CN215145073U - 一种用于加工铝件的成型铣削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工铝件的成型铣削刀具，属于铣削刀具技术领域，其技术方案要点是，包括刀具本体，刀具本体呈圆柱状结构，其侧壁开设有多个第一螺纹孔，其侧壁的底端围绕其轴心固定安装有多对安装板，每对安装板之间均固定连接有一根安装轴，安装轴上转动连接有呈圆饼状刀片座，刀片座从两块安装板之间的上下两侧凸出，刀片座的中部开设有贯穿孔，安装轴从贯穿孔内穿过，刀片座的侧壁交替设置有三角凸起部和定位槽，刀片座上每一个定位槽对应的另一端均设有一个三角凸起部，每个三角凸起部的两个斜面上均开设有第二螺纹孔；刀具本体上滑动套设有活动套环。该种用于加工铝件的成型铣削刀具十分便于更换与调节刀片。

Description

一种用于加工铝件的成型铣削刀具

技术领域

本实用新型涉及铣削刀具技术领域，具体为一种用于加工铝件的成型铣削刀具。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。传统的用于加工铝件的成型铣削刀具，其刀片的更换以及调节均十分麻烦。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于加工铝件的成型铣削刀具，该种用于加工铝件的成型铣削刀具十分便于更换与调节刀片。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工铝件的成型铣削刀具，包括刀具本体，所述刀具本体呈圆柱状结构，其侧壁开设有多个第一螺纹孔，其侧壁的底端围绕其轴心固定安装有多对安装板，每对所述安装板之间均固定连接有一根安装轴，所述安装轴上转动连接有呈圆饼状刀片座，所述刀片座从两块所述安装板之间的上下两侧凸出，所述刀片座的中部开设有贯穿孔，所述安装轴从所述贯穿孔内穿过，所述刀片座的侧壁交替设置有三角凸起部和定位槽，所述刀片座上每一个所述定位槽对应的另一端均设有一个所述三角凸起部，每个所述三角凸起部的两个斜面上均开设有第二螺纹孔；所述刀具本体上滑动套设有活动套环，所述活动套环的侧壁贯通开设有多个第三螺纹孔，多个所述第三螺纹孔与多个所述第一螺纹孔一一配合使用，且所述第一螺纹孔与所述第三螺纹孔内共同配套设置有螺栓，所述活动套环的底部设有多块定位板，多块所述定位板与多个所述刀片座上的任一所述定位槽均插接配合。

进一步的，所述贯穿孔的内壁设有轴承，所述刀片座通过所述轴承转动设置在所述安装轴上。

进一步的，当所述定位板插至所述定位槽的底部时，所述第三螺纹孔对准所述第一螺纹孔。

进一步的，所述刀具本体上还螺纹套设有螺纹套环，所述螺纹套环位于所述活动套环远离所述安装板的一侧。

进一步的，所述螺纹套环的外表面为多棱结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种用于加工铝件的成型铣削刀具，将刀片贴在刀片座三角凸起部的斜面上之后，可通过螺丝与第二螺纹孔的拧紧配合来实现对刀片的紧固，且安装在三角凸起部两个斜面上的两块刀片，其角度朝向均不一样，操作人员可根据需要在三角凸起部任一一个斜面上安装刀片，并且可将多个三角凸起部设为不同角度的三角状结构，这样能够使每个三角凸起部上设置的刀片的角度均不一样，还可以在刀片座上安装不同种类的刀片，操作人员可根据需要转动刀片座，将选用的刀片朝下，用于铣削操作，整个过程仅需转动刀片座再将刀片座定位即可，十分便于更换与调节刀片。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构图；

图2为本实用新型的主视剖面爆炸图；

图3为本实用新型的刀片座的剖面结构图；

图4为本实用新型的安装板与刀片座安装结构的侧视图。

图中：1、刀具本体；2、第一螺纹孔；3、安装板；4、刀片座；401、贯穿孔；402、定位槽；403、第二螺纹孔；5、安装轴；6、活动套环；7、第三螺纹孔；8、定位板；9、螺栓；10、螺纹套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于加工铝件的成型铣削刀具，包括刀具本体1，刀具本体1呈圆柱状结构，其侧壁开设有多个第一螺纹孔2，其侧壁的底端围绕其轴心固定安装有多对安装板3，每对安装板3之间均固定连接有一根安装轴5，安装轴5上转动连接有呈圆饼状刀片座4，刀片座4从两块安装板3之间的上下两侧凸出，刀片座4的中部开设有贯穿孔401，安装轴5从贯穿孔401内穿过，刀片座4的侧壁交替设置有三角凸起部和定位槽402，刀片座4上每一个定位槽402对应的另一端均设有一个三角凸起部，每个三角凸起部的两个斜面上均开设有第二螺纹孔403；刀具本体1上滑动套设有活动套环6，活动套环6的侧壁贯通开设有多个第三螺纹孔7，多个第三螺纹孔7与多个第一螺纹孔2一一配合使用，且第一螺纹孔2与第三螺纹孔7内共同配套设置有螺栓9，活动套环6的底部设有多块定位板8，多块定位板8与多个刀片座4上的任一定位槽402均插接配合。

