CN111299652A - 一种阀门加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门加工装置，包括用于夹紧定位安装阀体的定位支撑机构，邻设于定位支撑机构设置的安装座，滑动设置在安装座上的滑动座，安装在滑动座上的电主轴，及钻孔加工机构，其中，钻孔机构包括转盘、安装于转盘上的钻孔组件及平衡组件，通过利用转盘带动钻孔组件与平衡组件进行旋转，在钻孔组件对阀体进行钻孔加工的过程中，平衡组件相对于钻孔组件对阀体的同步施加另一作用力，使阀体两侧的受力均衡，避免阀体发生扭转，解决阀体钻孔过程中加工精度低的技术问题。

Description

一种阀门加工装置

技术领域

本发明涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门加工装置。

背景技术

阀体的主体上需要开设用于相互连接的通孔，在进行通电加工的过程中，钻头在主体上钻设通孔，会对阀体施加压力，而阀体只受到钻头的压力时，会导致阀体受力不均，在一定程度上发生扭转，导致钻孔加工的精度降低，使得阀体在最后拼装的过程中，降低阀体之间连接的密封性。

在专利申请号为CN201610623923.1的中国专利中，公开了一种阀体上盖加工线的钻孔加工装置，该阀体上盖加工线的钻孔加工装置包括钻孔连接板，钻孔连接板的上平面通过加强筋固定有与之垂直的第一钻孔直线导轨连接板，第一钻孔直线导轨连接板的外侧面安装有两个纵向平行的第一钻孔直线导轨，第一钻孔直线导轨的滑块上安装有钻孔升降板，钻孔升降板上通过加强筋固定有钻孔电机连接板，钻孔电机连接板的上平面安装有钻孔电机，钻孔电机的转轴穿过钻孔电机连接板并且通过联轴器安装有钻孔转轴，钻孔升降板的外侧面设有两个轴承座，钻孔转轴穿过两个轴承座，钻孔转轴的下端安装有三爪连接器。

但是，上述专利运用于阀门领域的阀体加工的过程中，仍存在上述提及的技术问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种阀门加工装置，通过利用转盘带动钻孔组件与平衡组件进行旋转，在钻孔组件对阀体进行钻孔加工的过程中，平衡组件相对于钻孔组件对阀体的同步施加另一作用力，使阀体两侧的受力均衡，避免阀体发生扭转，解决阀体钻孔过程中加工精度低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种阀门加工装置，包括定位支撑机构，所述定位支撑机构用于夹紧定位安装阀体，该阀体包括主体与垂直该主体设置的第一接口端与第二接口端，该第一接口端与第二接口端分设于所述主体的两侧，所述主体的两端分别为第一端口与第二端口，所述第二端口与所述定位支撑机构抵靠，还包括：

安装座，所述安装座邻设于所述定位支撑机构设置，其垂直于所述第一端口设置，且其水平设置；

滑动座，所述滑动座滑动设置于所述安装座上，其指向所述定位支撑机构往复滑动设置；

电主轴，所述电主轴安装于所述滑动座上，其随所述滑动座滑动设置，且其轴向指向所述定位支撑机构设置；以及

钻孔机构，所述钻孔机构安装于所述电主轴的旋转端部上，其由所述电主轴带动旋转，且其对所述第一端口进行钻孔，该钻孔机构包括转盘、安装于转盘上的钻孔组件及平衡组件，所述钻孔组件与所述平衡组件分设于所述转盘的两侧，所述钻孔组件对所述第一端口进行钻孔时，所述平衡组件抵住所述第一端口。

