CN117139669B - 一种喷油嘴自动钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种喷油嘴自动钻孔装置，涉及钻孔加工领域。该喷油嘴自动钻孔装置，包括加工机床，所述加工机床开设有前后贯通的加工腔；所述加工腔的内顶壁上固定安装有加工座，所述加工座的底部对称滑动连接有两个移动座，两个所述移动座的底部均转动连接有夹紧盘，夹紧盘的内部固定插接有夹紧套筒，所述加工座的内部装配有驱动机构；所述夹紧套筒的底部向下延伸，且夹紧套筒的内部插接有钻杆夹头，所述钻杆夹头的底部插接有钻杆主体。该喷油嘴自动钻孔装置，四个定位块向内进行移动，直至与钻杆夹头的顶端紧密贴合，对钻杆夹头进行固定，且钻杆夹头处于中心位置，使得钻杆主体的竖向中轴线处于预定位置。

Description

一种喷油嘴自动钻孔装置

技术领域

本发明涉及钻孔加工技术领域，具体为一种喷油嘴自动钻孔装置。

背景技术

现有的加工机床在对喷油嘴进行钻孔过程中，利用驱动电机对钻杆进行高速转动，然后对驱动电机和钻杆向下进行移动，使得钻杆的底端接近喷油嘴的端部，直至可以使得钻杆的底端对喷油嘴的端部进行钻孔。

在加工的过程中，钻杆是需要通过夹持机构对钻杆的顶端进行夹持，即可对将钻杆固定安装在驱动电机的底部，但是喷油嘴根据使用环境或者要求的不同，需要的孔径不同，依据所需打孔直径的不同，需更换与孔相适应的钻杆，从而需要更换并固定不同大小的钻杆；

现有钻杆和喷油嘴一般都是通过螺栓进行挤压固定，因此在更换钻杆或者喷油嘴然后重新固定时，容易使得钻杆或者喷油嘴出现偏心的状况，进而使得钻杆的竖向中轴线或者喷油嘴水平方向的中轴线无法处于预定位置，则需要再次进行调整，较为繁琐。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种喷油嘴自动钻孔装置，解决了在更换钻杆或者喷油嘴然后重新固定时，容易使得钻杆或者喷油嘴出现偏心的状况，进而使得钻杆的竖向中轴线或者喷油嘴水平方向的中轴线无法处于预定位置的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种喷油嘴自动钻孔装置，包括加工机床，所述加工机床开设有前后贯通的加工腔，加工腔的内部设置有两个钻杆主体和两个喷油嘴主体，所述加工腔的内顶壁上固定安装有加工座，所述加工座的底部对称滑动连接有两个移动座，两个所述移动座的底部均转动连接有夹紧盘，夹紧盘的内部固定插接有夹紧套筒，钻杆主体的顶端固定安装有钻杆夹头，钻杆夹头的顶端插接在夹紧套筒中，两个喷油嘴主体的端部分别处于两个钻杆主体的正下方，且两个喷油嘴主体与两个钻杆主体装配有定位机构，用于喷油嘴主体与钻杆主体的安装定位；

所述夹紧盘的两侧均固定安装有辅助块，钻杆夹头的两侧均固定安装有辅助条，辅助块的下表面开设有辅助槽，两个辅助条的顶端分别插接在两个辅助槽的内壁上，且辅助条的顶端安装有预固定机构，用于辅助条和钻杆夹头的位置固定，钻杆主体的外表面设置有防护套，防护套用于钻杆主体的防护，且防护套连接有移动机构。

优选的，所述加工座的内部装配有驱动机构，夹紧套筒的顶部与驱动机构传动连接，用于驱动夹紧套筒的竖向位移和水平转动。

优选的，所述定位机构包括安装板和两个圆形槽；

所述安装板固定安装在加工腔的内壁上，所述安装板的正面对称设置有两个喷油嘴固定件，两个喷油嘴主体分别装配在两个喷油嘴固定件的正面；

两个所述圆形槽分别开设在两个夹紧盘的下表面，所述夹紧盘的内部与夹紧套筒的外表面之间还开设有四个限位滑槽，四个限位滑槽呈圆形阵列设置，并与圆形槽相连通。

优选的，四个所述限位滑槽的内壁上均滑动连接有定位块，钻杆主体的顶端固定安装有钻杆夹头，钻杆夹头的顶端插接在夹紧套筒中，四个定位块的端部向着夹紧套筒中延伸，并与钻杆夹头的顶端外表面紧密相抵；

