CN220278882U - 一种万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隔套镗孔技术领域，尤其涉及一种万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备，包括镗床，镗床右端设有立柱，立柱左端滑动连接有主轴箱，主轴箱中部转动连接有镗轴，镗轴左壁固设有平旋盘，平旋盘左壁开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块左壁固设有套管，套管内部套设有镗刀，镗床左端顶面滑动连接有下滑座，下滑座顶面滑动连接有上滑座，上滑座顶面安装有支撑块，支撑块上方设有隔套主体，套管右壁与平旋盘左壁滑动连接。实现了对不同尺寸的隔套进行镗孔，无需更换镗刀即可对不同尺寸的万向节十字头装配用隔套内径镗孔，省时省力，显著提高了隔套内径的镗孔效率，方便了隔套内径的镗孔使用。

Description

一种万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备

技术领域

本实用新型涉及隔套镗孔技术领域，尤其涉及一种万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备。

背景技术

万向节即万向接头，是联轴器的一种，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，能使一根轴的转动传到另一根不在同一直线上的轴，是汽车驱动系统的万向传动装置；

现有技术中的万向节十字头在装配使用过程中，需要使用隔套，隔套在生产过程中需要进行镗孔，由于隔套的使用尺寸不同，通过镗床镗孔时需要频繁更换不同尺寸的镗刀，对隔套内径的镗孔加工效率影响较大。

实用新型内容

基于现有的万向节十字头在装配使用过程中，需要使用隔套，隔套在生产过程中需要进行镗孔，由于隔套的使用尺寸不同，通过镗床镗孔时需要频繁更换不同尺寸的镗刀，对隔套内径的镗孔加工效率影响较大的技术问题，本实用新型提出了一种万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备。

一种万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备，包括镗床，所述镗床右端设有立柱，所述立柱左端滑动连接有主轴箱，所述主轴箱中部转动连接有镗轴，所述镗轴左壁固设有平旋盘，所述平旋盘左壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块左壁固设有套管，所述套管内部套设有镗刀，所述镗床左端顶面滑动连接有下滑座，所述下滑座顶面滑动连接有上滑座，所述上滑座顶面安装有支撑块，所述支撑块上方设有隔套主体。

优选地，所述套管右壁与平旋盘左壁滑动连接，所述套管顶面通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺钉，所述镗刀右端顶面通过螺纹孔与紧固螺钉螺纹连接，所述隔套主体为万向节十字头装配用隔套。

通过上述技术方案，通过套管及紧固螺钉的使用，方便对镗刀进行安装及更换。

优选地，所述滑槽内部设有丝杆，所述丝杆前端同轴连接有摇杆，所述丝杆前后两端均与平旋盘转动连接，所述滑块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。

通过上述技术方案，摇杆带动丝杆旋转，方便推动滑块沿着滑槽滑动，带动镗刀移动至合适的镗孔使用位置。

优选地，所述丝杆前端呈环形阵列结构开设有多个卡槽，所述平旋盘前壁固设有定位块，所述定位块前壁滑动连接有卡块，所述卡块底面固设有卡齿，所述卡齿与卡槽卡接配合，所述卡块前壁开设有通槽。

优选地，所述通槽前端呈上下对称结构开设有两个定位孔，所述通槽内部插接有调节手轮，所述调节手轮上套接有圆块，所述圆块与定位孔插接配合，所述定位块通过螺纹孔与调节手轮螺纹连接。

通过上述技术方案，通过调节手轮带动圆块与定位孔的插接，方便带动卡块上的卡齿与卡槽卡接，方便对丝杆进行固定。

优选地，所述支撑块顶面呈前后对称结构开设有两个限位槽，所述限位槽内部均滑动连接有支架，所述支撑块上端转动连接有双向螺杆，所述支架均通过螺纹孔与双向螺杆螺纹连接，所述支撑块前壁通过安装座安装有电机，所述电机的输出轴与双向螺杆同轴连接。

