CN218487999U - 铝单板加工用切痕打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝单板加工用切痕打磨装置，铝单板加工用切痕打磨装置，包括工作板，所述工作板的上部焊接有固定板，且固定板的端面固定贯穿安装有第一电动伸缩杆，并且第一电动伸缩杆的一端端部安装有竖板，所述竖板的一侧贯穿安装有两组第二电动伸缩杆，且两组所述第二电动伸缩杆的一端端部固定安装有凹槽板，并且凹槽板的上部设置有第一电机和第一轴承，所述第一电机的输出端贯穿第一轴承，所述第一电机的输出端端部卡接有打磨辊，所述凹槽板的另一侧焊接有限位杆。有益效果：本实用新型采用了调节环，通过设置的调节环，能够根据使用需求，调节铝单板的打磨角度，为铝单板加工用切痕打磨装置的固定角度打磨使用带来便利。

Description

铝单板加工用切痕打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体来说，涉及铝单板加工用切痕打磨装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，具有能长期保持不褪色、不粉化和使用寿命长等特点，实际加工铝单板时，需要对其进行分切工作，现多使用铝单板加工用切痕打磨装置，完成铝单板切割面的打磨工作，实际使用具有操作简单、打磨效果好和结构稳定等优点。

然而现有的铝单板加工用切痕打磨装置，无调节结构，无法根据使用需求，调节铝单板的打磨角度，操作工人手持铝单板打磨时，其震动效果会通过铝单板传递到操作工人手部，强烈的震动效果，使操作工人无法长时间抬起铝单板进行固定角度打磨，为铝单板加工用切痕打磨装置的固定角度打磨使用带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝单板加工用切痕打磨装置，能够根据使用需求，调节铝单板的打磨角度的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够根据使用需求，调节铝单板的打磨角度的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

铝单板加工用切痕打磨装置，包括工作板，所述工作板的上部焊接有固定板，且固定板的端面固定贯穿安装有第一电动伸缩杆，并且第一电动伸缩杆的一端端部安装有竖板，所述竖板的一侧贯穿安装有两组第二电动伸缩杆，且两组所述第二电动伸缩杆的一端端部固定安装有凹槽板，并且凹槽板的上部设置有第一电机和第一轴承，所述第一电机的输出端贯穿第一轴承，所述第一电机的输出端端部卡接有打磨辊，所述凹槽板的另一侧焊接有限位杆，所述工作板的上方安装有调节环，所述工作板的下部设置有第二电机和第二轴承，所述第二电机的输出端贯穿第二轴承，所述第二电机的输出端端部与调节环的侧壁固定连接，所述调节环的内部设置有旋转环和两组磨砂块，所述旋转环的外壁焊接有限位环，所述旋转环的外壁开设有球窝，且球窝的内部设置有滚珠，所述旋转环的内壁焊接有两组固定螺杆，两组所述磨砂块的远离面均开设有螺纹盲孔，所述限位环的外壁焊接有安装螺杆，且安装螺杆的侧壁螺纹配合套接有安装螺母，所述调节环的端面设置有第一刻度标识。

进一步的，两组所述螺纹盲孔与两组所述固定螺杆螺纹配合。

进一步的，所述球窝与滚珠均设置有多组。

进一步的，所述限位环设置有两组，两组所述限位环之间的间隙长度与调节环的厚度相同。

进一步的，所述竖板的一侧开设有贯穿孔，所述限位杆的一端贯穿贯穿孔，所述限位杆的侧壁设置有第二刻度标识和限位通槽，所述限位通槽的内部贯穿安装有调节螺栓，且调节螺栓的侧壁螺纹配合套接有调节螺母。