所述喷油嘴固定件的正面开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁上设置有限位块，所述喷油嘴主体的端部插接在容纳槽中，且套接在限位块的外表面。

优选的，所述夹紧套筒的外表面螺纹连接有螺纹套环，所述螺纹套环的上表面设置有挤压环，挤压环活动套接在夹紧套筒的外表面，并插接在圆形槽中；

所述容纳槽的内部开设有四个与容纳槽相连通的固定槽，四个所述固定槽的内壁上均设置有弹性条。

优选的，四个所述定位块的下表面均开设有挤压槽，所述挤压环的顶部与四个挤压槽的内壁紧密相贴合；

四个所述弹性条均与喷油嘴主体端部的外表面紧密贴合，所述弹性条的另一侧与固定槽的内壁之间设置有固定弹簧。

优选的，四个所述定位块处于夹紧套筒内部的端部下表面均开设有斜面；

所述弹性条的端部设置有挤压倾斜块。

优选的，所述驱动机构包括两个驱动气缸，两个所述驱动气缸对称设置在加工座的内部，所述加工座的底部对称开设有两个滑动腔，所述移动座滑动连接在滑动腔的内壁上，驱动气缸的伸出轴向着滑动腔中延伸并设置在移动座的顶部，所述移动座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动轴，且驱动轴的底端穿过移动座的底壁设置在夹紧套筒的顶端。

所述预固定机构包括两个空槽，两个空槽对称开设在辅助条顶端的两侧，空槽的内壁上滑动有预固定条，预固定条的侧面与辅助槽的内壁紧密贴合，预固定条的另一侧与空槽的内壁之间固定连接有定位弹簧。

所述移动机构包括移动盘，所述移动盘固定连接在螺纹套环的下表面，且移动盘活动套接在夹紧套筒的外表面，防护套的两侧均安装有连接杆，连接杆的另一端固定安装有定位条，定位条的顶端穿过辅助条并固定连接有移动块，且移动块与移动盘的上表面相贴合。

本发明公开了一种喷油嘴自动钻孔装置，其具备的有益效果如下：

该喷油嘴自动钻孔装置，通过设置的定位机构，喷油嘴主体的端部进入到四个弹性条与限位块之间，在四个固定弹簧的作用下，即可对喷油嘴主体快速进行固定，同时对喷油嘴主体起到定位的效果，使其不会发生偏移的情况出现，挤压环向上移动，使得在挤压环在圆形槽中向上旋动，进而使得挤压环挤压四个定位块下表面的挤压槽，推动了四个定位块向内进行移动，直至与钻杆夹头的顶端紧密贴合，即可对钻杆夹头进行固定，且钻杆夹头处于中心位置，进而使得钻杆主体的竖向中轴线处于预定位置，达到定位的效果。

该喷油嘴自动钻孔装置，当钻杆主体接触到喷油嘴主体进行钻孔时，对于钻杆主体旋转时受到的阻力时，辅助条的顶端和辅助块对钻杆夹头和钻杆主体起到辅助固定的效果，使得钻杆夹头和钻杆主体不会相对于夹紧盘和夹紧套筒发生相对于位移的情况出现，进而使得钻杆主体钻孔时更加稳定。

该喷油嘴自动钻孔装置，当不进行钻孔工作时，转动螺纹套环，使得螺纹套环向下进行旋动，通过设置的预固定机构，从而可以将辅助条的顶端固定在辅助槽的内壁上，进而可以对辅助条和钻杆夹头的位置进行固定，同时通过设置的移动机构，移动盘随着螺纹套环向下进行旋动，而定位条、移动块和防护套在重力的作用下随之向下移动，直至使得防护套处于钻杆主体底端的四周，进而可以对钻杆主体起到有效的保护效果，当进行钻孔时，向上旋动螺纹套环，通过移动块带动了定位条和防护套向上移动，使得防护套不会影响到钻杆主体的钻孔工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明部分结构示意图；

