CN210998028U - 一种工件加工角度调节机构及光整加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种工件加工角度调节机构，包括：垂直旋转组件、横梁连接架和水平旋转组件；所述水平旋转组件包括：固定在所述横梁连接架上的水平驱动电机、由所述水平驱动电机驱动转动的水平传动齿轮、设置于所述横梁连接架底部的水平回转支承、固定在所述水平回转支承底部的水平连接架；用于固定工件的夹具组件固定在所述水平连接架的底部；所述垂直旋转组件包括：固定在所述横梁连接架上的垂直驱动电机、由垂直驱动电机驱动转动的垂直传动齿轮、设置在横梁连接架竖直侧面的垂直回转支承；所述垂直传动齿轮与垂直回转支承的内齿轮圈啮合连接。本申请还公开有一种应用上述工件加工角度调节机构的光整加工装置。

Description

一种工件加工角度调节机构及光整加工装置

技术领域

本公开一般涉及精密表面加工技术领域，具体涉及一种工件加工角度调节机构及光整加工装置。

背景技术

光整加工技术主要解决表面质量问题，表面质量是评价零件质量的重要指标。随着科学技术的进步，对零件表面质量的要求越来越高，因此，光整加工技术得到迅速发展。目前大中型重型精密零件在解决表面质量问题上光整加工技术还未得到应用，加工工艺处在研磨阶段，成本投入较高、加工效率低、人工劳动强度较大，为了使大中型重型精密零件得到更高的表面质量，并且能减少成本投入和降低人工劳动强度，需要研发能自动化光整加工，并且能提高加工效率、降低成本的光整加工装置。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种工件加工角度调节机构及光整加工装置。

一种工件加工角度调节机构，包括：垂直旋转组件、横梁连接架和水平旋转组件；

所述水平旋转组件包括：固定在所述横梁连接架上的水平驱动电机、由所述水平驱动电机驱动转动的水平传动齿轮、设置于所述横梁连接架底部的水平回转支承、固定在所述水平回转支承底部的水平连接架；用于固定工件的夹具组件固定在所述水平连接架的底部；所述水平驱动电机与所述水平回转支承的内齿圈啮合连接，所述夹具组件由所述水平驱动电机驱动随着所述水平回转支承和水平连接架的转动而水平旋转；

所述垂直旋转组件包括：固定在所述横梁连接架上的垂直驱动电机、由垂直驱动电机驱动转动的垂直传动齿轮、设置在横梁连接架竖直侧面的垂直回转支承；所述垂直传动齿轮与垂直回转支承的内齿轮圈啮合连接；所述垂直回转支承的边缘与所述横梁连接架固定连接；所述横梁连接架在所述垂直驱动电机的驱动下随着所述垂直回转支承在竖直面内转动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述夹具组件包括：固定在所述水平连接架底部的夹持箱支架、固定在夹持箱支架下端的第一直线滑轨、可滑动地固定在所述第一直线滑轨底部的一对主动夹持箱和从动夹持箱、驱动主动夹持箱和从动夹持箱相对靠近远离或靠近的夹持驱动机构；

所述水平连接架的底部固定有同步调整机构；所述同步调整机构包括中部固定在所述水平连接架底部的同步连杆；所述同步连杆的两端分别通过调节连杆与主动夹持箱和从动夹持箱的相对面的中部铰接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述夹持驱动机构包括固定在所述主动夹持箱顶部的主动液压缸、固定在所述从动夹持箱的顶部固定且与所述主动液压缸平行设置的从动液压缸；所述主动液压缸的活塞端部固定在所述从动夹持箱的顶部；所述从动液压缸的活塞端部固定在所述主动夹持箱的顶部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述主动夹持箱和从动夹持箱的相对面分别可转动地固定有第一定位盘和第二定位盘；所述主动夹持箱上设有用于驱动第一定位盘转动的打磨驱动电机。

