CN212071598U - 缸盖用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缸盖用夹具，包括底座、安装组件以及撑开组件，所述安装组件包括至少两个滑移块，相邻所述滑移块之间，所有所述滑移块围绕呈圆柱形，其轴线垂直底座，所述撑开组件用于驱动滑移块远离轴线方向滑移，且所述滑移块与工件之间为面接触。本实用新型具有夹持状态下，滑移块的外周贴合、抵紧孔的内壁，增大夹具与孔的内壁之间的接触面积，减小压强，避免在孔的内壁上产生压痕等缺陷，保证工件的表面质量的效果。

Description

缸盖用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种缸盖用夹具。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。

通常压铸件存在飞边、毛刺等缺陷，需要通过打磨、抛光来去除。

压铸生产缸盖时，缸盖的外壁上存在飞边、毛刺等缺陷，利用加工中心来去除飞边、毛刺等缺陷，缸盖上设有供轴穿出的孔，利用夹具夹持缸盖时，因飞边、毛刺等缺陷均位于缸盖的外壁上，因此将夹具设于孔内，且夹具抵紧孔的内壁。

现有公告号为CN209936387U的中国专利，其公开了一种夹具，包括底座组件、固定安装于所述底座组件上的套筒和撑推组件；

所述套筒包括侧壁和顶壁，所述顶壁外表面上设置有用于安装被加工零件的安装结构，所述侧壁的内表面上设置有撑接部；

所述套筒的外圆周面上沿圆周方向间隔开设有至少两个通槽，每一个通槽的一端延伸至所述顶壁的外表面，每一个通槽贯通所述侧壁的内外表面和所述顶壁的内外表面，所述至少两个通槽的设置使得所述顶壁整体上能够撑开或收拢；

所述撑推组件包括撑开件和推杆，所述撑开件设置于所述套筒内且能够撑开所述撑接部，所述推杆的一端与所述撑开件连接且另一端穿过所述底座组件与驱动装置连接；

所述驱动装置驱动所述撑开件在所述套筒内做往返直线运动使得所述撑开件撑开或脱开所述撑接部，所述撑开件撑开所述撑接部时所述顶壁整体撑开使得所述安装结构外胀紧所述被加工零件，所述撑开件与所述撑接部脱开时所述顶壁整体收拢使得所述安装结构松开所述被加工零件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：安装结构收拢时，侧壁靠近底座组件的一端、远离底座组件的一端的外径相等，工件套接至安装结构上，则工件的孔内周与安装结构的外周之间存在间隙；

安装结构外胀时，侧壁靠近底座组件的一端外径不变，即侧壁靠近底座组件的一端外周与孔的内壁之间存在间隙，侧壁远离底座组件的一端外径增大，其抵紧孔的内壁，并依靠相互间的挤压力实现夹持工件。

夹持状态下，仅侧壁远离底座组件的一端外周抵紧、挤压孔的内壁，接触点处压强大，导致在孔的内壁上产生压痕等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种缸盖用夹具，夹持状态下，夹具与工件之间面接触，增大夹具与孔的内壁之间的接触面积，减小压强，避免在孔的内壁上产生压痕等缺陷，保证工件的表面质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种缸盖用夹具，包括底座、安装组件以及撑开组件，所述安装组件包括至少两个滑移块，所有所述滑移块围绕成圆柱，圆柱的轴线垂直底座，所述撑开组件用于驱动滑移块远离轴线方向滑移，且所述滑移块与工件之间为面接触。

通过采用上述技术方案，夹持状态下，滑移块的外周贴合、抵紧孔的内壁，增大夹具与孔的内壁之间的接触面积，减小压强，避免在孔的内壁上产生压痕等缺陷，保证工件的表面质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撑开组件包括驱动机构以及锥台，所述驱动机构位于圆柱内，所述锥台设于滑移块的一端，且所述锥台的外周设有斜面，该斜面滑动抵接滑移块的端部，所述驱动机构用于驱动锥台沿圆柱的轴向移动。

通过采用上述技术方案，夹持工件时，锥台移动，其斜面抵接滑移块的端部，进而使得滑移块相互远离、张开，滑移块的外周抵紧工件；松开工件时，锥台反向移动，其斜面远离滑移块，此时，滑移块与工件之间的挤压力消失，此时可取下工件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥台设有两个，两个所述锥台分别设于滑移块的两端。

通过采用上述技术方案，利用两个锥台驱动滑移块的两端一起移动，进而避免滑移块倾斜，保证滑移块的外周抵紧工件，且滑移块与工件之间为面接触。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述锥台对称设于滑移块的两端，所述驱动机构包括导向杆、拉索以及驱动构件，所述导向杆中空，两个所述锥台滑动套接于导向杆上，所述导向杆的侧壁上设有通孔，且所述通孔位于两个锥台的正中间，所述拉索穿设于导向杆内，所述拉索设有两组，两组所述拉索的一端分别固定连接两个锥台，两组所述拉索的另一端连接同一个驱动构件，所述驱动构件驱动拉索的端部沿圆柱的轴向移动。