作为改进，所述定位支撑机构包括：

底座；

立板，所述立板竖直安装于所述底座上；

电动夹紧组件，所述电动夹紧组件垂直安装于所述立板上，其穿入所述主体内，且其张开对所述主体进行夹紧固定；以及

锁块，所述锁块安装于所述立板上，其对称安装于所述电动夹紧组件的竖直方向两侧，其将所述主体锁定于所述立板上。

作为改进，所述定位支撑机构还包括：

支撑角铁，所述支撑角铁竖直安装于所述底座上，其用于支撑所述第一端口及所述第一接口端。

作为改进，所述滑动座由安装于所述安装座上的滑动组件驱动进行滑动，所述滑动组件包括：

滑轨副，所述滑轨副安装于所述安装座上，所述滑动座沿所述滑轨副滑动；

丝杆，所述丝杆平行于所述滑轨副安装于所述安装座的下方；

丝杆螺母，所述丝杆螺母安装于所述滑动座上，其与所述丝杆配合安装设置；以及

电机，所述电机安装于所述安装座上，其带动所述丝杆进行旋转。

作为改进，所述钻孔组件包括：

钻头，所述钻头转动安装于所述转盘上；

驱动电机，所述驱动电机安装于所述转盘上，其通过齿轮传动单元带动所述钻头转动设置。

作为改进，所述平衡组件包括：

平衡轴，所述平衡轴伸缩安装于所述转盘上；

弹性件，所述弹性件相对于所述第一端口安装于所述平衡轴的另一端部，其对所述平衡轴进行弹性加压；以及

安装套，所述安装套套设于所述平衡轴的外部，其内部设置有容纳所述弹性件的安装区。

作为改进，平衡组件还包括：

旋转筒，所述旋转筒旋转安装于所述转盘上，所述平衡轴穿设于所述旋转筒上，且所述旋转筒旋转带动所述平衡轴旋转；

旋转电机，所述旋转电机安装于所述转盘上，其通过齿轮传动单元带动所述旋转筒旋转；

弹性伸缩头，所述弹性伸缩头安装于所述平衡轴与所述第一端口抵触的端部，其沿所述平衡轴的轴向伸缩设置，且其与所述平衡轴之间设置有弹性复位件，该弹性伸缩头的直径小于所述钻孔组件钻出的通孔的直径；

修边刀头，所述修边刀头收纳安装于所述平衡轴内，其与所述弹性伸缩头一体连接设置；以及

滚珠，所述滚珠安装于所述平衡轴与所述第一端口抵触的端部。

作为改进，所述电主轴上套设有导向盘，该导向盘上设置有环形的导向槽，所述钻孔组件及平衡组件指向所述导向盘的一端均连接设置有导向轮，该导向轮转动安装于所述导向槽内。

作为改进，所述转盘的轴心位置处安装有支撑对心机构，该支撑对心机构穿入所述第一端口内，对所述第一端口的内径进行支撑。

作为改进，所述支撑对心机构包括：

定心头，所述定心头成圆柱形设置，其与所述转盘同心设置，且其圆周边沿处绕其轴向圆周阵列开设有若干的安装槽；

挤压头，所述挤压头沿所述定心头的轴向滑动设置于所该定心头上，其均指向所述第一端口设置，且其位于相应的所述安装槽内的端部为楔形设置的第一锥部；

第一复位弹簧，所述第一复位弹簧安装于所述安装槽内，其与所述第一锥部抵触设置；

定位支撑头，所述定位支撑头安装于所述安装槽内，其沿所述定心头的径向滑动设置，且其上设置有与所述第一锥部相互抵触配合的第二锥部，所述挤压头向所述定心头收缩滑动时，所述定位支撑头自所述定心头内伸出；以及

第二复位弹簧，所述第二复位弹簧安装于所述定位支撑头远离所述定心头的端部，其弹性挤压所述定位支撑头。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过利用转盘带动钻孔组件与平衡组件进行旋转，在钻孔组件对阀体进行钻孔加工的过程中，平衡组件相对于钻孔组件对阀体的同步施加另一作用力，使阀体两侧的受力均衡，避免阀体发生扭转，提高阀体钻孔过程中加工精度；

(2)本发明通过在平衡组件的平衡轴上设置修边刀体，通过设置动力带动平衡轴进行旋转的过程中，使修边刀体进行旋转，对钻头钻出的通孔进行修边处理，去除通孔上存在的飞边与毛刺，提高加工精度，缩短加工时间；

(3)本发明在平衡组件通过弹性伸缩头与第一端口之间的抵触配合，实现对修边刀体的控制，避免了修边刀体弹出对第一端口进行无用加工，使得修边刀体磨损，缩短修边刀体的使用寿命；