一种光整加工装置，所述光整加工装置包括工件加工角度调节机构，用做光整加工的旋转料箱组件位于所述夹具组件的正下方。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述垂直回转支承的远离所述横梁连接架的一侧可转动地连接有垂直连接架；所述垂直连接架设置在旋转立柱的上部；所述旋转立柱上还设置有自动直线滑轨，所述垂直连接架与自动直线滑轨连接，所述自动直线滑轨用于带动垂直连接架在旋转立柱上做上下往复运动；所述旋转立柱用于将工件加工角度调节机构旋转离开或恢复到旋转料箱组件的上方。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋转料箱组件包括：第一底座、设置于所述第一底座上的回转支承连接座、设置于所述回转支承连接座上的回转支承、固定在所述回转支承顶部的料箱连接盘、固定在所述料箱连接盘上的中空且顶部开口的旋转料箱、设置于所述第一底座上的且环绕在旋转料箱外侧的环形接水盘；所述第一底座上还设有用于驱动所述回转支承转动的料箱驱动机构。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述料箱驱动机构包括：设置于所述第一底座上且位于所述回转支承连接座一侧的齿轮传动箱、设置于所述齿轮传动箱上的传动箱驱动电机；所述传动箱驱动电机的旋转轴与齿轮传动箱齿轮啮合旋转，所述齿轮传动箱内齿轮与所述回转支承连接且驱动其旋转。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述光整加工装置还包括工件垂直翻转台；所述工件垂直翻转台包括：翻转机架、水平设置在所述翻转机架上的转轴、可转动地固定在所述转轴上且相对平行设置的第一翻板和第二翻板、设置在所述第二翻板端面上的第二直线滑轨、设置于所述第二直线滑轨上的工件滑台、设置于所述翻转机架内且伸缩端与第一翻板中部连接的第一液压缸、与所述第一翻板和第二翻板柔性连接的第二液压缸；所述第二液压缸的缸体与第二翻板下端面伸出的支耳铰接，且其伸缩杆与第一翻板远离所述第二翻板的一面铰接；所述工件滑台包括设置于第二直线滑轨上的定位块和固定在定位块上端面中间部位的V型块，所述定位块在第二直线滑轨上滑动，所述V 型块用于卡接工件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述光整加工装置还包括通过管路与旋转料箱连通的水循环系统、所述光整加工装置的外侧设置有将其包围的防护围栏。

综上所述，本申请的上述技术方案发明了一种工件加工角度调节机构，在此结构中垂直驱动电机驱动垂直传动齿轮旋转运动，垂直传动齿轮与垂直回转支承通过齿轮啮合传动，调节横梁连接架垂直方向角度；水平驱动电机驱动水平传动齿轮做旋转运动，水平传动齿轮与水平回转支承通过齿轮啮合传动，调节水平连接架的水平方向角度；夹具组件可在水平连接架和横梁连接架的带动作用下调节加工角度，实现工件加工面的加工角度调整；同时还发明了一种光整加工装置，配合工件加工角度调节机构进行光整加工，提高了光整加工的效率，实现自动化的光整加工技术。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为工件加工角度调节机构的立体结构示意图；

图2为夹具组件的结构示意图(正视图)；

图3为夹具组件的结构示意图(俯视图)；

图4为光整加工装置的结构示意图；

图5为旋转料箱的结构示意图；

图6为工件垂直翻转台的结构示意图；

图7-10为工件垂直翻转台的工作过程示意图；

图11为光整加工装置的总立体结构示意图。

图中标号：100、旋转料箱组件；110、第一底座；120、回转支承连接座；130、回转支承140、料箱连接盘；150、旋转料箱；160、环形接水盘；170、齿轮传动箱；180、传动箱驱动电机；220、旋转立柱； 230、工件加工角度调节机构；231、横梁连接架；232、垂直连接架； 233、垂直回转支承；234、垂直传动齿轮；235、垂直驱动电机；236、水平驱动电机；237、水平回转支承；238、水平连接架；239、水平传动齿轮；240、夹具组件；241、夹持箱支架；242、主动液压缸；243、从动液压缸；244、第一直线滑轨；245、主动夹持箱；246、从动夹持箱；247、同步连杆；248、第一定位盘；249、第二定位盘；250、打磨驱动电机；300、工件垂直翻转台；310、翻转机架；320、转轴；330、第一翻板；340、第二翻板；350、第二直线滑轨；360、工件滑台；370、第一液压缸；380、第二液压缸；400、水循环系统；500、防护围栏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