图3为本发明图2的剖视图；

图4为本发明夹紧套筒、螺纹套环和钻杆夹头连接处的结构示意图；

图5为本发明夹紧盘的结构剖视图；

图6为本发明安装板的结构示意图；

图7为本发明固定机构的结构示意图；

图8为本发明图7中的A部分放大示意图；

图9为本发明预固定机构和移动机构的结构示意图；

图10为本发明图9的部分剖视图；

图11为本发明图10中的B部分放大示意图。

图中：1、加工机床；101、加工腔；2、加工座；201、移动座；202、夹紧盘；203、夹紧套筒；204、钻杆夹头；205、钻杆主体；3、安装板；301、喷油嘴固定件；302、喷油嘴主体；4、驱动气缸；401、滑动腔；402、驱动电机；5、圆形槽；501、限位滑槽；502、定位块；503、螺纹套环；504、挤压环；505、挤压槽；506、斜面；6、容纳槽；602、限位块；603、固定槽；604、弹性条；605、固定弹簧；606、挤压倾斜块；7、辅助块；701、辅助条；702、辅助槽；703、防护套；8、空槽；801、预固定条；802、定位弹簧；9、移动盘；901、定位条；902、移动块；903、连接杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种喷油嘴自动钻孔装置，解决了在更换钻杆或者喷油嘴然后重新固定时，容易使得钻杆或者喷油嘴出现偏心的状况，进而使得钻杆的竖向中轴线或者喷油嘴水平方向的中轴线无法处于预定位置的问题，实现四个定位块502向内进行移动，直至与钻杆夹头204的顶端紧密贴合，即可对钻杆夹头204进行固定，且钻杆夹头204处于中心位置，进而使得钻杆主体205的竖向中轴线处于预定位置，在四个固定弹簧605的作用下，即可对喷油嘴主体302快速进行固定，同时对喷油嘴主体302起到定位的效果，使其不会发生偏移的情况出现。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

根据附图1-11所示，包括加工机床1，加工机床1开设有前后贯通的加工腔101，加工腔101的内部设置有两个钻杆主体205和两个喷油嘴主体302，加工腔101的内顶壁上固定安装有加工座2，加工座2的底部对称滑动连接有两个移动座201，两个移动座201的底部均转动连接有夹紧盘202，夹紧盘202的内部固定插接有夹紧套筒203，钻杆主体205的顶端固定安装有钻杆夹头204，钻杆夹头204的顶端插接在夹紧套筒203中，两个喷油嘴主体302的端部分别处于两个钻杆主体205的正下方，且两个喷油嘴主体302与两个钻杆主体205装配有定位机构，用于喷油嘴主体302与钻杆主体205的安装定位；

夹紧盘202的两侧均固定安装有辅助块7，钻杆夹头204的两侧均固定安装有辅助条701，辅助块7的下表面开设有辅助槽702，两个辅助条701的顶端分别插接在两个辅助槽702的内壁上，且辅助条701的顶端安装有预固定机构，用于辅助条701和钻杆夹头204的位置固定，钻杆主体205的外表面设置有防护套703，防护套703用于钻杆主体205的防护，且防护套703连接有移动机构。

当钻杆主体205接触到喷油嘴主体302进行钻孔时，对于钻杆主体205旋转时受到的阻力时，辅助条701的顶端和辅助块7对钻杆夹头204和钻杆主体205起到辅助固定的效果，使得钻杆夹头204和钻杆主体205不会相对于夹紧盘202和夹紧套筒203发生相对于位移的情况出现，进而使得钻杆主体205钻孔时更加稳定。

定位机构包括安装板3和两个圆形槽5；

安装板3固定安装在加工腔101的内壁上，安装板3的正面对称设置有两个喷油嘴固定件301，两个喷油嘴主体302分别装配在两个喷油嘴固定件301的正面；

两个圆形槽5分别开设在两个夹紧盘202的下表面，夹紧盘202的内部与夹紧套筒203的外表面之间还开设有四个限位滑槽501，四个限位滑槽501呈圆形阵列设置，并与圆形槽5相连通。

