CN117733584A - 一种阀门加工钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钻孔加工技术领域，且公开了一种阀门加工钻孔装置，包括钻孔台，所述钻孔台的顶端有控制钻杆组件移动钻孔的钻孔组件，所述钻孔台的顶端中部设有放置阀体的承物板，所述承物板的顶端设有放置阀体两端连接处的卡槽板,且卡槽板的表面有导向钻杆组件移动的孔。本发明通过固定环Ⅰ和固定环Ⅱ的设置，令固定环Ⅰ和固定环Ⅱ直接夹持在阀体的外侧，对阀体周向固定，通过固定组件被弹簧推动抵住阀体两侧面对阀体轴向固定，使固定环Ⅰ、固定环Ⅱ和固定组件帮助阀体现有的固定组件共同固定阀体，令固定阀体外侧的组件均负荷降低，减少阀体表面因固定的损伤。

Description

一种阀门加工钻孔装置

技术领域

本申请涉及钻孔加工技术领域，尤其涉及一种阀门加工钻孔装置。

背景技术

阀门钻孔设备是一种用于在管道或容器中钻孔的工具，它主要用于安装阀门、法兰或其他管道连接设备时，需要在阀门连接处上开孔，这些设备通常由钻头、钻削机和引导装置组成，钻头是用于切削管道壁的部分，通常由硬质合金制成，它可以根据需要选择不同的直径和形状，钻削机是用于驱动钻头旋转的设备。它可以是手持式的电动钻削机，也可以是更大型的机械设备，引导装置用于确保钻头在正确的位置上钻孔，它通常包括夹具、导向轨道或导向臂等，且因加工的阀门为三通型阀门，所以需要工人进行上下料的过程，所以钻头在钻孔完成的上下料过程中，就能够进行降温，因此通常使用干式钻孔的方式进行，从而简化生产流程。

在钻孔的过程中，因阀门的形状不规则，因为对阀门固定钻孔的难度大，现有技术通过气缸推杆抵住挤压阀门外侧的形式固定，会造成阀门中部被抵住的突出部分表面挫伤，影响阀门后续的防锈等表面处理工序；且阀门连接处钻孔后，钻孔的一端为钻杆的伸出端，会有突出于表面的毛刺，且因阀门形状去毛刺难度大，需要通过人工的方式进行去毛刺，增加了阀门的加工难度。

发明内容

本申请提出了一种阀门加工钻孔装置，具备固定阀门更稳定和钻孔同步去毛刺的优点，用以解决上述背景技术中提出的固定的力损伤阀门表面和毛刺去除难度大的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种阀门加工钻孔装置，包括钻孔台，所述钻孔台的顶端有控制钻杆组件移动钻孔的钻孔组件，所述钻孔台的顶端中部设有放置阀体的承物板，所述承物板的顶端设有放置阀体两端连接处的卡槽板,且卡槽板的表面有导向钻杆组件移动的孔，所述钻孔组件的顶端连接有位于卡槽板之间的固定环Ⅰ，所述固定环Ⅰ的顶端边缘铰接有固定环Ⅱ，且固定环Ⅱ围绕铰接点旋转离开固定环Ⅰ的顶端，所述固定环Ⅱ和固定环Ⅰ之间的非铰接侧之间活动卡接，所述固定环Ⅰ和固定环Ⅱ的内侧分别滑动连接有滑板，所述滑板靠近固定环Ⅱ和固定环Ⅰ的面分别连接有弹簧，所述滑板靠近卡槽板的一侧连接有与钻杆组件中钻头一一对应的固定组件，通过固定环Ⅱ旋转远离固定环Ⅰ并放入阀体后，再次旋转固定环Ⅱ卡接固定环Ⅰ和固定环Ⅱ之间对阀体进行周向固定，通过弹簧弹性推动滑板和固定组件，令固定组件抵住阀体的环形侧面，对阀体进行轴向固定。

进一步，所述固定环Ⅰ和固定环Ⅱ均呈二分之一圆环形，且固定环Ⅰ和固定环Ⅱ组成一个圆环形，所述固定环Ⅰ和固定环Ⅱ的中部与阀体外侧接触的部分为耐磨橡胶材质。

进一步，所述滑板一侧的弹簧弹性推动滑板和固定组件抵住阀体的外侧，且两个滑板的侧面均连接有贯穿固定环Ⅱ和固定环Ⅰ外侧的拉杆，将阀体放入固定环Ⅰ和固定环Ⅱ之间时，通过拉动拉杆使固定组件不抵住阀体的两侧面，进行阀体的上料过程。