一种工件加工角度调节机构，包括：垂直旋转组件、横梁连接架 231和水平旋转组件；

所述水平旋转组件包括：固定在所述横梁连接架231上的水平驱动电机236、由所述水平驱动电机236驱动转动的水平传动齿轮239、设置于所述横梁连接架231底部的水平回转支承237、固定在所述水平回转支承237底部的水平连接架238；用于固定工件的夹具组件240 固定在所述水平连接架238的底部；所述水平驱动电机236与所述水平回转支承237的内齿圈啮合连接，所述夹具组件240由所述水平驱动电机236驱动随着所述水平回转支承237和水平连接架238的转动而水平旋转；

所述垂直旋转组件包括：固定在所述横梁连接架231上的垂直驱动电机235、由垂直驱动电机235驱动转动的垂直传动齿轮234、设置在横梁连接架231竖直侧面的垂直回转支承233；所述垂直传动齿轮 234与垂直回转支承233的内齿轮圈啮合连接；所述垂直回转支承233 的边缘与所述横梁连接架231固定连接；所述横梁连接架231在所述垂直驱动电机235的驱动下随着所述垂直回转支承233在竖直面内转动。

在本实施例中，如图1所示，加工角度指磨块切削速度方向与工件轴线的夹角；垂直驱动电机235驱动垂直传动齿轮234旋转运动，垂直传动齿轮234与垂直回转支承233通过齿轮啮合传动，调节横梁连接架231垂直方向角度；水平驱动电机236驱动水平传动齿轮239做旋转运动，水平传动齿轮239与水平回转支承237通过齿轮啮合传动，调节水平连接架238的水平方向角度；夹具组件240可在水平连接架238和横梁连接架231的带动作用下调节加工角度，实现工件加工面的加工角度调整，提高光整加工效率。

实施例二

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述夹具组件240包括：固定在所述水平连接架238底部的夹持箱支架241、固定在夹持箱支架241下端的第一直线滑轨244、可滑动地固定在所述第一直线滑轨244底部的一对主动夹持箱245和从动夹持箱246、驱动主动夹持箱245和从动夹持箱246相对靠近远离或靠近的夹持驱动机构；所述水平连接架238的底部固定有同步调整机构；所述同步调整机构包括中部固定在所述水平连接架238底部的同步连杆247；所述同步连杆247的两端分别通过调节连杆与主动夹持箱245和从动夹持箱246的相对面的中部铰接。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述夹持驱动机构包括固定在所述主动夹持箱245顶部的主动液压缸242、固定在所述从动夹持箱246的顶部固定且与所述主动液压缸242平行设置的从动液压缸243；所述主动液压缸242的活塞端部固定在所述从动夹持箱246的顶部；所述从动液压缸243的活塞端部固定在所述主动夹持箱245的顶部。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述主动夹持箱245和从动夹持箱246的相对面分别可转动地固定有第一定位盘248和第二定位盘249；所述主动夹持箱245 上设有用于驱动第一定位盘248转动的打磨驱动电机250。

在本实施例中，如图2和图3所示，主动夹持箱245和从动夹持箱246分别在在主动液压缸242和从动液压缸243的驱动下，在第一直线滑轨244上做直线往复运动，并且通过同步连杆247分别与主动夹持箱245和从动夹持箱246连接，使主动夹持箱245和从动夹持箱246能够同步直线平稳运动，当需要夹紧加工工件时，主动液压缸242 和从动液压缸243的伸缩端缩短，使主动夹持箱245和从动夹持箱246 相对靠近夹紧工件；当完成加工后，主动液压缸242和从动液压缸243 的伸缩端伸长，使主动夹持箱245和从动夹持箱246相对远离松开工件，这样就实现了工件的夹紧和松开；本装置常用于圆柱类工件例如齿轮的加工，第一定位盘248和第二定位盘249用于更精准的定位工件的位置，即对工件的内孔进行对位夹紧，使光整加工的效果更好；打磨驱动电机250能驱动第一定位盘248旋转，从而使被夹持的工件按一定的速度旋转并且正、反转运行。

实施例三

一种光整加工装置，所述光整加工装置包括上述实施例一或实施例二中任意一项所述的工件加工角度调节机构230，用做光整加工的旋转料箱组件100位于所述夹具组件240的正下方。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述垂直回转支承233的远离所述横梁连接架231的一侧可转动地连接有垂直连接架232；所述垂直连接架232设置在旋转立柱220的上部；所述旋转立柱220上还设置有自动直线滑轨，所述垂直连接架232与自动直线滑轨连接，所述自动直线滑轨用于带动垂直连接架232在旋转立柱220上做上下往复运动；所述旋转立柱220用于将工件加工角度调节机构230旋转离开或恢复到旋转料箱组件100 的上方。

