端均固定连接有限位盘3，连接杆4的长度大于滑动筒9与转动筒11的长度之和，锥形夹持件7外径相对一端均固定连接有挤压橡胶圈6，螺纹滑块12内壁螺纹连接有双向螺杆13并贯穿两侧，双向螺杆13右端贯穿夹持台1外壁并延伸至外部，双向螺杆13左右两侧螺纹方向相反，双向螺杆13外壁左侧转动连接在夹持台1内壁，滑动环17相背一端外径均固定连接有弹簧18，弹簧18内径均与连接筒19表面贴紧，弹簧18相背一端均固定连接在调节筒10内壁。

工作原理：首先，轴承座在被加工时，可以将两侧螺纹滑块12在双向螺杆13的作用下向内侧靠拢，使得顶部连接块8带动滑动筒9在转动筒11内壁向内侧靠拢移动，进而使得两侧锥形夹持件7内侧分别插入轴承座内壁的通孔两侧，然后通过转动两侧连接杆4使得螺纹柱14在滑动筒9内壁转动向内侧移动，从而使得球形挤压头15与锥形夹持件7内壁接触向外侧挤压，锥形夹持件7沿分割槽5向外侧扩张，并通过挤压橡胶圈6与轴承座通孔内壁紧密接触，达到稳定夹持轴承座的目的，不影响轴承座的外部加工，其次通过拉动拉环20使得连接筒19内侧的滑动环17在调节筒10内壁向外侧滑动压缩弹簧18，进而使得限位插柱16拔出限位插槽21收缩进调节筒10内壁，然后滑动筒9可以在转动筒11的带动下让内侧夹持的轴承座转动一定的角度，转动到合适角度松开拉环20，滑动环17在弹簧18的作用下复位，使得限位插柱16插入限位插槽21内部，从而将角度固定，方便以不同的角度对轴承座进行加工，提高加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承座加工用限位夹持装置，包括夹持台(1)，其特征在于：所述夹持台(1)顶端左右两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)内壁中部均转动连接有转动筒(11)，所述转动筒(11)内壁均滑动连接有滑动筒(9)，所述滑动筒(9)相对一端均固定连接有锥形夹持件(7)，所述锥形夹持件(7)外壁均设置有若干个分割槽(5)，所述滑动筒(9)内壁均螺纹连接有螺纹柱(14)，所述螺纹柱(14)相对一端均固定连接有球形挤压头(15)，所述滑动筒(9)外径相对一侧均转动连接有连接块(8)，所述连接块(8)底端均固定连接有螺纹滑块(12)，所述螺纹滑块(12)底端外壁均滑动连接在夹持台(1)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用限位夹持装置，其特征在于：所述转动筒(11)外径靠近支撑板(2)相背一侧均固定连接有调节筒(10)，所述调节筒(10)内壁均滑动连接有滑动环(17)，所述滑动环(17)相对一端外径均固定连接有若干个限位插柱(16)并贯穿调节筒(10)外壁。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座加工用限位夹持装置，其特征在于：所述支撑板(2)相对一端外壁靠近转动筒(11)外侧均设置有若干个限位插槽(21)，所述限位插柱(16)的形状与限位插槽(21)的形状相契合。

4.根据权利要求2所述的一种轴承座加工用限位夹持装置，其特征在于：所述滑动环(17)相背一端内径均固定连接有连接筒(19)，所述连接筒(19)相背一端均贯穿调节筒(10)外壁并固定连接有拉环(20)，所述连接筒(19)内径均滑动连接在调节筒(10)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用限位夹持装置，其特征在于：所述螺纹柱(14)相背一端均固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)相背一端均固定连接有限位盘(3)，所述连接杆(4)的长度大于滑动筒(9)与转动筒(11)的长度之和。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用限位夹持装置，其特征在于：所述锥形夹持件(7)外径相对一端均固定连接有挤压橡胶圈(6)。

7.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用限位夹持装置，其特征在于：所述螺纹滑块(12)内壁螺纹连接有双向螺杆(13)并贯穿两侧，所述双向螺杆(13)右端贯穿夹持台(1)外壁并延伸至外部，所述双向螺杆(13)外壁左侧转动连接在夹持台(1)内壁。

8.根据权利要求4所述的一种轴承座加工用限位夹持装置，其特征在于：所述滑动环(17)相背一端外径均固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)内径均与连接筒(19)表面贴紧，所述弹簧(18)相背一端均固定连接在调节筒(10)内壁。