优选地，所述支架顶面固设有弧形夹块，所述弧形夹块内壁均与隔套主体外壁摩擦接触。

优选地，所述支撑块顶面呈前后对称结构安装有两个伸缩防尘板，所述伸缩防尘板前后两端均与支撑块底面连接固定，所述支架中部与伸缩防尘板连接固定。

通过上述技术方案，通过电机带动双向螺杆沿着支撑块旋转，推动支架及弧形夹块滑动，对隔套主体进行夹持，方便了对不同尺寸的隔套主体夹持使用，方便了隔套主体的镗孔使用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过主轴箱沿着立柱滑动至合适的镗孔位置后，手动旋转摇杆带动丝杆旋转，丝杆带动滑块通过滑槽沿着平旋盘滑动，带动套管及镗刀同步移动，将镗刀调节至合适的镗孔位置，使镗刀的旋转直径与隔套主体内径的镗孔直径相同，通过主轴箱带动镗轴旋转使平旋盘同步旋转，通过下滑座及上滑座将隔套主体移动至合适的镗孔位置，使镗刀转动对隔套主体内径进行镗孔，镗刀通过紧固螺钉方便进行更换，方便了万向节十字头装配用隔套内径的镗孔使用。实现了对不同尺寸的隔套进行镗孔，无需更换镗刀即可对不同尺寸的万向节十字头装配用隔套内径镗孔，省时省力，显著提高了隔套内径的镗孔效率，方便了隔套内径的镗孔使用。

2、通过电机带动双向螺杆沿着支撑块旋转，使双向螺杆推动支架沿着限位槽滑动，此时弧形夹块同步移动，方便对隔套主体进行夹持，弧形夹块移动的同时带动伸缩防尘板中部前后滑动，有效防止了镗孔时的切屑进入限位槽内部，方便了支架沿着限位槽滑动，提高了弧形夹块的夹持便捷性。

3、通过摇杆带动丝杆旋转，方便调节镗刀的旋转直径，适应了不同尺寸的隔套主体的镗孔使用；通过套管及紧固螺钉的使用，方便了镗刀的安装及更换；通过伸缩防尘板的使用，防止了镗孔时的切屑进入限位槽内部，减少了支架在限位槽内因切屑造成磨损的发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的套管结构剖视图；

图3为本实用新型的平旋盘结构剖视图；

图4为本实用新型的卡块结构拆分示意图；

图5为本实用新型的伸缩防尘板结构剖视图；

图6为本实用新型的支撑块结构剖视示意图。

图中：1、镗床；2、立柱；3、主轴箱；4、镗轴；5、平旋盘；6、滑槽；7、滑块；8、套管；81、紧固螺钉；9、镗刀；10、下滑座；11、上滑座；12、支撑块；121、限位槽；122、支架；123、双向螺杆；124、电机；125、弧形夹块；126、伸缩防尘板；13、隔套主体；14、丝杆；15、摇杆；16、卡槽；17、定位块；18、卡块；19、卡齿；20、通槽；21、定位孔；22、圆块；23、调节手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1、图2、图3和图4，一种万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备，包括镗床1，镗床1右端设有立柱2，立柱2左端滑动连接有主轴箱3，主轴箱3中部转动连接有镗轴4，镗轴4左壁固设有平旋盘5，平旋盘5左壁开设有滑槽6，滑槽6内部滑动连接有滑块7，滑块7左壁固设有套管8，套管8内部套设有镗刀9，镗床1左端顶面滑动连接有下滑座10，下滑座10顶面滑动连接有上滑座11，上滑座11顶面安装有支撑块12，支撑块12上方设有隔套主体13。

套管8右壁与平旋盘5左壁滑动连接，套管8顶面通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺钉81，镗刀9右端顶面通过螺纹孔与紧固螺钉81螺纹连接，隔套主体13为万向节十字头装配用隔套；通过套管8及紧固螺钉81的使用，方便对镗刀9进行安装及更换。

滑槽6内部设有丝杆14，丝杆14前端同轴连接有摇杆15，丝杆14前后两端均与平旋盘5转动连接，滑块7通过螺纹孔与丝杆14螺纹连接；摇杆15带动丝杆14旋转，方便推动滑块7沿着滑槽6滑动，带动镗刀9移动至合适的镗孔使用位置。

丝杆14前端呈环形阵列结构开设有多个卡槽16，平旋盘5前壁固设有定位块17，定位块17前壁滑动连接有卡块18，卡块18底面固设有卡齿19，卡齿19与卡槽16卡接配合，卡块18前壁开设有通槽20，通槽20前端呈上下对称结构开设有两个定位孔21，通槽20内部插接有调节手轮23，调节手轮23上套接有圆块22，圆块22与定位孔21插接配合，定位块17通过螺纹孔与调节手轮23螺纹连接；通过调节手轮23带动圆块22与定位孔21的插接，方便带动卡块18上的卡齿19与卡槽16卡接，方便对丝杆14进行固定。