在本实施例中，如图4所示，在光整加工装置中由旋转料箱组件 100、工件加工角度调节机构230和夹具组件240配合进行光整加工；首先由操作人员或者自动机械手将工件放置到夹具组件240上夹紧，然后由自动直线滑轨带动工件加工角度调节机构230在旋转立柱220 上向下运动，直到夹具组件240中的工件下降到旋转料箱150内部，其中自动直线滑轨可采用电机或者液压缸驱动的方式；旋转料箱150 内部有用于光整加工的磨块，此时通过总控制系统发出命令，使第一定位盘带动第二定位盘旋转，同时传动箱驱动电机180带动旋转料箱 150旋转，通过旋转对工件表面进行光整加工；同时由工件加工角度调节机构230带动，调整工件在加工过程中的水平和垂直角度，使工件与磨块的摩擦角度增加，保证磨块充分加工工件；在本实施例中，以一种工件齿轮为例，可充分加工到其齿形的根部，使光整效果达到最佳。旋转立柱220通过电机或者液压缸驱动左右旋转，当对工件的一面加工完成后，旋转立柱220可以进行九十度旋转到装卸区，然后自动松开工件、夹紧下一个工件，将下一个工件夹紧后再旋转九十度使其回到旋转料箱150上方进行下一次加工，便于更换加工工件，达到自动化加工的目的。

实施例四

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述旋转料箱组件100包括：第一底座110、设置于所述第一底座110上的回转支承连接座120、设置于所述回转支承连接座 120上的回转支承130、固定在所述回转支承130顶部的料箱连接盘 140、固定在所述料箱连接盘140上的中空且顶部开口的旋转料箱150、设置于所述第一底座110上的且环绕在旋转料箱150外侧的环形接水盘160；所述第一底座110上还设有用于驱动所述回转支承130转动的料箱驱动机构。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述料箱驱动机构包括：设置于所述第一底座110上且位于所述回转支承连接座120一侧的齿轮传动箱170、设置于所述齿轮传动箱170上的传动箱驱动电机180；所述传动箱驱动电机180的旋转轴与齿轮传动箱170齿轮啮合旋转，所述齿轮传动箱170内齿轮与所述回转支承130连接且驱动其旋转。

在本实施例中，如图5所示，传动箱驱动电机180的旋转轴带动齿轮传动箱170内的齿轮旋转，从而驱动回转支承旋转，回转支承带动料箱连接盘140和旋转料箱150旋转；此结构改变了现有设备中料箱传动的电机直驱方式，解决了重载料箱传动问题，并且料箱能承载更大重量的磨块。同时，采用了将驱动电机设置在旋转料箱150外部的方式，便于驱动电机的维护工作，减轻人工劳动的强度；旋转料箱 150的外侧还设置有防护罩，具有降噪和防磨块溅出的功能。旋转料箱150仅单方向旋转工作，保证料箱的长时间正常运转及系统的润滑，为工件的加工提供磨削的动力。料箱的回转速度可调，转速范围为 10-20rpm。

实施例五

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述光整加工装置还包括工件垂直翻转台300；所述工件垂直翻转台300包括：翻转机架310、水平设置在所述翻转机架310 上的转轴320、可转动地固定在所述转轴320上且相对平行设置的第一翻板330和第二翻板340、设置在所述第二翻板340端面上的第二直线滑轨350、设置于所述第二直线滑轨350上的工件滑台360、设置于所述翻转机架310内且伸缩端与第一翻板330中部连接的第一液压缸370、与所述第一翻板330和第二翻板340柔性连接的第二液压缸 380；所述第二液压缸380的缸体与第二翻板下端面伸出的支耳铰接，且其伸缩杆与第一翻板330远离所述第二翻板340的一面铰接；所述工件滑台360包括设置于第二直线滑轨350上的定位块和固定在定位块上端面中间部位的V型块，所述定位块在第二直线滑轨350上滑动，所述V型块用于卡接工件。

