CN215144779U - 一种便于安装拆卸的精密孔加工用数控镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装拆卸的精密孔加工用数控镗刀，包括刀体，所述刀体上端固定连接有第一限位槽，所述第一限位槽的内侧中部底端固定连接有第二限位槽且第二限位槽的内侧左右端均滑动连接有推板。本实用新型中，机床固定头通过第一限位槽上端的开口处伸进第二限位槽内侧的第一弹簧之间，令推板移动，将第一导向杆和第二导向杆均向第二限位槽的外侧滑动，通过第一导向杆将侧板围绕转轴转动，侧板的上端将机床固定头夹住，通过限位销进行固定，在机床固定头带动刀头进行工作时第一导向杆会向外产生一个离心力，令侧板将机床固定头夹的更加紧，实现了刀在便于拆卸的同时，刀头转动工作时不易掉落作用，值得大力推广。

Description

一种便于安装拆卸的精密孔加工用数控镗刀

技术领域

本实用新型涉及数控镗刀领域，尤其涉及一种便于安装拆卸的精密孔加工用数控镗刀。

背景技术

镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。

中国专利文献CN202021761496.1公开了一种数控车镗刀头，属于火炮零件机械加工技术领域。它包括车镗刀头本体和螺钉，车镗刀头本体又包括凹形槽体和燕尾槽座，凹形槽体和燕尾槽座左右连接，凹形槽体的开口为装刀槽，装刀槽的槽口朝向左侧；两件螺钉分别与车镗刀头本体的凹形槽体下方的两侧位置螺纹连接，并穿过凹形槽体的下底座；车镗刀头本体的燕尾槽座外侧开有燕尾槽，燕尾槽的槽口朝向右侧，在燕尾槽左侧开有定位销孔，车镗刀头本体为可变结构，工作部位尺寸形状根据数控车床减振刀杆和需要加工的筒类零件内孔的尺寸形状计算得到，这种镗刀在安装使用的过程中存在不易安装的问题，且安装后旋转容易松动的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装拆卸的精密孔加工用数控镗刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于安装拆卸的精密孔加工用数控镗刀，包括刀体，所述刀体上端固定连接有第一限位槽，所述第一限位槽的内侧中部底端固定连接有第二限位槽且第二限位槽的内侧左右端均滑动连接有推板，所述推板之间通过第一弹簧相连接，两个所述推板的另一侧上下端分别固定连接有第二导向杆和第一导向杆且第二导向杆的另一端均固定连接在第一导向杆上端，所述第一导向杆的另一端均穿过第一限位槽的侧壁转动连接有侧板，所述侧板的中部一侧分别通过转轴与第一限位槽上端外侧右壁和第一限位槽上端外侧左壁相连，两个所述推板顶端均通过转轴与连接杆相连接且连接杆另一端均通过转轴与伸缩杆相连接，所述伸缩杆的另一侧均通过转轴与滑动板的底端中部向连接，所述滑动板底端分别滑动连接在第一限位槽的外部上端两侧，所述侧板的上端分别通过限位销与机床固定头的左右两侧相连接，所述伸缩杆包括内杆、外管、限位板和第二弹簧，所述外管内侧底端通过第二弹簧与限位板相连接且限位板设置在外管内侧，所述限位板的另一侧固定连接在内杆底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀体的底端设置有刀头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板直径大于外管上端开口且限位板直径小于外管内侧侧壁的间距。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内杆的直径小于外管上端开口直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二导向杆位于第二限位槽外侧与第一限位槽内侧之间的位置均设置有承重块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧板底端位于机床固定头的一侧位置均设置有橡胶块。作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧板与限位销相交处的材质设置为硅胶。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先将机床固定头通过第一限位槽上端的开口处伸进第二限位槽内侧的第一弹簧之间，令推板移动，将第一导向杆和第二导向杆均向第二限位槽的外侧滑动，通过第一导向杆将侧板围绕转轴转动，侧板的上端将机床固定头夹住，通过限位销进行固定，在机床固定头带动刀头进行工作时第一导向杆会向外产生一个离心力，令侧板将机床固定头夹的更加紧，实现了刀在便于拆卸的同时，刀头转动工作时不易掉落的作用，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于安装拆卸的精密孔加工用数控镗刀的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种便于安装拆卸的精密孔加工用数控镗刀的刨视图；