(4)本发明中通过在定心头上设置支撑对心机构，在钻孔组件对阀体进行钻孔加工的过程中，支撑对心机构会伸入到阀体内部，对阀体进行支撑，使得在钻孔过程中，阀体的震动幅度降低，提高钻了加工精度。

综上所述，本发明具有钻孔稳定性好、加工精度高等优点，尤其适用于阀门加工技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明阀体立体结构示意图；

图3为本发明定位支撑机构立体结构示意图；

图4为本发明正视结构示意图；

图5为本发明剖视结构示意图；

图6为本发明钻孔机构剖视结构示意图；

图7为本发明钻孔组件立体结构示意图；

图8为本发明平衡组件剖视结构示意图；

图9为图8中A处结构放大示意图；

图10为本发明平衡组件立体结构示意图；

图11为图10中B处结构放大示意图；

图12为本发明弹性伸缩头收缩状态示意图；

图13为本发明支撑对心机构局部剖视结构示意图；

图14为本发明支撑对心机构支撑状态结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1至图6所示，一种阀门加工装置，包括定位支撑机构1，所述定位支撑机构1用于夹紧定位安装阀体10，该阀体10包括主体101与垂直该主体101设置的第一接口端102与第二接口端103，该第一接口端102与第二接口端103分设于所述主体101的两侧，所述主体101的两端分别为第一端口104与第二端口105，所述第二端口105与所述定位支撑机构1抵靠，还包括：

安装座2，所述安装座2邻设于所述定位支撑机构1设置，其垂直于所述第一端口104设置，且其水平设置；

滑动座3，所述滑动座3滑动设置于所述安装座2上，其指向所述定位支撑机构1往复滑动设置；

电主轴4，所述电主轴4安装于所述滑动座3上，其随所述滑动座3滑动设置，且其轴向指向所述定位支撑机构1设置；以及

钻孔机构5，所述钻孔机构5安装于所述电主轴4的旋转端部41上，其由所述电主轴4带动旋转，且其对所述第一端口104进行钻孔，该钻孔机构5包括转盘51、安装于转盘51上的钻孔组件52及平衡组件53，所述钻孔组件52与所述平衡组件53分设于所述转盘51的两侧，所述钻孔组件52对所述第一端口104进行钻孔时，所述平衡组件53抵住所述第一端口104。

需要说明的是，将阀体10安装在定位支撑机构1上后，滑动座3向定位支撑机构1滑动，使得钻孔机构5抵触在第一端口104上，钻孔机构5上的钻孔组件52及平衡组件53同时抵靠在第一端口104上，钻孔组件52对第一端口104进行钻孔，而平衡组件53则对第一端口104的另一侧进行挤压，使第一端口104保持平衡，避免单向受力扭转。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述定位支撑机构1包括：

底座11；

立板12，所述立板12竖直安装于所述底座11上；

电动夹紧组件13，所述电动夹紧组件13垂直安装于所述立板12上，其穿入所述主体101内，且其张开对所述主体101进行夹紧固定；以及

锁块14，所述锁块14安装于所述立板12上，其对称安装于所述电动夹紧组件13的竖直方向两侧，其将所述主体101锁定于所述立板12上。

进一步的，所述定位支撑机构1还包括：

支撑角铁15，所述支撑角铁15竖直安装于所述底座11上，其用于支撑所述第一端口104及所述第一接口端102。

需要说明的是，电动夹紧组件13优选为三爪卡盘，阀体10的第二接口端103套设到电动夹紧组件13上后，电动夹紧组件13扩张，将阀体10夹紧固定，之后通过锁紧锁块14，将阀体10固定在立板12上。

进一步说明的是，为了提高阀体10的稳定性，通过支撑角铁15对阀体10进行支撑，使阀体更加的稳固。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述滑动座3由安装于所述安装座2上的滑动组件31驱动进行滑动，所述滑动组件31包括：

