CN218903740U - 一种飞面刀架及飞面刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣削加工技术领域，尤其涉及一种飞面刀架及飞面刀具，所述飞面刀架包括刀架主体、刀柄以及两个配重条，刀架主体为长条形，刀柄与刀架主体的中部固定连接，刀架主体下部的两端对称设置有调位槽，两条配重条分别可拆卸的安装在对应的调位槽上，配重条一端的两侧对称设置有两个刀粒槽。该飞面刀架通过将刀架主体设置为长条形，并通过配重条将刀粒安装在刀架主体两端，在保证较大加工半径的同时可以有效的降低飞面刀架的重量，从而降低驱动主轴损坏的风险，而且长条形的刀架主体在特定的角度下可以收入标准刀库，即无需每次通过人工拆卸安装飞面刀具，有效的提高生产效率。

Description

一种飞面刀架及飞面刀具

技术领域

本实用新型涉及铣削加工技术领域，尤其涉及一种飞面刀架及飞面刀具。

背景技术

采用传统飞刀对大型产品飞面时，由于飞刀面积较小，需要多次接刀才能完成产品表面加工，不仅加工时间长且接刀痕迹多。因此，为了提高加工效率，可采用大型(大尺寸)飞刀对大型产品进行飞面，以减少加工时间以及减少接刀痕迹。

而现有的大尺寸飞刀主要存在以下缺点：一、飞刀本身的大尺寸导致飞刀重量增加，容易损坏飞刀驱动主轴；二、大尺寸的飞刀会与其它刀具发生干涉，无法直接收入标准刀库，每次使用都需要单独进行安装调节，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于，提供一种飞面刀架及飞面刀具，以解决现有的大尺寸飞刀重量大容易损坏驱动主轴以及无法收入标准刀库的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例的技术方案如下：

本实用新型实施例提供一种飞面刀架，包括刀架主体，下部两端对称设置有调位槽，所述刀架主体为长条形；刀柄，与所述刀架主体的中部固定连接；两个配重条，分别可拆卸的安装在对应所述调位槽上，所述配重条一端的两侧对称设置有两个刀粒槽。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述刀架主体的宽度小于等于刀柄的直径。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述调位槽为长条槽，且所述调位槽的长度方向与刀架主体的长度方向相同。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述调位槽接近刀架主体端部的一端设置有开口，所述配重条一部分安装在调位槽内，另一部分经开口突出于所述调位槽设置。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述调位槽的宽度与配重条的宽度相适应。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述飞面刀架还包括多个第一螺杆，所述调位槽底部成排开设有多个第一螺纹孔，且相邻两个所述第一螺纹孔之间的距离相同，所述配重条上设置有多个第一沉孔，所述第一螺杆部分穿过第一沉孔与第一螺纹孔连接。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述飞面刀架还包括第二螺杆，所述刀架主体中部开设有第二沉孔，所述刀柄中部开设有第二螺纹孔，所述第二螺杆部分穿过第二沉孔与第二螺纹孔连接。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述飞面刀架还包括对位件和第三螺杆，所述刀柄下部侧面开设有第一对位槽，所述刀架主体上部侧面开设有第二对位槽，所述对位件的上部卡设在第一对位槽内，所述对位件的下部卡设在第二对位槽内，所述第三螺杆部分穿过对位件与刀架主体或与刀柄螺纹连接。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述飞面刀架还包括多个第四螺杆，所述刀架主体沿长度方向开设有多个第四螺纹孔，所述配重条上开设有多个第四沉孔，其中，两个所述调位槽分别设置在刀架主体的左右两侧，且两个所述调位槽相对于刀柄的轴线对称设置，所述第四螺杆沿刀架主体的宽度方向穿过所述第四沉孔与第四螺纹孔连接。

本实用新型实施例还提供了一种飞面刀具，采用如下所述的技术方案：所述飞面刀架包括以上所述的飞面刀架和两个刀粒，两个所述刀粒以刀柄的轴线为参照对称设置在两个所述刀粒槽上，所述刀粒为砖石刀粒。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的飞面刀架及飞面刀具主要有以下有益效果：

该飞面刀架通过将刀架主体设置为长条形，并通过配重条将刀粒安装在刀架主体两端，在保证较大加工半径的同时可以有效的降低飞面刀架的重量，从而降低驱动主轴损坏的风险，而且长条形的刀架主体在特定的角度下可以收入标准刀库，即无需每次通过人工拆卸安装飞面刀具，有效的提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型实施例一中飞面刀具的结构示意图；