通过以上技术方案，请参阅图3，将刀片贴在刀片座4三角凸起部的斜面上之后，可通过螺丝与第二螺纹孔403的拧紧配合来实现对刀片的紧固，且安装在三角凸起部两个斜面上的两块刀片，其角度朝向均不一样，操作人员可根据需要在三角凸起部的任一一个斜面上安装刀片，并且可将多个三角凸起部设为不同角度的三角状结构，这样能够使每个三角凸起部上设置的刀片的角度均不一样，还可以在刀片座4上安装不同种类的刀片，操作人员可根据需要转动刀片座4，将选用的刀片朝下，用于铣削操作，整个过程仅需转动刀片座4再将刀片座4定位即可，十分便于更换与调节刀片；

选定好刀片之后对刀片座4进行定位时，首先朝着安装板3的方向移动活动套环6，直至定位板8插入至定位槽402内，由于刀片座4上每一个定位槽402对应的另一端均设有一个三角凸起部，因此当刀片座4的上方有一个定位槽402被定位板8卡住定位时，必定有一个三角凸起部朝向下方(请参阅图3)，从而能够确保在对刀片座4进行定位时，选用的刀片一定能够朝向下方，定位槽402与定位板8组合在一起之后，将螺栓9同时拧入第一螺纹孔2与第三螺纹孔7内并拧紧，实现对活动套环6的固定，进而实现对刀片座4的最终固定，之后便可直接将该铣削刀具用于铣削操作。

进一步的，贯穿孔401的内壁设有轴承，刀片座4通过轴承转动设置在安装轴5上，设有轴承之后，刀片座4与安装轴5之间的摩擦力被大大减小，更加便于转动调节刀片座4。

进一步的，当定位板8插至定位槽402的底部时，第三螺纹孔7对准第一螺纹孔2，确保刀片座4在完成初步定位时，螺栓9能够同时拧入第三螺纹孔7和第一螺纹孔2内以实现对活动套环6的固定安装。

进一步的，刀具本体1上还螺纹套设有螺纹套环10，螺纹套环10位于活动套环6远离安装板3的一侧，在刀具本体1上拧紧螺纹套环10之后，可使其牢牢抵住活动套环6，从而实现对活动套环6的进一步固定，进而更进一步加强了对刀片座4的定位。

进一步的，螺纹套环10的外表面为多棱结构，这样的结构更加便于被拧动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种用于加工铝件的成型铣削刀具，包括刀具本体(1)，其特征在于：

所述刀具本体(1)呈圆柱状结构，其侧壁开设有多个第一螺纹孔(2)，其侧壁的底端围绕其轴心固定安装有多对安装板(3)，每对所述安装板(3)之间均固定连接有一根安装轴(5)，所述安装轴(5)上转动连接有呈圆饼状刀片座(4)，所述刀片座(4)从两块所述安装板(3)之间的上下两侧凸出，所述刀片座(4)的中部开设有贯穿孔(401)，所述安装轴(5)从所述贯穿孔(401)内穿过，所述刀片座(4)的侧壁交替设置有三角凸起部和定位槽(402)，所述刀片座(4)上每一个所述定位槽(402)对应的另一端均设有一个所述三角凸起部，每个所述三角凸起部的两个斜面上均开设有第二螺纹孔(403)；

所述刀具本体(1)上滑动套设有活动套环(6)，所述活动套环(6)的侧壁贯通开设有多个第三螺纹孔(7)，多个所述第三螺纹孔(7)与多个所述第一螺纹孔(2)一一配合使用，且所述第一螺纹孔(2)与所述第三螺纹孔(7)内共同配套设置有螺栓(9)，所述活动套环(6)的底部设有多块定位板(8)，多块所述定位板(8)与多个所述刀片座(4)上的任一所述定位槽(402)均插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工铝件的成型铣削刀具，其特征在于：所述贯穿孔(401)的内壁设有轴承，所述刀片座(4)通过所述轴承转动设置在所述安装轴(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工铝件的成型铣削刀具，其特征在于：当所述定位板(8)插至所述定位槽(402)的底部时，所述第三螺纹孔(7)对准所述第一螺纹孔(2)。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工铝件的成型铣削刀具，其特征在于：所述刀具本体(1)上还螺纹套设有螺纹套环(10)，所述螺纹套环(10)位于所述活动套环(6)远离所述安装板(3)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工铝件的成型铣削刀具，其特征在于：所述螺纹套环(10)的外表面为多棱结构。

Images