进一步的，所述调节螺栓限位端的竖截面长度和调节螺母的竖截面长度大于限位通槽的宽度。

进一步的，所述工作板的下部焊接有四组支撑柱。

进一步的，所述工作板的一侧安装有控制面板，所述工作板的另一侧安装有电源插座，所述控制面板通过电线与电源插座、第一电动伸缩杆、两组所述第二电动伸缩杆、第一电机和第二电机电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了铝单板加工用切痕打磨装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了调节环，实际使用铝单板加工用切痕打磨装置之前，操作工人先将铝单板放置两组磨砂块之间，再利用两组螺纹盲孔与两组固定螺杆螺纹配合，操作工人用手顺、逆时针旋转两组磨砂块，当两组磨砂块与铝单板紧密接触时，操作工人再用手旋转安装螺杆，带动旋转环及铝单板做同步旋转运动，利用第一刻度标识，可得知铝单板的旋转角度，当铝单板旋转到预期角度时，操作工人用手顺时针旋转安装螺母，当安装螺母与调节环的外壁紧密接触时，旋转环和铝单板的使用位置固定，此时利用控制面板，可使第二电机工作，第二电机的输出端会带动调节环横向旋转，可调节铝单板的打磨面，旋转环移动时，多组滚珠受到调节环的摩擦力作用，分别在多组球窝的内部滚动，削减旋转环与调节环之间的摩擦力，两组限位环能够避免旋转环脱离调节环，通过设置的调节环，能够根据使用需求，调节铝单板的打磨角度，为铝单板加工用切痕打磨装置的固定角度打磨使用带来便利。

(2)、本实用新型采用了限位杆，实际使用铝单板加工用切痕打磨装置之前，操作工人先用手横移调节螺栓，利用第二刻度标识，可将调节螺栓横移至准确位置，再顺时针旋转调节螺母，当调节螺母与限位杆的侧壁紧密接触时，利用控制面板，可使第一电动伸缩杆、两组第二电动伸缩杆和第一电机工作，第一电动伸缩杆延伸或缩短，会带动竖板前后移动，两组第二电动伸缩杆延伸时，会带动凹槽板左移，当调节螺栓的限位端接触竖板的另一侧时，能够阻止两组第二电动伸缩杆继续延伸，第一电机工作时，其输出端会带动打磨辊同步旋转，通过设置的限位杆，能够防止因操作不当或操作工人走神，导致两组第二电动伸缩杆延伸长度过大，最终使打磨尺寸过大，为铝单板加工用切痕打磨装置打磨使用带来一种保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的铝单板加工用切痕打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的铝单板加工用切痕打磨装置的主视图；

图3是本实用新型提出的磨砂块的立体图；

图4是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图5是本实用新型提出的图1中B的放大图；

图6是本实用新型提出的图2中C的放大图。

图中：

1、工作板；2、固定板；3、第一电动伸缩杆；4、竖板；5、第二电动伸缩杆；6、凹槽板；7、第一电机；8、第一轴承；9、打磨辊；10、调节环；11、限位杆；12、第二电机；13、第二轴承；14、旋转环；15、固定螺杆；16、磨砂块；17、螺纹盲孔；18、限位环；19、球窝；20、滚珠；21、第一刻度标识；22、安装螺杆；23、安装螺母；24、贯穿孔；25、第二刻度标识；26、限位通槽；27、调节螺栓；28、调节螺母。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了铝单板加工用切痕打磨装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的铝单板加工用切痕打磨装置，包括工作板1，工作板1的上部焊接有固定板2，且固定板2的端面固定贯穿安装有第一电动伸缩杆3，并且第一电动伸缩杆3的一端端部安装有竖板4，竖板4的一侧贯穿安装有两组第二电动伸缩杆5，且两组第二电动伸缩杆5的一端端部固定安装有凹槽板6，并且凹槽板6的上部设置有第一电机7和第一轴承8，第一电机7的输出端贯穿第一轴承8，第一电机7的输出端端部卡接有打磨辊9，凹槽板6的另一侧焊接有限位杆11，工作板1的上方安装有调节环10，工作板1的下部设置有第二电机12和第二轴承13，第二电机12的输出端贯穿第二轴承13，第二电机12的输出端端部与调节环10的侧壁固定连接，调节环10的内部设置有旋转环14和两组磨砂块16，旋转环14的外壁焊接有限位环18，旋转环14的外壁开设有球窝19，且球窝19的内部设置有滚珠20，旋转环14的内壁焊接有两组固定螺杆15，两组磨砂块16的远离面均开设有螺纹盲孔17，限位环18的外壁焊接有安装螺杆22，且安装螺杆22的侧壁螺纹配合套接有安装螺母23，调节环10的端面设置有第一刻度标识21，第一电动伸缩杆3、两组第二电动伸缩杆5、第一电机7和第二电机12均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，两组螺纹盲孔17与两组固定螺杆15螺纹配合，便于调节两组磨砂块16的使用位置。