图3为本实用新型提出的一种便于安装拆卸的精密孔加工用数控镗刀的伸缩杆内侧结构图。

图例说明：

1、刀头；2、刀体；3、第一弹簧；4、第一限位槽；5、推板；6、第二限位槽；7、第一导向杆；8、侧板；9、第二导向杆；10、滑动板；11、伸缩杆；12、连接杆；13、机床固定头；14、限位销；15、内杆；16、外管；17、限位板；18、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装拆卸的精密孔加工用数控镗刀，包括刀体2，刀体2上端固定连接有第一限位槽4，第一限位槽4的内侧中部底端固定连接有第二限位槽6且第二限位槽6的内侧左右端均滑动连接有推板5，推板5之间通过第一弹簧3相连接，两个推板5的另一侧上下端分别固定连接有第二导向杆9和第一导向杆7且第二导向杆9的另一端均固定连接在第一导向杆7上端，第一导向杆7的另一端均穿过第一限位槽4的侧壁转动连接有侧板8，侧板8的中部一侧分别通过转轴与第一限位槽4上端外侧右壁和第一限位槽4上端外侧左壁相连，两个推板5顶端均通过转轴与连接杆12相连接且连接杆12另一端均通过转轴与伸缩杆11相连接，伸缩杆11的另一侧均通过转轴与滑动板10的底端中部向连接，滑动板 10底端分别滑动连接在第一限位槽4的外部上端两侧，侧板8的上端分别通过限位销14与机床固定头13的左右两侧相连接，伸缩杆11包括内杆15、外管16、限位板17和第二弹簧18，外管16内侧底端通过第二弹簧18与限位板17相连接且限位板17设置在外管16内侧，限位板17的另一侧固定连接在内杆15底端。

将机床固定头13通过第一限位槽4上端的开口处伸进第二限位槽6内侧的第一弹簧3之间，另推板5移动，将第一导向杆7和第二导向杆9均向第二限位槽6的外侧滑动，通过第一导向杆7将侧板8围绕转轴转动，侧板8 的上端将机床固定头13夹住，通过限位销14进行固定，在机床固定头13带动刀头1进行工作时第一导向杆7会向外产生一个离心力，令侧板8将机床固定头13夹的更加紧，实现了刀在便于拆卸的同时，刀头转动工作时不易掉落的作用。

刀体2的底端设置有刀头1，用于对精密孔的打磨，限位板17直径大于外管16上端开口且限位板17直径小于外管16内侧侧壁的间距，限位板17 在外管16内滑动的同时可以小幅度的偏移，内杆15的直径小于外管16上端开口直径，内杆15可以在外管16内偏移，第二导向杆9位于第二限位槽6 外侧与第一限位槽4内侧之间的位置均设置有承重块，旋转时可以产生更大的离心力，侧板8底端位于机床固定头13的一侧位置均设置有橡胶块，增加与机床固定头13的摩擦力，侧板8与限位销14相交处的材质设置为硅胶。在旋转时限位销14可以与侧板8产生一定的形变，侧板8可以更好的夹紧机床固定头13位置。

工作原理：将机床固定头13通过第一限位槽4上端的开口处伸进第二限位槽6内侧的第一弹簧3之间，另推板5移动，将第一导向杆7和第二导向杆9均向第二限位槽6的外侧滑动，通过第一导向杆7将侧板8围绕转轴转动，侧板8的上端将机床固定头13夹住，通过限位销14进行固定，在机床固定头13带动刀头1进行工作时第一导向杆7会向外产生一个离心力，令侧板8将机床固定头13夹的更加紧，实现了刀在便于拆卸的同时，刀头转动工作时不易掉落的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于安装拆卸的精密孔加工用数控镗刀，包括刀体(2)，其特征在于：所述刀体(2)上端固定连接有第一限位槽(4)，所述第一限位槽(4)的内侧中部底端固定连接有第二限位槽(6)且第二限位槽(6)的内侧左右端均滑动连接有推板(5)，所述推板(5)之间通过第一弹簧(3)相连接，两个所述推板(5)的另一侧上下端分别固定连接有第二导向杆(9)和第一导向杆(7)且第二导向杆(9)的另一端均固定连接在第一导向杆(7)上端，所述第一导向杆(7)的另一端均穿过第一限位槽(4)的侧壁转动连接有侧板(8)，所述侧板(8)的中部一侧分别通过转轴与第一限位槽(4)上端外侧右壁和第一限位槽(4)上端外侧左壁相连，两个所述推板(5)顶端均通过转轴与连接杆(12)相连接且连接杆(12)另一端均通过转轴与伸缩杆(11)相连接，所述伸缩杆(11)的另一侧均通过转轴与滑动板(10)的底端中部向连接，所述滑动板(10)底端分别滑动连接在第一限位槽(4)的外部上端两侧，所述侧板(8)的上端分别通过限位销(14)与机床固定头(13)的左右两侧相连接，所述伸缩杆(11)包括内杆(15)、外管(16)、限位板(17)和第二弹簧(18)，所述外管(16)内侧底端通过第二弹簧(18)与限位板(17)相连接且限位板(17)设置在外管(16)内侧，所述限位板(17)的另一侧固定连接在内杆(15)底端。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的精密孔加工用数控镗刀，其特征在于：所述刀体(2)的底端设置有刀头(1)。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的精密孔加工用数控镗刀，其特征在于：所述限位板(17)直径大于外管(16)上端开口且限位板(17)直径小于外管(16)内侧侧壁的间距。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的精密孔加工用数控镗刀，其特征在于：所述内杆(15)的直径小于外管(16)上端开口直径。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的精密孔加工用数控镗刀，其特征在于：所述第二导向杆(9)位于第二限位槽(6)外侧与第一限位槽(4)内侧之间的位置均设置有承重块。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的精密孔加工用数控镗刀，其特征在于：所述侧板(8)底端位于机床固定头(13)的一侧位置均设置有橡胶块。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的精密孔加工用数控镗刀，其特征在于：所述侧板(8)与限位销(14)相交处的材质设置为硅胶。

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