进一步，所述固定组件包括打磨头，所述打磨头通过固定管与滑板的外侧连接，且打磨头和固定管之间通过轴承连接，所述固定管内侧中空且贯穿滑板分别与固定环Ⅰ和固定环Ⅱ内侧区域连通，所述打磨头远离固定管的内侧连接有弹性头，所述弹性头的内侧中空，所述打磨头的内侧开设有连通固定管内部和打磨头外侧的通气道，所述通气道的内侧有过滤气体的滤网Ⅱ。

进一步，所述打磨头为磨砂材质，打磨头转动打磨毛刺。

进一步，所述弹性头的内侧开口形状呈圆台形，且弹性头靠近固定管的侧面面积最小，弹性头远离固定管的侧面圆直径小于钻杆组件中的钻杆直径，所述弹性头为耐磨的橡胶材质。

进一步，所述打磨头的内侧轴向中空，且打磨头的中部与弹性头的中部连通，所述打磨头的中部连接有过滤气体的滤网Ⅰ。

进一步，所述滤网Ⅰ和滤网Ⅱ为过滤毛刺屑的网，且滤网Ⅱ的侧面内陷于通气道的内侧。

本发明的有益效果是通过固定环Ⅰ和固定环Ⅱ的设置，令固定环Ⅰ和固定环Ⅱ直接夹持在阀体的外侧，对阀体周向固定，通过固定组件被弹簧推动抵住阀体两侧面对阀体轴向固定，使固定环Ⅰ、固定环Ⅱ和固定组件帮助阀体现有的固定组件共同固定阀体，令固定阀体外侧的组件均负荷降低，减少阀体表面因固定的损伤，且使阀体在钻孔中更加稳定。

通过固定组件的设置，阀体上料后，固定组件会抵住阀体的侧面，进而在钻杆组件对阀体的侧面钻孔时，钻杆组件中的钻杆贯穿阀体后，钻头会向弹性头的内侧靠近，直到钻杆逐渐伸出钻孔的部分端部与弹性头的内侧完全接触时，钻杆会推动固定组件的端部离开阀体的侧面，令钻杆会通过与弹性头之间的接触摩擦力带动打磨头和弹性头相对固定管转动，同时，钻杆会通过固定组件推动滑板向固定环Ⅰ和固定环Ⅱ的内侧移动，进而通过固定环Ⅰ和固定环Ⅱ内侧的气体从通气道吹出，吹动清理钻孔和钻杆外侧的碎屑，使钻杆在钻孔中抽回时，不会因为碎屑磨损钻孔内侧，同时，将钻孔端部毛刺外侧的碎屑清理，便于后续毛刺的去除。

通过打磨头跟随钻杆转动，当钻孔结束后，钻杆在转动的同时逐渐从钻孔中抽回，使钻杆会抵住弹性头的内侧带动打磨头逐渐靠近阀体的外侧，使打磨头转动中接触钻孔外侧的毛刺，进而对钻孔外侧的毛刺进行打磨去除，使阀体在钻孔结束的同时进行毛刺的去除，降低了去毛刺的工序难度，且加快了阀体的加工速度。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明固定环Ⅰ结构和固定环Ⅱ结构内部示意图；

图3为本发明固定组件结构剖开内部示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大示意图。

图中：1、钻孔台；2、钻孔组件；3、承物板；4、钻杆组件；5、阀体；6、卡槽板；7、固定环Ⅰ；8、固定环Ⅱ；9、固定组件；91、打磨头；92、固定管；93、弹性头；94、滤网Ⅰ；95、通气道；96、滤网Ⅱ；10、滑板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1，一种阀门加工钻孔装置，包括钻孔台1，钻孔台1的顶端有控制钻杆组件4移动钻孔的钻孔组件2，钻孔台1的顶端中部设有放置阀体5的承物板3，液压机构驱动钻孔组件2带动钻杆组件4在下方轨道上移动靠近阀体5的两侧钻孔，承物板3的顶端设有放置阀体5两端连接处的卡槽板6,且卡槽板6的表面有导向钻杆组件4移动的孔，钻孔组件2的顶端连接有位于卡槽板6之间的固定环Ⅰ7，固定环Ⅰ7的顶端边缘铰接有固定环Ⅱ8，且固定环Ⅱ8围绕铰接点旋转离开固定环Ⅰ7的顶端，固定环Ⅱ8和固定环Ⅰ7之间的非铰接侧之间活动卡接，固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8的内侧分别滑动连接有滑板10，两个滑板10的外侧分别与固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8的内壁滑动密封，参考图2和图3，滑板10靠近固定环Ⅱ8和固定环Ⅰ7的面分别连接有弹簧，弹簧在滑板10的侧面周向等角度排列，且弹簧与固定组件9的数量相同，滑板10靠近卡槽板6的一侧连接有与钻杆组件4中钻头一一对应的固定组件9。