在一个实施例中，球窝19与滚珠20均设置有多组，滚珠20可便于旋转环14旋转使用。

在一个实施例中，限位环18设置有两组，两组限位环18之间的间隙长度与调节环10的厚度相同，两组限位环18能够防止旋转环14脱离调节环10的内部。

在一个实施例中，竖板4的一侧开设有贯穿孔24，限位杆11的一端贯穿贯穿孔24，限位杆11的侧壁设置有第二刻度标识25和限位通槽26，限位通槽26的内部贯穿安装有调节螺栓27，且调节螺栓27的侧壁螺纹配合套接有调节螺母28，通过设置的限位杆11，能够防止因操作不当或操作工人走神，导致两组第二电动伸缩杆5延伸长度过大，最终使打磨尺寸过大，为铝单板加工用切痕打磨装置打磨使用带来一种保障。

在一个实施例中，调节螺栓27限位端的竖截面长度和调节螺母28的竖截面长度大于限位通槽26的宽度，保障调节螺栓27的限位端和调节螺母28能够与限位杆11的侧壁紧密接触。

在一个实施例中，工作板1的下部焊接有四组支撑柱，四组支撑柱起到支撑固定铝单板加工用切痕打磨装置的作用。

在一个实施例中，工作板1的一侧安装有控制面板，工作板1的另一侧安装有电源插座，控制面板通过电线与电源插座、第一电动伸缩杆3、两组第二电动伸缩杆5、第一电机7和第二电机12电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

