CN220296427U - 铣车床用刀柄固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铣车床用刀柄固定装置，涉及车床技术领域，改善在安装刀具时刀具的刀柄没有一个限位结构，容易偏移，且在安装刀具时夹紧杆容易误伤操作员的问题，包括外壳，所述外壳的上方设置有第一夹紧杆，所述第一夹紧杆的左侧设置有第二夹紧杆，所述外壳的下方设置有连接块，所述连接块的内部设置有转轴，所述转轴的右侧设置有第一支撑杆，所述转轴的左侧设置有第二支撑杆，所述外壳的内部设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的外端设置有第一丝套，所述第一夹紧杆的内部设置有防滑垫。本实用新型通过第二电机的工作，可以通过转轴和连接块带动外壳进行转动，使外壳立起，方便夹紧刀柄，防止夹紧杆误伤操作员。

Description

铣车床用刀柄固定装置

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，尤其是涉及铣车床用刀柄固定装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

中国实用新型（公告号：CN219005274U）公开的一种车床钻孔和顶尖工装的刀柄切换装置，与导向组件和刀柄滑动装置配合，包括定位组件和定位调整手柄，导向组件设有定位通道，定位组件沿定位通道滑动进而从定位通道伸出，刀柄滑动装置具有钻孔端和顶尖端，钻孔端用以在工件上先钻出定位孔，顶尖端用以在钻孔端完成钻孔后将工件顶住，刀柄滑动装置沿导向组件滑动，进而实现顶尖端和钻孔端的切换，刀柄滑动装置具有两个定位孔，定位组件从定位通道伸出时与定位孔配合，进而固定住刀柄滑动装置，定位调整手柄与定位组件传动连接，更换顶尖和钻尖时不需要从车床的尾座上拆下本工装，极大节省了车床控制尾座运动的丝杆转动的圈数，增加了劳动效率。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，通常安装刀柄时都是横向的安装，固定刀柄的零件容易对操作者误伤，因此，现在提出铣车床用刀柄固定装置。

实用新型内容

为了改善在安装刀具时刀具的刀柄没有一个限位结构，容易偏移，且在安装刀具时夹紧杆容易误伤操作员的问题，本实用新型提供铣车床用刀柄固定装置。

本实用新型提供铣车床用刀柄固定装置，采用如下的技术方案：

铣车床用刀柄固定装置，包括外壳，所述外壳的上方设置有第一夹紧杆，所述第一夹紧杆的左侧设置有第二夹紧杆，所述外壳的下方设置有连接块，所述连接块的内部设置有转轴，所述转轴的右侧设置有第一支撑杆，所述转轴的左侧设置有第二支撑杆，所述外壳的内部设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的外端设置有第一丝套，所述第一夹紧杆的内部设置有防滑垫，所述第一双向丝杆的右侧设置有第一电机，所述第一双向丝杆的下方设置有第二丝套，所述第二丝套的内部设置有第二双向丝杆，所述第一电机的外端设置有放置仓，所述第二支撑杆的内部设置有平衡块，所述第一支撑杆的内部设置有第二电机，所述第二丝杆的右侧设置有第三电机。

通过采用上述技术方案，可以快速的进行安装铣刀。

可选的，所述第一丝套设置有若干个，且第一丝套关于第一双向丝杆的竖直中心线对称。

通过采用上述技术方案，在固定刀柄时更加牢固。

可选的，所述防滑垫与第一夹紧杆粘合连接。

通过采用上述技术方案，可以防止在固定刀柄时刀柄滑落。

可选的，所述第二丝套设置有若干个，且第二丝套关于第二双向丝杆的竖直中心线对称。

通过采用上述技术方案，可以加强固定强度。

可选的，所述转轴贯穿连接块的内部。

通过采用上述技术方案，方便转动外壳。

可选的，所述平衡块与第二支撑杆螺丝连接。

通过采用上述技术方案，方便进行拆卸安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过在第一夹紧杆和第二夹紧杆内设置有凹槽，凹槽内粘合有防滑垫，可以在外壳立起时将刀柄放置第一夹紧杆内，第一电机工作，第一双向丝杆通过第一丝套带动第一夹紧杆相互靠近，对刀柄夹紧，第三电机在工作，第二双向丝杆通过第二丝套带动第二夹紧杆相互靠近辅助夹紧刀柄，防止在工作时刀具脱落；

2.本实用新型通过第二电机的工作，转轴贯穿连接块与第二支撑杆连接，在需要安装刀具时转轴通过连接块带动外壳进行转动立起，方便进行安装刀具，放置夹紧杆误伤操作者。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型正视结构示意图。