请参阅图1和图2，通过固定环Ⅱ8旋转远离固定环Ⅰ7并放入阀体5后，再次旋转固定环Ⅱ8卡接固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8之间对阀体5进行周向固定，通过弹簧弹性推动滑板10和固定组件9，令固定组件9抵住阀体5的环形侧面，对阀体5进行轴向固定，通过固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8以及固定组件9的弹性固定，帮助固定阀体5的现有技术同步固定阀体5，且减少单一局部固定阀体5的强度过大而造成的磨损，提高阀体5在钻孔后的表面完整性。

请参阅图2，固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8均呈二分之一圆环形，且固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8组成一个圆环形，固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8的中部与阀体5外侧接触的部分为耐磨橡胶材质，通过固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8内部环形固定，使固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8在阀体5两端周向固定，增加了阀体5的稳定性，且通过材质的设置，使固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8与阀体5之间为弹性接触，且不会磨损阀体5的外表面，减少对阀体5表面的磨损。

请参阅图3，滑板10一侧的弹簧弹性推动滑板10和固定组件9抵住阀体5的外侧，且两个滑板10的侧面均连接有贯穿固定环Ⅱ8和固定环Ⅰ7外侧的拉杆，将阀体5放入固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8之间时，通过拉动拉杆使固定组件9不抵住阀体5的两侧面，进行阀体5的上料过程，通过固定组件9抵住阀体5两端圆环的相对面，使阀体5的两侧有向两端外侧移动的趋势，进而通过反作用力对阀体5轴向进行固定，使阀体5更加稳定，同时，通过拉杆拉动滑板10，使阀体5在上料的过程中，不会被固定组件9的端部磨损，进而保护阀体5。

实施例二

实施例二依托于实施例一，请参阅图4，固定组件9包括打磨头91，打磨头91通过固定管92与滑板10的外侧连接，且打磨头91和固定管92之间通过轴承连接，固定管92内侧中空且贯穿滑板10分别与固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8内侧区域连通，打磨头91远离固定管92的内侧连接有弹性头93，弹性头93的内侧中空，打磨头91的内侧开设有连通固定管92内部和打磨头91外侧的通气道95，通气道95的内侧有过滤气体的滤网Ⅱ96，对阀体5两端钻孔的过程中，钻杆组件4中的钻杆会直接从钻孔中贯穿并伸出钻孔，钻杆组件4中的钻杆贯穿阀体5后，钻头会向弹性头93的内侧靠近，直到钻杆逐渐伸出钻孔的部分端部与弹性头93的内侧完全接触时，钻杆会推动固定组件9的端部离开阀体5的侧面，令钻杆会通过与弹性头93之间的接触摩擦力带动打磨头91和弹性头93相对固定管92转动，同时，钻杆会通过固定组件9推动滑板10向固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8的内侧移动，进而通过固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8内侧的气体从通气道95吹出，进行吹动清理钻孔和钻杆外侧的碎屑，使钻杆在钻孔中抽回时，不会因为碎屑磨损钻孔内侧，减少退杆磨损，同时，将钻孔端部毛刺外侧的碎屑清理，便于后续毛刺的去除。

请参阅图4，打磨头91为磨砂材质，打磨头91转动打磨毛刺，因打磨头91为磨砂材质，当阀体5钻孔结束时，钻杆会从钻孔内抽出，从而令钻杆会带动抵住的弹性头93及打磨头91逐渐靠近阀体5，使被钻杆带动转动的打磨头91会逐渐靠近钻孔外侧的毛刺，使打磨头91对毛刺进行打磨，令钻孔毛刺被直接去除，加快了阀体5加工的速度，提高了毛刺的去除效率。