图2是图1中飞面刀具另一角度的结构示意图；

图3是图1中飞面刀具的爆炸示意图一；

图4是图1中飞面刀具的爆炸示意图二；

图5是图4中飞面刀架A部分的放大示意图；

图6是图1中飞面刀具在标准刀库中的安装示意图；

图7是本实用新型实施例二中飞面刀具的结构示意图；

图8是图7中飞面刀具另一角度的结构示意图；

图9是图7中飞面刀具的爆炸示意图；

图10是图9中飞面刀架B部分的放大示意图。

附图中的标号如下：

100、飞面刀架；200、刀粒；300、其它刀具；400、标准刀库；1、刀架主体；11、调位槽；111、开口；12、第一螺纹孔；13、第二沉孔；14、第二对位槽；15、第四螺纹孔；2、刀柄；21、第二螺纹孔；22、第一对位槽；23、第二螺纹孔；3、配重条；31、刀粒槽；32、刀粒安装孔；33、第一沉孔；34、第四沉孔；4、第一螺杆；5、第二螺杆；6、对位件；61、第三沉孔；7、第三螺杆；8、第四螺杆。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供一种飞面刀架100，请参照图1至图10，其包括刀架主体1、刀柄2以及两个配重条3，其中，刀架主体1为长条形，刀柄2与刀架主体1的中部固定连接，刀架主体1下部的两端对称设置有调位槽11，两条配重条3分别可拆卸的安装在对应的调位槽11上，配重条3一端的两侧对称设置有两个刀粒槽31。

其中，刀粒槽31用于安装刀粒200，将刀粒200安装至刀粒槽31上，即可驱动飞面刀架100带动刀粒200转动进行铣削加工。本实施例中，刀粒槽31的形状与刀粒200的形状相匹配，刀粒槽31上开设有刀粒安装孔32，刀粒200通过螺丝(图中未示出)与刀粒安装孔32的螺纹配合可拆卸的固定在刀粒槽31上。

其中，调位槽11可用于调节配重条3与刀架主体1之间的安装位置，通过拆卸安装不断调整配重条3的安装位置，可实现不同加工直径的调整，从而提高飞面刀架适用性。具体的，可沿多方向平移或者旋转180度调整配重条3的位置，通过调整配重条3的安装位置，即可调整刀粒槽31相对于刀柄2转轴的距离，从而实现对加工半径的调整。

其中，一个配重条3上设置两个刀粒槽31，且两个刀粒槽31对称设置在配重条3上。需要注意的是，为了保证铣削的效果，对于刀粒200的切割角度是具有严格要求的，不能随意的改变，现通过将两个刀粒槽31对称设置，可在配重条3旋转180度调节位置时，将刀粒200拆卸并安装至另一个刀粒槽31上，以保证调整位置后刀粒200切割角度不发生变化，继而保证铣削作业的正常进行。

其中，刀柄2为标准刀柄，可直接安装至铣削加工设备(图中未示出)的驱动主轴(图中未示出)上，通过驱动主轴带动刀柄2转动，从而带动刀架主体1以及配重条3两端的刀粒200运动，即可实现铣削加工。

综上，相比现有技术，该飞面刀架100至少具有以下有益效果：通过将刀架主体1设置为长条形，并通过配重条3将刀粒200安装在刀架主体1两端，在保证较大加工半径的同时可以有效的降低飞面刀架100的重量，从而降低驱动主轴损坏的风险，而且长条形的刀架主体1在特定的角度下可以收入数控机床的标准刀库，无需每次使用飞面刀具都需要人工进行拆卸安装，可有效的提高生产效率。

本实用新型飞面刀架100的实施例一

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图1至图6，对本实用新型实施例一中的技术方案进行清楚、完整地描述。

进一步的，请参照图2至图6，刀架主体1的宽度小于等于刀柄2的直径。本实施例中，刀柄2为标准刀柄，可直接安装至数控机床的标准刀库中，通过限定刀架主体1的宽度小于等于刀柄2，即刀架主体1在宽度方向不会与刀柄2两侧的其它刀具干涉，只需在进行标准刀库入库前，调整刀架主体1的长度方向指向标准刀库中心，即可使刀架主体1最长的位置避开位于刀柄2两侧的其它刀具300，实现将飞面刀具安装至标准刀库400中。