四个限位滑槽501的内壁上均滑动连接有定位块502，钻杆主体205的顶端固定安装有钻杆夹头204，钻杆夹头204的顶端插接在夹紧套筒203中，四个定位块502的端部向着夹紧套筒203中延伸，并与钻杆夹头204的顶端外表面紧密相抵；

喷油嘴固定件301的正面开设有容纳槽6，容纳槽6的内壁上设置有限位块602，喷油嘴主体302的端部插接在容纳槽6中，且套接在限位块602的外表面。

夹紧套筒203的外表面螺纹连接有螺纹套环503，螺纹套环503的上表面设置有挤压环504，挤压环504活动套接在夹紧套筒203的外表面，并插接在圆形槽5中；

容纳槽6的内部开设有四个与容纳槽6相连通的固定槽603，四个固定槽603的内壁上均设置有弹性条604。

四个定位块502的下表面均开设有挤压槽505，挤压环504的顶部与四个挤压槽505的内壁紧密相贴合；

四个弹性条604均与喷油嘴主体302端部的外表面紧密贴合，弹性条604的另一侧与固定槽603的内壁之间设置有固定弹簧605。

四个定位块502处于夹紧套筒203内部的端部下表面均开设有斜面506；

弹性条604的端部设置有挤压倾斜块606，通过设置的挤压倾斜块606，从而方便喷油嘴主体302在插入到容纳槽6的内部时进入到四个弹性条604与限位块602的外表面之间。

驱动机构包括两个驱动气缸4，两个驱动气缸4对称设置在加工座2的内部，加工座2的底部对称开设有两个滑动腔401，移动座201滑动连接在滑动腔401的内壁上，驱动气缸4的伸出轴向着滑动腔401中延伸并设置在移动座201的顶部，移动座201的内部固定安装有驱动电机402，驱动电机402的输出端设置有驱动轴，且驱动轴的底端穿过移动座201的底壁设置在夹紧套筒203的顶端。

通过设置的定位机构，喷油嘴主体302的端部进入到四个弹性条604与限位块602之间，在四个固定弹簧605的作用下，即可对喷油嘴主体302快速进行固定，同时对喷油嘴主体302起到定位的效果，使其不会发生偏移的情况出现，挤压环504向上移动，使得在挤压环504在圆形槽5中向上旋动，进而使得挤压环504挤压四个定位块502下表面的挤压槽505，推动了四个定位块502向内进行移动，直至与钻杆夹头204的顶端紧密贴合，即可对钻杆夹头204进行固定，且钻杆夹头204处于中心位置，进而使得钻杆主体205的竖向中轴线处于预定位置，达到定位的效果。

预固定机构包括两个空槽8，两个空槽8对称开设在辅助条701顶端的两侧，空槽8的内壁上滑动有预固定条801，预固定条801的侧面与辅助槽702的内壁紧密贴合，预固定条801的另一侧与空槽8的内壁之间固定连接有定位弹簧802。

预固定条801的侧面在定位弹簧802弹力的作用下与辅助槽702的内壁紧密贴合，从而可以对辅助条701顶端进行固定。

移动机构包括移动盘9，移动盘9固定连接在螺纹套环503的下表面，且移动盘9活动套接在夹紧套筒203的外表面，防护套703的两侧均安装有连接杆903，连接杆903的另一端固定安装有定位条901，定位条901的顶端穿过辅助条701并固定连接有移动块902，且移动块902与移动盘9的上表面相贴合。

当不进行钻孔工作时，转动螺纹套环503，使得螺纹套环503向下进行旋动，通过设置的预固定机构，从而可以将辅助条701的顶端固定在辅助槽702的内壁上，进而可以对辅助条701和钻杆夹头204的位置进行固定，同时通过设置的移动机构，移动盘9随着螺纹套环503向下进行旋动，而定位条901、移动块902和防护套703在重力的作用下随之向下移动，直至使得防护套703处于钻杆主体205底端的四周，进而可以对钻杆主体205起到有效的保护效果，当进行钻孔时，向上旋动螺纹套环503，通过移动块902带动了定位条901和防护套703向上移动，使得防护套703不会影响到钻杆主体205的钻孔工作。