请参阅图1和图4，弹性头93的内侧开口形状呈圆台形，且弹性头93靠近固定管92的侧面面积最小，弹性头93远离固定管92的侧面圆直径小于钻杆组件4中的钻杆直径，弹性头93为耐磨的橡胶材质，且弹性头93内部孔径形状贴合钻头，通过弹性头93的材质设置，使钻杆与弹性头93之间的接触摩擦力大，且钻头对弹性头93的挤压力大，而弹性头93自身材质会通过形变的方式包裹钻头端部，使弹性头93和钻杆之间同步转动，进而带动打磨头91转动，使打磨头91转动靠近钻孔的端部，对钻孔的毛刺进行打磨。

实施例三

实施例三依托于实施例二，请参阅图3和图4，打磨头91的内侧轴向中空，且打磨头91的中部与弹性头93的中部连通，打磨头91的中部连接有过滤气体的滤网Ⅰ94，钻杆抵住弹性头93推动滑板10向固定环Ⅰ7或固定环Ⅱ8的内侧移动时，因弹性头93对钻头的弹性包裹而封闭滤网Ⅰ94所在的通道，使固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8内侧的气体会只通过通气道95吹出，而钻孔完成后，固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8的内侧会形成负压，使固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8会通过通气道95吸入气体，同时负压作用滤网Ⅰ94所在的通道并通过弹性头93吸附钻头，使钻头稳定的带动弹性头93和打磨头91转动，进而进行钻孔去毛刺的过程。

请参阅图4，滤网Ⅰ94和滤网Ⅱ96为过滤毛刺屑的网，且滤网Ⅱ96的侧面内陷于通气道95的内侧，通过滤网Ⅰ94和滤网Ⅱ96的设置，避免碎屑进入通气道95和滤网Ⅰ94所在通道的内侧，同时，通气道95的设置，能够直接收集去除的毛刺碎屑，减少碎屑对阀体5表面的磨损，同时，通过吸附，能够减少钻孔中附着的小型碎屑，提高阀体5钻孔后的清洁度。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

将阀体5上料时，打开固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8的卡接部分，使固定环Ⅱ8相对固定环Ⅰ7围绕铰接处旋转，使固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8相互远离并打开，通过拉动拉杆，使固定组件9伸回固定环Ⅰ7或固定环Ⅱ8的内侧，将阀体5放入内侧，再将固定环Ⅱ8旋转靠近固定环Ⅰ7后再次卡接，使固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8固定阀体5的周向，释放拉杆后，固定组件9会固定阀体5两侧的圆环侧面，进而固定阀体5的轴向，使阀体5稳定。

钻孔时，液压机构驱动钻孔组件2和钻杆组件4向阀体5的侧面移动，钻杆组件4中的钻杆会经过卡槽板6的表面开设的空向阀体5的外侧移动，进行钻孔，钻杆组件4钻阀体5时，钻杆组件4中的钻杆会逐渐靠近固定组件9抵住阀体5的端部，直到钻杆贯穿阀体5后，钻杆的端部会抵住固定组件9的内侧，并在后续转杆的自动钻孔中，固定组件9被钻杆推动移动且不再抵住阀体5的侧面，同时，固定组件9推动滑板10挤压固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8内侧的气体，令气体通过通气道95向钻孔及钻孔周围吹动，令钻孔及钻杆表面的碎屑被吹落，减少碎屑的附着，且钻头与弹性头93之间的接触摩擦力大同时弹性头93会弹性包裹钻头的端部，使弹性头93会被钻杆带动转动，进而带动打磨头91跟随钻杆的转动而转动。

钻孔结束时，液压机构驱动钻孔组件2和钻杆组件4向远离阀体5的侧面移动，使钻杆在转动中逐渐缩回钻孔的内侧，使固定组件9带动滑板10扩大固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8内侧的气体，令通气道95从外侧吸入气体，而同时钻杆会带动固定组件9再次接触阀体5的外侧，令钻杆带动打磨头91整体转动接触钻孔表面的毛刺，令打磨头91转动进行毛刺的打磨，且通气道95吸入打磨后的毛刺，在滤网Ⅱ96的外侧堆积，当毛刺打磨完成后，液压机构带动钻孔组件2和钻杆组件4完全离开钻孔的内侧，并打开固定环Ⅰ7和固定环Ⅱ8卸下阀体5，固定组件9因阀体5的离开会直接在弹性抖动的过程中，将滤网Ⅱ96外侧堆积的碎屑排出，并等待下一个阀体5的放入进行钻孔过程。