在本实施例中，工件垂直翻转台300的结构如图6所示，工作过程如图7-10所示，在对工件的一面加工完毕后，旋转立柱220自动旋转九十度，将工件放置到工件垂直翻转台300上进行九十度翻转，翻转后再由夹具组件240将工件夹紧，旋转立柱220旋转九十度使夹具组件240位于旋转料箱150上方，再由夹具组件240和旋转料箱150 配合进行另一面的光整加工。

V型块是非金属材质，可以防止工件与V型块接触时，磕碰损伤工件表面的情况；对于圆柱类工件例如齿轮，可直接利用V型块的斜面定位工件。初始状态时，第一翻板330与第二翻板340为水平状态，第一液压缸370与第二液压缸380的缸杆为缩回状态，此时可将工件放置于本装置的工件滑台360上卡紧工件；工作状态时，第二翻板340 保持水平状态，第一液压缸370的伸缩端伸长，带动第二液压缸380 的伸缩端伸出，使第一翻板330沿转轴320旋转90°呈垂直状态；然后第一液压缸370伸缩端缩回带动第一翻板330旋转为水平状态，同时带动第二液压缸380随着第二翻板340旋转为竖直状态，即第一翻板330与第二翻板340保持垂直状态并且共同旋转90°，同时固定在工件滑台360上的工件也随之旋转90°，完成旋转后第二液压缸380 伸缩端保持伸出状态，第一液压缸370的伸缩端保持缩回状态，此时由人工或者机械手取走工件，工件垂直翻转台300回到待机状态；下一次工作时，直接将工件放置于第一翻板330上，并由第二翻板340 上的V型块将工件夹紧，随后第一液压缸370伸缩端伸出，带动第一翻板330和第二翻板340保持垂直状态并且共同旋转90°，使工件再次旋转90°，然后再次由人工或者机械手取走工件，这样就完成了工件垂直翻转台300的循环工作。

实施例六

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述光整加工装置还包括通过管路与旋转料箱150连通的水循环系统400、所述光整加工装置的外侧设置有将其包围的防护围栏500。

在本实施例中，如图11所示，水循环系统400可以将光整加工过程中旋转料箱150内产生的污水进行净化，再排回到旋转料箱150内。从而增加水的利用率，节约水资源；防护围栏可有效地阻止无关人员进入，保证人身安全；光整加工装置均由总控制系统进行统一的控制，达到自动化工作的目的。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种工件加工角度调节机构，其特征在于：包括：垂直旋转组件、横梁连接架(231)和水平旋转组件；

所述水平旋转组件包括：固定在所述横梁连接架(231)上的水平驱动电机(236)、由所述水平驱动电机(236)驱动转动的水平传动齿轮(239)、设置于所述横梁连接架(231)底部的水平回转支承(237)、固定在所述水平回转支承(237)底部的水平连接架(238)；用于固定工件的夹具组件(240)固定在所述水平连接架(238)的底部；所述水平驱动电机(236)与所述水平回转支承(237)的内齿圈啮合连接，所述夹具组件(240)由所述水平驱动电机(236)驱动随着所述水平回转支承(237)和水平连接架(238)的转动而水平旋转；

所述垂直旋转组件包括：固定在所述横梁连接架(231)上的垂直驱动电机(235)、由垂直驱动电机(235)驱动转动的垂直传动齿轮(234)、设置在横梁连接架(231)竖直侧面的垂直回转支承(233)；所述垂直传动齿轮(234)与垂直回转支承(233)的内齿轮圈啮合连接；所述垂直回转支承(233)的边缘与所述横梁连接架(231)固定连接；所述横梁连接架(231)在所述垂直驱动电机(235)的驱动下随着所述垂直回转支承(233)在竖直面内转动。

2.如权利要求1所述的一种工件加工角度调节机构，其特征在于：所述夹具组件(240)包括：固定在所述水平连接架(238)底部的夹持箱支架(241)、固定在夹持箱支架(241)下端的第一直线滑轨(244)、可滑动地固定在所述第一直线滑轨(244)底部的一对主动夹持箱(245)和从动夹持箱(246)、驱动主动夹持箱(245)和从动夹持箱(246)相对靠近远离或靠近的夹持驱动机构；