工作原理：在使用的过程中，驱动气缸4工作时，驱动气缸4的伸出轴向下延伸，进而可以推动移动座201在滑动腔401中向下进行滑动，则使得夹紧盘202、夹紧套筒203和钻杆夹头204同时向下进行移动，在移动座201内部的驱动电机402工作时，其驱动轴带动夹紧盘202、夹紧套筒203和钻杆夹头204同时进行转动，则可以带动钻杆主体205向下的同时进行转动，然后使得钻杆主体205底端接近下方的喷油嘴主体302，利用高速转动的钻杆主体205对喷油嘴主体302的端部进行打孔，对于钻杆主体205旋转时受到的阻力时，辅助条701的顶端和辅助块7对钻杆夹头204和钻杆主体205起到辅助固定的效果，使得钻杆夹头204和钻杆主体205不会相对于夹紧盘202和夹紧套筒203发生相对于位移的情况出现，进而使得钻杆主体205钻孔时更加稳定；

在拆卸喷油嘴主体302时，直接向外拉动喷油嘴主体302使得喷油嘴主体302与四个弹性条604分离即可，当安装新的喷油嘴主体302时，直接向内插入喷油嘴主体302，使得喷油嘴主体302的端部接触到四个弹性条604端部的挤压倾斜块606，使得喷油嘴主体302的端部进入到四个弹性条604与限位块602之间，在四个固定弹簧605的作用下，即可对喷油嘴主体302快速进行固定，同时对喷油嘴主体302起到定位的效果，使其不会发生偏移的情况出现；

当需要对钻杆主体205进行更换时，首先转动螺纹套环503，带动螺纹套环503向下进行旋动，进而带动挤压环504向下移动，使得在挤压环504在圆形槽5中向下旋动，进而使得挤压环504不再挤压四个定位块502下表面的挤压槽505，则四个定位块502不受外力的情况下，不再挤压钻杆夹头204，即可将钻杆夹头204和钻杆主体205取下进行更换；

在更换时，将新的钻杆夹头204的顶端重新插入到夹紧套筒203中，使得钻杆夹头204的顶端接触到四个定位块502端部的斜面506，推动四个定位块502向外滑动，直至使得钻杆夹头204的顶端可以与夹紧套筒203的内顶壁相抵，此时即可反向转动螺纹套环503，带动挤压环504向上移动，使得在挤压环504在圆形槽5中向上旋动，进而使得挤压环504挤压四个定位块502下表面的挤压槽505，推动了四个定位块502向内进行移动，直至与钻杆夹头204的顶端紧密贴合，即可对钻杆夹头204进行固定，且钻杆夹头204处于中心位置，进而使得钻杆主体205的竖向中轴线处于预定位置，达到定位的效果。

当不进行钻孔工作时，转动螺纹套环503，使得螺纹套环503向下进行旋动，通过设置的预固定机构，从而可以将辅助条701的顶端固定在辅助槽702的内壁上，进而可以对辅助条701和钻杆夹头204的位置进行固定，同时通过设置的移动机构，移动盘9随着螺纹套环503向下进行旋动，而定位条901、移动块902和防护套703在重力的作用下随之向下移动，直至使得防护套703处于钻杆主体205底端的四周，进而可以对钻杆主体205起到有效的保护效果，当进行钻孔时，向上旋动螺纹套环503，通过移动块902带动了定位条901和防护套703向上移动，使得防护套703不会影响到钻杆主体205的钻孔工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种喷油嘴自动钻孔装置，包括加工机床（1），其特征在于：所述加工机床（1）开设有前后贯通的加工腔（101），加工腔（101）的内部设置有两个钻杆主体（205）和两个喷油嘴主体（302），所述加工腔（101）的内顶壁上固定安装有加工座（2），所述加工座（2）的底部对称滑动连接有两个移动座（201），两个所述移动座（201）的底部均转动连接有夹紧盘（202），夹紧盘（202）的内部固定插接有夹紧套筒（203），钻杆主体（205）的顶端固定安装有钻杆夹头（204），钻杆夹头（204）的顶端插接在夹紧套筒（203）中，两个喷油嘴主体（302）的端部分别处于两个钻杆主体（205）的正下方，且两个喷油嘴主体（302）与两个钻杆主体（205）装配有定位机构，用于喷油嘴主体（302）与钻杆主体（205）的安装定位；