Claims (8)

1.一种阀门加工钻孔装置，包括钻孔台（1），所述钻孔台（1）的顶端有控制钻杆组件（4）移动钻孔的钻孔组件（2），所述钻孔台（1）的顶端中部设有放置阀体（5）的承物板（3），所述承物板（3）的顶端设有放置阀体（5）两端连接处的卡槽板（6）,且卡槽板（6）的表面有导向钻杆组件（4）移动的孔，其特征在于，所述钻孔组件（2）的顶端连接有位于卡槽板（6）之间的固定环Ⅰ（7），所述固定环Ⅰ（7）的顶端边缘铰接有固定环Ⅱ（8），且固定环Ⅱ（8）围绕铰接点旋转离开固定环Ⅰ（7）的顶端，所述固定环Ⅱ（8）和固定环Ⅰ（7）之间的非铰接侧之间活动卡接，所述固定环Ⅰ（7）和固定环Ⅱ（8）的内侧分别滑动连接有滑板（10），所述滑板（10）靠近固定环Ⅱ（8）和固定环Ⅰ（7）的面分别连接有弹簧，所述滑板（10）靠近卡槽板（6）的一侧连接有与钻杆组件（4）中钻头一一对应的固定组件（9）；

通过固定环Ⅱ（8）旋转远离固定环Ⅰ（7）并放入阀体（5）后，再次旋转固定环Ⅱ（8）卡接固定环Ⅰ（7）和固定环Ⅱ（8）之间对阀体（5）进行周向固定，通过弹簧弹性推动滑板（10）和固定组件（9），令固定组件（9）抵住阀体（5）的环形侧面，对阀体（5）进行轴向固定。

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工钻孔装置，其特征在于，所述固定环Ⅰ（7）和固定环Ⅱ（8）均呈二分之一圆环形，且固定环Ⅰ（7）和固定环Ⅱ（8）组成一个圆环形，所述固定环Ⅰ（7）和固定环Ⅱ（8）的中部与阀体（5）外侧接触的部分为耐磨橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种阀门加工钻孔装置，其特征在于，所述滑板（10）一侧的弹簧弹性推动滑板（10）和固定组件（9）抵住阀体（5）的外侧，且两个滑板（10）的侧面均连接有贯穿固定环Ⅱ（8）和固定环Ⅰ（7）外侧的拉杆，将阀体（5）放入固定环Ⅰ（7）和固定环Ⅱ（8）之间时，通过拉动拉杆使固定组件（9）不抵住阀体（5）的两侧面，进行阀体（5）的上料过程。

4.根据权利要求1所述的一种阀门加工钻孔装置，其特征在于，所述固定组件（9）包括打磨头（91），所述打磨头（91）通过固定管（92）与滑板（10）的外侧连接，且打磨头（91）和固定管（92）之间通过轴承连接，所述固定管（92）内侧中空且贯穿滑板（10）分别与固定环Ⅰ（7）和固定环Ⅱ（8）内侧区域连通，所述打磨头（91）远离固定管（92）的内侧连接有弹性头（93），所述弹性头（93）的内侧中空，所述打磨头（91）的内侧开设有连通固定管（92）内部和打磨头（91）外侧的通气道（95），所述通气道（95）的内侧有过滤气体的滤网Ⅱ（96）。

5.根据权利要求4所述的一种阀门加工钻孔装置，其特征在于，所述打磨头（91）为磨砂材质，打磨头（91）转动打磨毛刺。

6.根据权利要求4所述的一种阀门加工钻孔装置，其特征在于，所述弹性头（93）的内侧开口形状呈圆台形，且弹性头（93）靠近固定管（92）的侧面面积最小，弹性头（93）远离固定管（92）的侧面圆直径小于钻杆组件（4）中的钻杆直径，所述弹性头（93）为耐磨的橡胶材质。

7.根据权利要求4所述的一种阀门加工钻孔装置，其特征在于，所述打磨头（91）的内侧轴向中空，且打磨头（91）的中部与弹性头（93）的中部连通，所述打磨头（91）的中部连接有过滤气体的滤网Ⅰ（94）。

8.根据权利要求7所述的一种阀门加工钻孔装置，其特征在于，所述滤网Ⅰ（94）和滤网Ⅱ（96）为过滤毛刺屑的网，且滤网Ⅱ（96）的侧面内陷于通气道（95）的内侧。