通过采用上述技术方案，一个驱动构件通过两组拉索同时驱动两个锥台移动，保证连个锥台的移动距离一致，使得滑移块两端的撑开距离一致，保证滑移块的外周抵接工件，且为面接触。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移块的端部设有抵接面，所述抵接面用于滑动抵接锥台的外周斜面。

通过采用上述技术方案，抵接面有效增大滑移块与锥台接触面积，在滑移块与抵接面贴合滑动过程中，减小滑移块与锥台的压强，进而减小摩擦磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥台为棱锥。

通过采用上述技术方案，棱锥的斜面为平面，使得锥台与抵接面之间始终为面接触，有效减小锥台与滑移块之间的摩擦磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥台沿圆柱轴向的厚度大于抵接面沿圆柱轴向的尺寸。

通过采用上述技术方案，撑开时，滑移块与锥台之间的接触面积始终等于抵接面的面积，且锥台始终支撑整个抵接面，保证滑移块与锥台之间的挤压力的方向、大小稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述滑移块之间设有复位弹簧，所述复位弹簧位于圆柱内，且所述复位弹簧的两端分别连接至相邻滑移块上。

通过采用上述技术方案，避免人工手动复位、收拢滑移块，实现自动复位。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

夹持状态下，夹具与工件之间面接触，增大夹具与孔的内壁之间的接触面积，减小压强，避免在孔的内壁上产生压痕等缺陷，保证工件的表面质量；

一个驱动构件通过两组拉索同时驱动两个锥台移动，保证连个锥台的移动距离一致，使得滑移块两端的撑开距离一致，保证滑移块的外周抵接工件，且为面接触；

撑开时，滑移块与锥台之间的接触面积始终等于抵接面的面积，且锥台始终支撑整个抵接面，保证滑移块与锥台之间的挤压力的方向、大小稳定。

附图说明

图1是实施例一中夹具的整体结构示意图。

图2是实施例一中安装组件的结构示意图。

图3是实施例一中撑开组件的结构示意图。

图4是实施例一中撑开组件的剖视图。

图5是实施例二中齿轮齿条作为驱动源时的结构示意图。

图中，1、底座；11、空腔；2、安装组件；21、滑移块；211、抵接面；22、复位弹簧；3、撑开组件；31、锥台；311、斜面；32、驱动机构；321、导向杆；3211、通孔；322、拉索；323、驱动构件；3231、连接件；3232、驱动源。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种缸盖用夹具，包括底座1、安装组件2以及撑开组件3。

安装组件2用于伸入工件上的孔内，撑开组件3使得安装组件2张开，进而使得安装组件2抵紧孔的内壁，并利用安装组件2与孔内壁的挤压力完成工件的夹持。

参照图2，安装组件2包括滑移块21以及复位弹簧22。

若干个间隔设置的滑移块21的围绕成圆柱，本实施例中，滑移块21设有两个，复位弹簧22位于两个滑移块21之间，且复位弹簧22的两端分别连接两个滑移块21，复位弹簧22使得两个滑移块21具有相互靠近的趋势，进而便于工件套接至安装组件2上。

参照图1、3，撑开组件3伸入两个滑移块21之间，其包括锥台31以及驱动机构32。

锥台31对称设有两个，且两个锥台31分别设于滑移块21的两端，锥台31的周侧设有斜面311，斜面311与滑移块21一一对应，本实施例中，一个锥台31上的斜面311设有两个，滑移块21的两端均设有抵接面211，两个抵接面211分别用于滑动抵接两个锥台31的斜面311，且抵接面211的面积小于斜面311的面积。

驱动机构32设于底座1上，并伸入两个滑移块21之间，其用于驱动两个锥台31相对移动，此时，斜面311抵接滑移块21的抵接面211，进而使得滑移块21相互远离、张开，滑移块21的外周抵紧工件，实现夹持工件。

松开工件时，驱动机构32松开锥台31，复位弹簧22使得两个滑移块21相互靠近，锥台31反向移动，滑移块21与工件之间的挤压力消失，可取下工件。

参照图4，驱动机构32包括导向杆321、拉索322以及驱动构件323。

导向杆321固定连接底座1，导向杆321垂直底座1，两个锥台31滑动套接于导向杆321上，导向杆321中空设置，拉索322穿设于导向杆321内，导向杆321上且位于两个锥台31的正中间间隔设有四个通孔3211，四根拉索322穿过通孔3211，且四根均分为两组，两组拉索322的一端分别固定连接锥台31，两组拉索322的另一端位于导向杆321内。