滑轨副311，所述滑轨副311安装于所述安装座2上，所述滑动座3沿所述滑轨副311滑动；

丝杆312，所述丝杆312平行于所述滑轨副311安装于所述安装座2的下方；

丝杆螺母313，所述丝杆螺母313安装于所述滑动座3上，其与所述丝杆312配合安装设置；以及

电机314，所述电机314安装于所述安装座2上，其带动所述丝杆312进行旋转。

需要说明的是，滑动座3通过丝杆312与丝杆螺母313的配合，带动滑动座3进行移动，但滑动座3的移动并不仅局限于通过丝杆组驱动的方式，其中，电机314为伺服电机，在初始时，电机314旋转速率高，带动滑动座3进行快速的移动，而之后电机314的旋转速率变低，带动滑动座3进行低速的移动，使得钻孔组件52进行钻孔。

如图6与图7所示，作为一种优选的实施方式，所述钻孔组件52包括：

钻头521，所述钻头521转动安装于所述转盘51上；

驱动电机522，所述驱动电机522安装于所述转盘51上，其通过齿轮传动单元带动所述钻头521转动设置。

进一步的，所述平衡组件53包括：

平衡轴531，所述平衡轴531伸缩安装于所述转盘51上；

弹性件532，所述弹性件532相对于所述第一端口104安装于所述平衡轴531的另一端部，其对所述平衡轴531进行弹性加压；以及

安装套533，所述安装套533套设于所述平衡轴531的外部，其内部设置有容纳所述弹性件532的安装区5331。

需要说明的是，在钻头521对第一端口104进行钻孔时，滑动座3以低速向第一端口104移动，平衡轴531相对于钻头521抵在第一端口104的另一侧，使的第一端口104在钻孔过程中，保持平衡，不会发生扭转。

如图8至图12所示，作为一种优选的实施方式，平衡组件53还包括：

旋转筒534，所述旋转筒534旋转安装于所述转盘51上，所述平衡轴531穿设于所述旋转筒534上，且所述旋转筒534旋转带动所述平衡轴531旋转；

旋转电机535，所述旋转电机535安装于所述转盘51上，其通过齿轮传动单元带动所述旋转筒534旋转；

弹性伸缩头536，所述弹性伸缩头536安装于所述平衡轴531与所述第一端口104抵触的端部，其沿所述平衡轴531的轴向伸缩设置，且其与所述平衡轴531之间设置有弹性复位件537，该弹性伸缩头536的直径小于所述钻孔组件52钻出的通孔的直径；

修边刀头538，所述修边刀头538收纳安装于所述平衡轴531内，其与所述弹性伸缩头536一体连接设置；以及

滚珠539，所述滚珠539安装于所述平衡轴531与所述第一端口104抵触的端部。

需要说明的是，为了提高加工效率，缩短加工时间，在钻头521钻出通孔后，，钻头521与平衡轴531之间相互切换位置，在切换过程中，平衡轴531会抵触到钻头521以及钻出通孔的位置处，而此时，由于通孔的存在，弹性伸缩头536穿入到通孔内，使得修边刀头538从平衡轴531内伸出，之后旋转电机535带动修边刀头538旋转，对通孔的进行修边处理。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述电主轴4上套设有导向盘42，该导向盘42上设置有环形的导向槽43，所述钻孔组件52及平衡组件53指向所述导向盘42的一端均连接设置有导向轮44，该导向轮44转动安装于所述导向槽43内。

需要说明的是，在钻孔组件52及平衡组件53在进行旋转切换的过程中，通过导向轮44与导向槽43的配合，对钻孔组件52及平衡组件53进行导向，提高钻孔组件52及平衡组件53的稳定性。

如图6、图13与图14所示，作为一种优选的实施方式，所述转盘51的轴心位置处安装有支撑对心机构6，该支撑对心机构6穿入所述第一端口104内，对所述第一端口104的内径进行支撑。

进一步的，所述支撑对心机构6包括：

定心头61，所述定心头61成圆柱形设置，其与所述转盘51同心设置，且其圆周边沿处绕其轴向圆周阵列开设有若干的安装槽611；

挤压头62，所述挤压头62沿所述定心头61的轴向滑动设置于所该定心头61上，其均指向所述第一端口104设置，且其位于相应的所述安装槽611内的端部为楔形设置的第一锥部63；

第一复位弹簧64，所述第一复位弹簧64安装于所述安装槽611内，其与所述第一锥部63抵触设置；

定位支撑头65，所述定位支撑头65安装于所述安装槽611内，其沿所述定心头61的径向滑动设置，且其上设置有与所述第一锥部63相互抵触配合的第二锥部66，所述挤压头62向所述定心头61收缩滑动时，所述定位支撑头65自所述定心头61内伸出；以及