进一步的，请参照图1、图4、图5，调位槽11为长条槽，且调位槽11的长度方向与刀架主体1的长度方向相同。通过限定调位槽11为长条槽，并使调位槽11的长度方向与刀架主体1的长度方向相同，即可沿刀架主体1的长度方向调节配重条3的安装位置，具体可沿长条槽11前后调节，或者是直接将配重条旋转180度安装在长条槽11上，调节加工直径大小的过程简单明了，可有效的提高调节的效率。

在另外的实施例中，可沿刀架主体1的宽度方向调节配重条3的安装位置，或者将调位槽11设置为扇形槽，成一定旋转角度调整配重条3的安装位置，同样可以实现对加工直径的调整。但是由于调整的位置不在刀架主体1的长度方向上，会导致配重条3的位移距离不等于加工直径的增加长度，需要另外的计算才能得出需要调节的长度，调节步骤较为复杂。

进一步的，请参照图1、图4、图5，调位槽11接近刀架主体1端部的一端设置有开口111，配重条3一部分安装在调位槽11内，另一部分经开口111突出于调位槽11设置。本实施通过在调位槽11一端设置开口111，即可使配重条3突出于刀架主体1设置，可有效的增加加工直径，进一步提高加工的效率。

本实施例中，调位槽11的宽度与配重条3的宽度相适应。通过限制调位槽11的宽度与配重条3的宽度相匹配，可以有效的增加配重条3安装结构的稳定性。具体的，在进行铣削工作时，调位槽11的侧壁可以对配重条3进行支撑，以提高受力面积，防止配重条3因局部受力不均导致的配重条3损坏。

进一步的，请参照图1、图4、图5，飞面刀架100还包括多个第一螺杆4，调位槽11底部成排开设有多个第一螺纹孔12，且相邻两个所述第一螺纹孔12之间的间距相同，配重条3上设置有多个第一沉孔33，第一螺杆4部分穿过第一沉孔33与第一螺纹孔12连接；本实施例中，第一螺纹孔12设置有3个，第一沉孔33设置有3个，第一螺杆4设置有3个。

其中，多个第一螺纹孔12沿调位槽11的长度方向间隔排列，通过第一螺杆4和第一沉孔33的配合可调节配重条3在调位槽11上的安装位置，具有结构简单、稳定性高等特点。其中，在配重条3上设置第一沉孔33可以防止第一螺杆4的头部突出于配重条3设置，以保证铣削加工的正常进行。

优选的，请参照图3至图5，飞面刀架100还包括第二螺杆5，刀架主体1中部开设有第二沉孔13，刀柄2中部开设有第二螺纹孔21，第二螺杆5部分穿过第二沉孔13与第二螺纹孔21连接。其中，通过第二螺杆5、第二沉孔13和第二螺纹孔21的配合，可将刀架主体1与刀柄2进行固定连接，结构简单，结构稳定性高。其中，设第二沉孔13可以防止第二螺杆5的头部突出于配重条3设置，以保证铣削加工的正常进行。

进一步的，请参照图2至图4，飞面刀架100还包括对位件6和第三螺杆7，刀柄下部侧面开设有第一对位槽22，刀架主体1上部侧面开设有第二对位槽14，对位件6上部卡设在第一对位槽22内，对位件6的下部卡设在第二对位槽14内，其中，第三螺杆7部分穿过对位件6与刀架主体1或与刀柄2螺纹连接。本实施例中，所述对位件6上设置有第三沉孔61，所述刀柄2上设置有第三螺纹孔23，所述第三螺杆7部分穿过第三沉孔61与第三螺纹孔23连接。通过增加对位件6、第一对位槽22、第二对位槽14的配合，再通过第三螺杆7进行固定，即可增加刀柄2与刀架主体1周向固定的稳定性，可保证刀架主体1可跟随刀柄2一起转动，保证铣削工作的正常进行。优选的，所述对位件6、第一对位槽22、第二对位槽14、第三螺杆7设置有两组，对称设置在刀架主体1的两侧，可更进一步的提高周向固定的稳定性。

基于上述的飞面刀架100，本实用新型实施例还提供一种飞面刀具，其中，该飞面刀具包括以上所述的飞面刀架100和两个刀粒200，两个刀粒200分别安装在对应的刀粒槽上，其中，刀粒为砖石刀粒。其中，采用砖石刀粒200可直接加工出较为平整的加工面，无需返工拉丝，更进一步提高加工的效率。