驱动构件323包括连接件3231以及驱动源3232，连接件3231呈圆盘状，其滑动设于导向杆321内，且连接件3231的外周滑动抵接导向杆321的内壁，且四根拉索322远离锥台31的端部固定连接至连接件3231的上端，底座1内设有空腔11，以供驱动源3232安装。

驱动源3232可采用气缸，气缸的活塞杆伸入导向杆321内，并连接至连接件3231的下端。

夹持工件时，气缸带动连接件3231下移，进而通过拉索322使得两个锥台31同步相对移动，实现驱动滑移块21张开，滑移块21抵紧工件，完成夹持；松开工件时，气缸带动连接件3231上移，拉索322松弛，复位弹簧22使得两个滑移块21相互靠近，锥台31反向移动，滑移块21与工件之间的挤压力消失，可取下工件。

利用气缸提供稳定的压力，使得夹具与工件之间的挤压力稳定。

本实施例的实施原理为：夹持状态下，滑移块21在驱动机构32以及锥台31的驱动下，沿径向向远离轴线的方向移动，进而使得滑移块21的外壁抵接工件，实现夹具与工件间的面接触，减小压强，避免在孔的内壁上产生压痕等缺陷，保证工件的表面质量。

实施例二与实施例一的不同之处在于：

参照图5，驱动源3232可采用齿轮齿条，并配合步进电机或伺服电机。

齿轮转动设于底座1内，齿条的上端伸入导向杆321内，并连接至连接件3231的下端，步进电机或伺服电机用于驱动齿轮转动。

夹持工件时，齿轮转动带动齿条、连接件3231下移，进而通过拉索322使得两个锥台31同步相对移动，实现驱动滑移块21张开，滑移块21抵紧工件，完成夹持；松开工件时，齿轮转动带动齿条、连接件3231上移，拉索322松弛，复位弹簧22使得两个滑移块21相互靠近，锥台31反向移动，滑移块21与工件之间的挤压力消失，可取下工件。

利用步进电机或伺服电机定转角、齿轮齿条件的定传动比，实现精确控制拉索322的移动距离，进而控制滑移块21的张开程度。

本实施例的实施原理为：夹持状态下，滑移块21在驱动机构32以及锥台31的驱动下，沿径向向远离轴线的方向移动，进而使得滑移块21的外壁抵接工件，实现夹具与工件间的面接触，减小压强，避免在孔的内壁上产生压痕等缺陷，保证工件的表面质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缸盖用夹具，包括底座（1）、安装组件（2）以及撑开组件（3），其特征在于：所述安装组件（2）包括至少两个滑移块（21），所有所述滑移块（21）围绕成圆柱，圆柱的轴线垂直底座（1），所述撑开组件（3）用于驱动滑移块（21）远离轴线方向滑移，且所述滑移块（21）与工件之间为面接触。

2.根据权利要求1所述的缸盖用夹具，其特征在于：所述撑开组件（3）包括驱动机构（32）以及锥台（31），所述驱动机构（32）位于圆柱内，所述锥台（31）设于滑移块（21）的一端，且所述锥台（31）的外周设有斜面（311），该斜面（311）滑动抵接滑移块（21）的端部，所述驱动机构（32）用于驱动锥台（31）沿圆柱的轴向移动。

3.根据权利要求2所述的缸盖用夹具，其特征在于：所述锥台（31）设有两个，两个所述锥台（31）分别设于滑移块（21）的两端，且两个所述锥台（31）的移动方向相反。

4.根据权利要求3所述的缸盖用夹具，其特征在于：两个所述锥台（31）对称设于滑移块（21）的两端，所述驱动机构（32）包括导向杆（321）、拉索（322）以及驱动构件（323），所述导向杆（321）中空，两个所述锥台（31）滑动套接于导向杆（321）上，所述导向杆（321）的侧壁上设有通孔（3211），且所述通孔（3211）位于两个锥台（31）的正中间，所述拉索（322）穿设于导向杆（321）内，所述拉索（322）设有两组，两组所述拉索（322）的一端分别固定连接两个锥台（31），两组所述拉索（322）的另一端连接同一个驱动构件（323），所述驱动构件（323）驱动拉索（322）的端部沿圆柱的轴向移动。

5.根据权利要求2所述的缸盖用夹具，其特征在于：所述滑移块（21）的端部设有抵接面（211），所述抵接面（211）用于滑动抵接锥台（31）的斜面（311）。

6.根据权利要求5所述的缸盖用夹具，其特征在于：所述锥台（31）为棱锥。

7.根据权利要求5所述的缸盖用夹具，其特征在于：所述锥台（31）沿圆柱轴向的厚度大于抵接面（211）沿圆柱轴向的尺寸。

8.根据权利要求1所述的缸盖用夹具，其特征在于：相邻所述滑移块（21）之间设有复位弹簧（22），所述复位弹簧（22）位于圆柱内，且所述复位弹簧（22）的两端分别连接至相邻滑移块（21）上。

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