所述水平连接架(238)的底部固定有同步调整机构；所述同步调整机构包括中部固定在所述水平连接架(238)底部的同步连杆(247)；所述同步连杆(247)的两端分别通过调节连杆与主动夹持箱(245)和从动夹持箱(246)的相对面的中部铰接。

3.如权利要求2所述的工件加工角度调节机构，其特征在于：所述夹持驱动机构包括固定在所述主动夹持箱(245)顶部的主动液压缸(242)、固定在所述从动夹持箱(246)的顶部固定且与所述主动液压缸(242)平行设置的从动液压缸(243)；所述主动液压缸(242)的活塞端部固定在所述从动夹持箱(246)的顶部；所述从动液压缸(243)的活塞端部固定在所述主动夹持箱(245)的顶部。

4.如权利要求2或3任意一项所述的工件加工角度调节机构，其特征在于：所述主动夹持箱(245)和从动夹持箱(246)的相对面分别可转动地固定有第一定位盘(248)和第二定位盘(249)；所述主动夹持箱(245)上设有用于驱动第一定位盘(248)转动的打磨驱动电机(250)。

5.一种光整加工装置，其特征在于：所述光整加工装置包括权利要求1至4中任意一项所述的工件加工角度调节机构，用做光整加工的旋转料箱组件(100)位于所述夹具组件(240)的正下方。

6.如权利要求5所述的一种光整加工装置，其特征在于：所述垂直回转支承(233)的远离所述横梁连接架(231)的一侧可转动地连接有垂直连接架(232)；所述垂直连接架(232)设置在旋转立柱(220)的上部；所述旋转立柱(220)上还设置有自动直线滑轨，所述垂直连接架(232)与自动直线滑轨连接，所述自动直线滑轨用于带动垂直连接架(232)在旋转立柱(220)上做上下往复运动；所述旋转立柱(220)用于将工件加工角度调节机构(230)旋转离开或恢复到旋转料箱组件(100)的上方。

7.如权利要求5所述的一种光整加工装置，其特征在于：所述旋转料箱组件(100)包括：第一底座(110)、设置于所述第一底座(110)上的回转支承连接座(120)、设置于所述回转支承连接座(120)上的回转支承(130)、固定在所述回转支承(130)顶部的料箱连接盘(140)、固定在所述料箱连接盘(140)上的中空且顶部开口的旋转料箱(150)、设置于所述第一底座(110)上的且环绕在旋转料箱(150)外侧的环形接水盘(160)；所述第一底座(110)上还设有用于驱动所述回转支承(130)转动的料箱驱动机构。

8.如权利要求7所述的一种光整加工装置，其特征在于：所述料箱驱动机构包括：设置于所述第一底座(110)上且位于所述回转支承连接座(120)一侧的齿轮传动箱(170)、设置于所述齿轮传动箱(170) 上的传动箱驱动电机(180)；所述传动箱驱动电机(180)的旋转轴与齿轮传动箱(170)齿轮啮合旋转，所述齿轮传动箱(170)内齿轮与所述回转支承(130)连接且驱动其旋转。

9.如权利要求5所述的一种光整加工装置，其特征在于：所述光整加工装置还包括工件垂直翻转台(300)；

所述工件垂直翻转台(300)包括：翻转机架(310)、水平设置在所述翻转机架(310)上的转轴(320)、可转动地固定在所述转轴(320)上且相对平行设置的第一翻板(330)和第二翻板(340)、设置在所述第二翻板(340)端面上的第二直线滑轨(350)、设置于所述第二直线滑轨(350)上的工件滑台(360)、设置于所述翻转机架(310)内且伸缩端与第一翻板(330)中部连接的第一液压缸(370)、与所述第一翻板(330)和第二翻板(340)柔性连接的第二液压缸(380)；所述第二液压缸(380)的缸体与第二翻板下端面伸出的支耳铰接，且其伸缩杆与第一翻板(330)远离所述第二翻板(340)的一面铰接；所述工件滑台(360)包括设置于第二直线滑轨(350)上的定位块和固定在定位块上端面中间部位的V型块，所述定位块在第二直线滑轨(350)上滑动，所述V型块用于卡接工件。

10.如权利要求5所述的一种光整加工装置，其特征在于：所述光整加工装置还包括通过管路与旋转料箱(150)连通的水循环系统(400)、所述光整加工装置的外侧设置有将其包围的防护围栏(500)。

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