第二复位弹簧67，所述第二复位弹簧67安装于所述定位支撑头65远离所述定心头61的端部，其弹性挤压所述定位支撑头65。

需要说明的是，为了提高钻孔过程中的稳定性，如果精度，在钻头进行钻孔时，定心头61会先伸入到第一端口104内，挤压头62与第一端口104内部的侧壁发生挤压，挤压头62受到挤压与定位支撑头65发生配合，第一锥部63与第二锥部66发生错动配合，将定位支撑头65向外顶出，是定位支撑头65撑住第一端口64的内臂，此外，第一复位弹簧64与第二复位弹簧67，在挤压头62失去挤压后，分别驱动挤压头62及定位支撑头65复位。

工作过程：

首先，将阀体10安装在定位支撑机构1上，通过丝杆312与丝杆螺母313的配合，带动滑动座3进行移动，初始时，电机314旋转速率高，带动滑动座3进行快速的移动，而之后电机314的旋转速率变低，带动滑动座3进行低速的移动，使得钻孔组件52进行钻孔，在钻头521对第一端口104进行钻孔时，滑动座3以低速向第一端口104移动，平衡轴531相对于钻头521抵在第一端口104的另一侧，使的第一端口104在钻孔过程中，保持平衡，不会发生扭转。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门加工装置，包括定位支撑机构(1)，所述定位支撑机构(1)用于夹紧定位安装阀体(10)，该阀体(10)包括主体(101)与垂直该主体(101)设置的第一接口端(102)与第二接口端(103)，该第一接口端(102)与第二接口端(103)分设于所述主体(101)的两侧，所述主体(101)的两端分别为第一端口(104)与第二端口(105)，所述第二端口(105)与所述定位支撑机构(1)抵靠，其特征在于，还包括：

安装座(2)，所述安装座(2)邻设于所述定位支撑机构(1)设置，其垂直于所述第一端口(104)设置，且其水平设置；

滑动座(3)，所述滑动座(3)滑动设置于所述安装座(2)上，其指向所述定位支撑机构(1)往复滑动设置；

电主轴(4)，所述电主轴(4)安装于所述滑动座(3)上，其随所述滑动座(3)滑动设置，且其轴向指向所述定位支撑机构(1)设置；以及

钻孔机构(5)，所述钻孔机构(5)安装于所述电主轴(4)的旋转端部(41)上，其由所述电主轴(4)带动旋转，且其对所述第一端口(104)进行钻孔，该钻孔机构(5)包括转盘(51)、安装于转盘(51)上的钻孔组件(52)及平衡组件(53)，所述钻孔组件(52)与所述平衡组件(53)分设于所述转盘(51)的两侧，所述钻孔组件(52)对所述第一端口(104)进行钻孔时，所述平衡组件(53)抵住所述第一端口(104)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工装置，其特征在于，所述定位支撑机构(1)包括：

底座(11)；

立板(12)，所述立板(12)竖直安装于所述底座(11)上；

电动夹紧组件(13)，所述电动夹紧组件(13)垂直安装于所述立板(12)上，其穿入所述主体(101)内，且其张开对所述主体(101)进行夹紧固定；以及

锁块(14)，所述锁块(14)安装于所述立板(12)上，其对称安装于所述电动夹紧组件(13)的竖直方向两侧，其将所述主体(101)锁定于所述立板(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种阀门加工装置，其特征在于，所述定位支撑机构(1)还包括：