实际使用铝单板加工用切痕打磨装置之前，操作工人先将铝单板放置两组磨砂块16之间，再利用两组螺纹盲孔17与两组固定螺杆15螺纹配合，操作工人用手顺、逆时针旋转两组磨砂块16，当两组磨砂块16与铝单板紧密接触时，操作工人再用手旋转安装螺杆22，带动旋转环14及铝单板做同步旋转运动，利用第一刻度标识21，可得知铝单板的旋转角度，当铝单板旋转到预期角度时，操作工人用手顺时针旋转安装螺母23，当安装螺母23与调节环10的外壁紧密接触时，旋转环14和铝单板的使用位置固定，此时利用控制面板，可使第二电机12工作，第二电机12的输出端会带动调节环10横向旋转，可调节铝单板的打磨面，旋转环14移动时，多组滚珠20受到调节环10的摩擦力作用，分别在多组球窝19的内部滚动，削减旋转环14与调节环10之间的摩擦力，两组限位环18能够避免旋转环14脱离调节环10，通过设置的调节环10，能够根据使用需求，调节铝单板的打磨角度，为铝单板加工用切痕打磨装置的固定角度打磨使用带来便利，同时，实际使用铝单板加工用切痕打磨装置之前，操作工人先用手横移调节螺栓27，利用第二刻度标识25，可将调节螺栓27横移至准确位置，再顺时针旋转调节螺母28，当调节螺母28与限位杆11的侧壁紧密接触时，利用控制面板，可使第一电动伸缩杆3、两组第二电动伸缩杆5和第一电机7工作，第一电动伸缩杆3延伸或缩短，会带动竖板4前后移动，两组第二电动伸缩杆5延伸时，会带动凹槽板6左移，当调节螺栓27的限位端接触竖板4的另一侧时，能够阻止两组第二电动伸缩杆5继续延伸，第一电机7工作时，其输出端会带动打磨辊9同步旋转，通过设置的限位杆11，能够防止因操作不当或操作工人走神，导致两组第二电动伸缩杆5延伸长度过大，最终使打磨尺寸过大，为铝单板加工用切痕打磨装置打磨使用带来一种保障。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铝单板加工用切痕打磨装置，其特征在于，包括工作板(1)，所述工作板(1)的上部焊接有固定板(2)，且固定板(2)的端面固定贯穿安装有第一电动伸缩杆(3)，并且第一电动伸缩杆(3)的一端端部安装有竖板(4)，所述竖板(4)的一侧贯穿安装有两组第二电动伸缩杆(5)，且两组所述第二电动伸缩杆(5)的一端端部固定安装有凹槽板(6)，并且凹槽板(6)的上部设置有第一电机(7)和第一轴承(8)，所述第一电机(7)的输出端贯穿第一轴承(8)，所述第一电机(7)的输出端端部卡接有打磨辊(9)，所述凹槽板(6)的另一侧焊接有限位杆(11)，所述工作板(1)的上方安装有调节环(10)，所述工作板(1)的下部设置有第二电机(12)和第二轴承(13)，所述第二电机(12)的输出端贯穿第二轴承(13)，所述第二电机(12)的输出端端部与调节环(10)的侧壁固定连接，所述调节环(10)的内部设置有旋转环(14)和两组磨砂块(16)，所述旋转环(14)的外壁焊接有限位环(18)，所述旋转环(14)的外壁开设有球窝(19)，且球窝(19)的内部设置有滚珠(20)，所述旋转环(14)的内壁焊接有两组固定螺杆(15)，两组所述磨砂块(16)的远离面均开设有螺纹盲孔(17)，所述限位环(18)的外壁焊接有安装螺杆(22)，且安装螺杆(22)的侧壁螺纹配合套接有安装螺母(23)，所述调节环(10)的端面设置有第一刻度标识(21)。

2.根据权利要求1所述的铝单板加工用切痕打磨装置，其特征在于，两组所述螺纹盲孔(17)与两组所述固定螺杆(15)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的铝单板加工用切痕打磨装置，其特征在于，所述球窝(19)与滚珠(20)均设置有多组。

4.根据权利要求1所述的铝单板加工用切痕打磨装置，其特征在于，所述限位环(18)设置有两组，两组所述限位环(18)之间的间隙长度与调节环(10)的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的铝单板加工用切痕打磨装置，其特征在于，所述竖板(4)的一侧开设有贯穿孔(24)，所述限位杆(11)的一端贯穿贯穿孔(24)，所述限位杆(11)的侧壁设置有第二刻度标识(25)和限位通槽(26)，所述限位通槽(26)的内部贯穿安装有调节螺栓(27)，且调节螺栓(27)的侧壁螺纹配合套接有调节螺母(28)。

6.根据权利要求5所述的铝单板加工用切痕打磨装置，其特征在于，所述调节螺栓(27)限位端的竖截面长度和调节螺母(28)的竖截面长度大于限位通槽(26)的宽度。

7.根据权利要求1所述的铝单板加工用切痕打磨装置，其特征在于，所述工作板(1)的下部焊接有四组支撑柱。

8.根据权利要求1所述的铝单板加工用切痕打磨装置，其特征在于，所述工作板(1)的一侧安装有控制面板，所述工作板(1)的另一侧安装有电源插座，所述控制面板通过电线与电源插座、第一电动伸缩杆(3)、两组所述第二电动伸缩杆(5)、第一电机(7)和第二电机(12)电性连接。

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