所述夹紧盘（202）的两侧均固定安装有辅助块（7），钻杆夹头（204）的两侧均固定安装有辅助条（701），辅助块（7）的下表面开设有辅助槽（702），两个辅助条（701）的顶端分别插接在两个辅助槽（702）的内壁上，且辅助条（701）的顶端安装有预固定机构，用于辅助条（701）和钻杆夹头（204）的位置固定，钻杆主体（205）的外表面设置有防护套（703），防护套（703）用于钻杆主体（205）的防护，且防护套（703）连接有移动机构；

所述加工座（2）的内部装配有驱动机构，夹紧套筒（203）的顶部与驱动机构传动连接，用于驱动夹紧套筒（203）的竖向位移和水平转动；

所述定位机构包括安装板（3）和两个圆形槽（5）；

所述安装板（3）固定安装在加工腔（101）的内壁上，所述安装板（3）的正面对称设置有两个喷油嘴固定件（301），两个喷油嘴主体（302）分别装配在两个喷油嘴固定件（301）的正面；

两个所述圆形槽（5）分别开设在两个夹紧盘（202）的下表面，所述夹紧盘（202）的内部与夹紧套筒（203）的外表面之间还开设有四个限位滑槽（501），四个限位滑槽（501）呈圆形阵列设置，并与圆形槽（5）相连通；

四个所述限位滑槽（501）的内壁上均滑动连接有定位块（502），四个定位块（502）的端部向着夹紧套筒（203）中延伸，并与钻杆夹头（204）的顶端外表面紧密相抵；

所述喷油嘴固定件（301）的正面开设有容纳槽（6），所述容纳槽（6）的内壁上设置有限位块（602），所述喷油嘴主体（302）的端部插接在容纳槽（6）中，且套接在限位块（602）的外表面；

所述夹紧套筒（203）的外表面螺纹连接有螺纹套环（503），所述螺纹套环（503）的上表面设置有挤压环（504），挤压环（504）活动套接在夹紧套筒（203）的外表面，并插接在圆形槽（5）中；

所述容纳槽（6）的内部开设有四个与容纳槽（6）相连通的固定槽（603），四个所述固定槽（603）的内壁上均设置有弹性条（604）；

四个所述定位块（502）的下表面均开设有挤压槽（505），所述挤压环（504）的顶部与四个挤压槽（505）的内壁紧密相贴合；

四个所述弹性条（604）均与喷油嘴主体（302）端部的外表面紧密贴合，所述弹性条（604）的另一侧与固定槽（603）的内壁之间设置有固定弹簧（605）；

四个所述定位块（502）处于夹紧套筒（203）内部的端部下表面均开设有斜面（506）；

所述弹性条（604）的端部设置有挤压倾斜块（606）；

所述移动机构包括移动盘（9），所述移动盘（9）固定连接在螺纹套环（503）的下表面，且移动盘（9）活动套接在夹紧套筒（203）的外表面，防护套（703）的两侧均安装有连接杆（903），连接杆（903）的另一端固定安装有定位条（901），定位条（901）的顶端穿过辅助条（701）并固定连接有移动块（902），且移动块（902）与移动盘（9）的上表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种喷油嘴自动钻孔装置，其特征在于：所述驱动机构包括两个驱动气缸（4），两个所述驱动气缸（4）对称设置在加工座（2）的内部，所述加工座（2）的底部对称开设有两个滑动腔（401），所述移动座（201）滑动连接在滑动腔（401）的内壁上，驱动气缸（4）的伸出轴向着滑动腔（401）中延伸并设置在移动座（201）的顶部，所述移动座（201）的内部固定安装有驱动电机（402），所述驱动电机（402）的输出端设置有驱动轴，且驱动轴的底端穿过移动座（201）的底壁设置在夹紧套筒（203）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种喷油嘴自动钻孔装置，其特征在于：所述预固定机构包括两个空槽（8），两个空槽（8）对称开设在辅助条（701）顶端的两侧，空槽（8）的内壁上滑动有预固定条（801），预固定条（801）的侧面与辅助槽（702）的内壁紧密贴合，预固定条（801）的另一侧与空槽（8）的内壁之间固定连接有定位弹簧（802）。