首先通过主轴箱3沿着立柱2滑动至合适的镗孔位置后，手动旋转摇杆15带动丝杆14旋转，丝杆14带动滑块7通过滑槽6沿着平旋盘5滑动，带动套管8及镗刀9同步移动，将镗刀9调节至合适的镗孔位置，使镗刀9的旋转直径与隔套主体13内径的镗孔直径相同，通过主轴箱3带动镗轴4旋转使平旋盘5同步旋转，通过下滑座10及上滑座11将隔套主体13移动至合适的镗孔位置，使镗刀9转动对隔套主体13内径进行镗孔，镗刀9通过紧固螺钉81方便进行更换，方便了万向节十字头装配用隔套内径的镗孔使用。

实施例二

参照图5、图6，在实施例一的基础上，支撑块12顶面呈前后对称结构开设有两个限位槽121，限位槽121内部均滑动连接有支架122，支撑块12上端转动连接有双向螺杆123，支架122均通过螺纹孔与双向螺杆123螺纹连接，支撑块12前壁通过安装座安装有电机124，电机124的输出轴与双向螺杆123同轴连接，支架122顶面固设有弧形夹块125，弧形夹块125内壁均与隔套主体13外壁摩擦接触，支撑块12顶面呈前后对称结构安装有两个伸缩防尘板126，伸缩防尘板126前后两端均与支撑块12底面连接固定，支架122中部与伸缩防尘板126连接固定；通过电机124带动双向螺杆123沿着支撑块12旋转，推动支架122及弧形夹块125滑动，对隔套主体13进行夹持，方便了对不同尺寸的隔套主体13夹持使用，方便了隔套主体13的镗孔使用。

使用时，通过电机124带动双向螺杆123沿着支撑块12旋转，使双向螺杆123推动支架122沿着限位槽121滑动，此时弧形夹块125同步移动，方便对隔套主体13进行夹持，弧形夹块125移动的同时带动伸缩防尘板126中部前后滑动，有效防止了镗孔时的切屑进入限位槽121内部，方便了支架122沿着限位槽121滑动，提高了弧形夹块125的夹持便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备，包括镗床(1)，其特征在于：所述镗床(1)右端设有立柱(2)，所述立柱(2)左端滑动连接有主轴箱(3)，所述主轴箱(3)中部转动连接有镗轴(4)，所述镗轴(4)左壁固设有平旋盘(5)，所述平旋盘(5)左壁开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)左壁固设有套管(8)，所述套管(8)内部套设有镗刀(9)，所述镗床(1)左端顶面滑动连接有下滑座(10)，所述下滑座(10)顶面滑动连接有上滑座(11)，所述上滑座(11)顶面安装有支撑块(12)，所述支撑块(12)上方设有隔套主体(13)。

2.根据权利要求1所述的万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备，其特征在于：所述套管(8)右壁与平旋盘(5)左壁滑动连接，所述套管(8)顶面通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺钉(81)，所述镗刀(9)右端顶面通过螺纹孔与紧固螺钉(81)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备，其特征在于：所述滑槽(6)内部设有丝杆(14)，所述丝杆(14)前端同轴连接有摇杆(15)，所述丝杆(14)前后两端均与平旋盘(5)转动连接，所述滑块(7)通过螺纹孔与丝杆(14)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备，其特征在于：所述丝杆(14)前端呈环形阵列结构开设有多个卡槽(16)，所述平旋盘(5)前壁固设有定位块(17)，所述定位块(17)前壁滑动连接有卡块(18)，所述卡块(18)底面固设有卡齿(19)，所述卡齿(19)与卡槽(16)卡接配合，所述卡块(18)前壁开设有通槽(20)。

5.根据权利要求4所述的万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备，其特征在于：所述通槽(20)前端呈上下对称结构开设有两个定位孔(21)，所述通槽(20)内部插接有调节手轮(23)，所述调节手轮(23)上套接有圆块(22)，所述圆块(22)与定位孔(21)插接配合，所述定位块(17)通过螺纹孔与调节手轮(23)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备，其特征在于：所述支撑块(12)顶面呈前后对称结构开设有两个限位槽(121)，所述限位槽(121)内部均滑动连接有支架(122)，所述支撑块(12)上端转动连接有双向螺杆(123)，所述支架(122)均通过螺纹孔与双向螺杆(123)螺纹连接，所述支撑块(12)前壁通过安装座安装有电机(124)，所述电机(124)的输出轴与双向螺杆(123)同轴连接。

7.根据权利要求6所述的万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备，其特征在于：所述支架(122)顶面固设有弧形夹块(125)，所述弧形夹块(125)内壁均与隔套主体(13)外壁摩擦接触。

8.根据权利要求7所述的万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备，其特征在于：所述支撑块(12)顶面呈前后对称结构安装有两个伸缩防尘板(126)，所述伸缩防尘板(126)前后两端均与支撑块(12)底面连接固定，所述支架(122)中部与伸缩防尘板(126)连接固定。