实施例二

本实施例与实施例一的结构大致相同，不同点在于调位槽11的设置位置不同，以及配重条3的安装方向不同。

具体请参照图6至图10，飞面刀架还包括多个第四螺杆8，刀架主体1沿长度方向开设有多个第四螺纹孔15，配重条3上开设有多个第四沉孔34，其中，两个调位槽11分别设置在刀架主体1的左右两侧，且两个调位槽11相对于刀柄的轴线对称设置，第四螺杆8沿刀架主体1的宽度方向穿过所述第四沉孔34与第四螺纹孔15连接。本实施例中，第四螺纹孔15设置有2个，间隔设置在刀架主体1上，第四沉孔34同样设置有2个，设置位置分别与2个第四螺纹孔15对应。

其中，将调位槽11设置在刀架主体1的侧面，再通过第四螺杆8、第四螺纹孔15和第四沉孔34的配合，可实现从刀架主体1的侧面安装配重条3，有效的提高配重条3安装的便捷性。

综上，相比现有技术，该飞面刀具至少具有以下有益效果：通过将刀架主体1设置为长条形，并通过配重条3将刀粒200安装在刀架主体1两端，在保证较大加工半径的同时可以有效的降低飞面刀架100的重量，从而降低驱动主轴损坏的风险，而且长条形的刀架主体1在特定的角度下可以收入数控机床的标准刀库，即无需每次使用飞面刀具都需要人工进行拆卸安装，可有效的提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种飞面刀架，用于安装刀粒，其特征在于，包括：

刀架主体，下部两端对称设置有调位槽，所述刀架主体为长条形；

刀柄，与所述刀架主体的中部固定连接；

两个配重条，分别可拆卸的安装在对应所述调位槽上，所述配重条一端的两侧对称设置有两个刀粒槽。

2.根据权利要求1所述的飞面刀架，其特征在于，所述刀架主体的宽度小于等于刀柄的直径。

3.根据权利要求2所述的飞面刀架，其特征在于，所述调位槽为长条槽，且所述调位槽的长度方向与刀架主体的长度方向相同。

4.根据权利要求2所述的飞面刀架，其特征在于，所述调位槽接近刀架主体端部的一端设置有开口，所述配重条一部分安装在调位槽内，另一部分经开口突出于所述调位槽设置。

5.根据权利要求2所述的飞面刀架，其特征在于，所述调位槽的宽度与配重条的宽度相适应。

6.根据权利要求1-5任一所述的飞面刀架，其特征在于，所述飞面刀架还包括多个第一螺杆，所述调位槽底部成排开设有多个第一螺纹孔，且相邻两个所述第一螺纹孔之间的距离相同，所述配重条上设置有多个第一沉孔，所述第一螺杆部分穿过第一沉孔与第一螺纹孔连接。

7.根据权利要求6所述的飞面刀架，其特征在于，所述飞面刀架还包括第二螺杆，所述刀架主体中部开设有第二沉孔，所述刀柄中部开设有第二螺纹孔，所述第二螺杆部分穿过第二沉孔与第二螺纹孔连接。

8.根据权利要求6所述的飞面刀架，其特征在于，所述飞面刀架还包括对位件和第三螺杆，所述刀柄下部侧面开设有第一对位槽，所述刀架主体上部侧面开设有第二对位槽，所述对位件的上部卡设在第一对位槽内，所述对位件的下部卡设在第二对位槽内，所述第三螺杆部分穿过对位件与刀架主体或与刀柄螺纹连接。

9.根据权利要求1-4任一所述的飞面刀架，其特征在于，所述飞面刀架还包括多个第四螺杆，所述刀架主体沿长度方向开设有多个第四螺纹孔，所述配重条上开设有多个第四沉孔，其中，两个所述调位槽分别设置在刀架主体的左右两侧，且两个所述调位槽相对于刀柄的轴线对称设置，所述第四螺杆沿刀架主体的宽度方向穿过所述第四沉孔与第四螺纹孔连接。

10.一种飞面刀具，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的飞面刀架和两个刀粒，两个所述刀粒以刀柄的轴线为参照对称设置在两个所述刀粒槽上，所述刀粒为砖石刀粒。

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