支撑角铁(15)，所述支撑角铁(15)竖直安装于所述底座(11)上，其用于支撑所述第一端口(104)及所述第一接口端(102)。

4.根据权利要求1所述的一种阀门加工装置，其特征在于，所述滑动座(3)由安装于所述安装座(2)上的滑动组件(31)驱动进行滑动，所述滑动组件(31)包括：

滑轨副(311)，所述滑轨副(311)安装于所述安装座(2)上，所述滑动座(3)沿所述滑轨副(311)滑动；

丝杆(312)，所述丝杆(312)平行于所述滑轨副(311)安装于所述安装座(2)的下方；

丝杆螺母(313)，所述丝杆螺母(313)安装于所述滑动座(3)上，其与所述丝杆(312)配合安装设置；以及

电机(314)，所述电机(314)安装于所述安装座(2)上，其带动所述丝杆(312)进行旋转。

5.根据权利要求1所述的一种阀门加工装置，其特征在于，所述钻孔组件(52)包括：

钻头(521)，所述钻头(521)转动安装于所述转盘(51)上；

驱动电机(522)，所述驱动电机(522)安装于所述转盘(51)上，其通过齿轮传动单元带动所述钻头(521)转动设置。

6.根据权利要求1所述的一种阀门加工装置，其特征在于，所述平衡组件(53)包括：

平衡轴(531)，所述平衡轴(531)伸缩安装于所述转盘(51)上；

弹性件(532)，所述弹性件(532)相对于所述第一端口(104)安装于所述平衡轴(531)的另一端部，其对所述平衡轴(531)进行弹性加压；以及

安装套(533)，所述安装套(533)套设于所述平衡轴(531)的外部，其内部设置有容纳所述弹性件(532)的安装区(5331)。

7.根据权利要求6所述的一种阀门加工装置，其特征在于，平衡组件(53)还包括：

旋转筒(534)，所述旋转筒(534)旋转安装于所述转盘(51)上，所述平衡轴(531)穿设于所述旋转筒(534)上，且所述旋转筒(534)旋转带动所述平衡轴(531)旋转；

旋转电机(535)，所述旋转电机(535)安装于所述转盘(51)上，其通过齿轮传动单元带动所述旋转筒(534)旋转；

弹性伸缩头(536)，所述弹性伸缩头(536)安装于所述平衡轴(531)与所述第一端口(104)抵触的端部，其沿所述平衡轴(531)的轴向伸缩设置，且其与所述平衡轴(531)之间设置有弹性复位件(537)，该弹性伸缩头(536)的直径小于所述钻孔组件(52)钻出的通孔的直径；

修边刀头(538)，所述修边刀头(538)收纳安装于所述平衡轴(531)内，其与所述弹性伸缩头(536)一体连接设置；以及

滚珠(539)，所述滚珠(539)安装于所述平衡轴(531)与所述第一端口(104)抵触的端部。

8.根据权利要求1所述的一种阀门加工装置，其特征在于，所述电主轴(4)上套设有导向盘(42)，该导向盘(42)上设置有环形的导向槽(43)，所述钻孔组件(52)及平衡组件(53)指向所述导向盘(42)的一端均连接设置有导向轮(44)，该导向轮(44)转动安装于所述导向槽(43)内。

9.根据权利要求1所述的一种阀门加工装置，其特征在于，所述转盘(51)的轴心位置处安装有支撑对心机构(6)，该支撑对心机构(6)穿入所述第一端口(104)内，对所述第一端口(104)的内径进行支撑。

10.根据权利要求9所述的一种阀门加工装置，其特征在于，所述支撑对心机构(6)包括：

定心头(61)，所述定心头(61)成圆柱形设置，其与所述转盘(51)同心设置，且其圆周边沿处绕其轴向圆周阵列开设有若干的安装槽(611)；

挤压头(62)，所述挤压头(62)沿所述定心头(61)的轴向滑动设置于所该定心头(61)上，其均指向所述第一端口(104)设置，且其位于相应的所述安装槽(611)内的端部为楔形设置的第一锥部(63)；

第一复位弹簧(64)，所述第一复位弹簧(64)安装于所述安装槽(611)内，其与所述第一锥部(63)抵触设置；

定位支撑头(65)，所述定位支撑头(65)安装于所述安装槽(611)内，其沿所述定心头(61)的径向滑动设置，且其上设置有与所述第一锥部(63)相互抵触配合的第二锥部(66)，所述挤压头(62)向所述定心头(61)收缩滑动时，所述定位支撑头(65)自所述定心头(61)内伸出；以及

第二复位弹簧(67)，所述第二复位弹簧(67)安装于所述定位支撑头(65)远离所述定心头(61)的端部，其弹性挤压所述定位支撑头(65)。

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