图3是本实用新型正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型侧视剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、外壳；2、第一夹紧杆；3、第二夹紧杆；4、连接块；5、转轴；6、第一支撑杆；7、第一双向丝杆；8、第一丝套；9、防滑垫；10、第一电机；11、第二丝套；12、第二双向丝杆；13、放置仓；14、第二支撑杆；15、平衡块；16、第三电机；17、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参照图1-3，铣车床用刀柄固定装置，包括外壳1，外壳1的上方设置有第一夹紧杆2，第一夹紧杆2的左侧设置有第二夹紧杆3，外壳1的下方设置有连接块4，连接块4的内部设置有转轴5，转轴5的右侧设置有第一支撑杆6，转轴5的左侧设置有第二支撑杆14，外壳1的内部设置有第一双向丝杆7，第一双向丝杆7的外端设置有第一丝套8，第一夹紧杆2的内部设置有防滑垫9，第一双向丝杆7的右侧设置有第一电机10，第一电机10与外壳1固定连接，第一双向丝杆7的下方设置有第二丝套11，第二丝套11的内部设置有第二双向丝杆12，第一电机10的外端设置有放置仓13，第二支撑杆14的内部设置有平衡块15，第一支撑杆6的内部设置有第二电机17，转轴5通过与第二电机17的输出端键连接实现转动，第二双向丝杆12的右侧设置有第三电机16，平衡块15与第二支撑杆14固定连接，防止平衡块15晃动。

参照图3和图4，第一丝套8设置有若干个，且第一丝套8关于第一双向丝杆7的竖直中心线对称，在固定刀柄时更加牢固，第一电机10工作，第一双向丝杆7通过第一丝套8带动第一夹紧杆2相互靠近，对刀柄夹紧，防滑垫9与第一夹紧杆2粘合连接，可以防止在固定刀柄时刀柄滑落，第一夹紧杆2和第二夹紧杆3内设置有凹槽，凹槽内粘合有防滑垫9，第二丝套11设置有若干个，且第二丝套11关于第二双向丝杆12的竖直中心线对称，可以加强固定强度，第三电机16在工作，第二双向丝杆12通过第二丝套11带动第二夹紧杆3相互靠近辅助夹紧刀柄。

参照图3，转轴5贯穿连接块4的内部，方便转动外壳1，转轴5贯穿连接块4与第二支撑杆14转动连接，在需要安装刀具时转轴5通过连接块4带动外壳1进行转动立起。

本实用新型的实施原理为：首先，第二电机17的工作，转轴5贯穿连接块4通过与第二支撑杆14转动连接，即可在需要安装刀具时转轴5通过连接块4带动外壳1进行转动立起；

然后，第一夹紧杆2和第二夹紧杆3内设置有凹槽，凹槽内粘合有防滑垫9，可以在外壳1立起后将刀柄放置第一夹紧杆2内，第一电机10工作，第一双向丝杆7通过第一丝套8带动第一夹紧杆2相互靠近，对刀柄夹紧，第三电机16在工作，第二双向丝杆12通过第二丝套11带动第二夹紧杆3相互靠近辅助夹紧刀柄；

最后，在第二支撑杆14内固定有平衡块15，可以使第一支撑杆6与第二支撑杆14的重量一样，防止因重量不一样而倾斜使转动工作时外壳1晃动。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铣车床用刀柄固定装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的上方设置有第一夹紧杆（2），所述第一夹紧杆（2）的左侧设置有第二夹紧杆（3），所述外壳（1）的下方设置有连接块（4），所述连接块（4）的内部设置有转轴（5），所述转轴（5）的右侧设置有第一支撑杆（6），所述转轴（5）的左侧设置有第二支撑杆（14），所述外壳（1）的内部设置有第一双向丝杆（7），所述第一双向丝杆（7）的外端设置有第一丝套（8），所述第一夹紧杆（2）的内部设置有防滑垫（9），所述第一双向丝杆（7）的右侧设置有第一电机（10），所述第一双向丝杆（7）的下方设置有第二丝套（11），所述第二丝套（11）的内部设置有第二双向丝杆（12），所述第一电机（10）的外端设置有放置仓（13），所述第二支撑杆（14）的内部设置有平衡块（15），所述第一支撑杆（6）的内部设置有第二电机（17），所述第二双向丝杆（12）的右侧设置有第三电机（16）。

2.根据权利要求1所述的铣车床用刀柄固定装置，其特征在于：所述第一丝套（8）设置有若干个，且第一丝套（8）关于第一双向丝杆（7）的竖直中心线对称。

3.根据权利要求1所述的铣车床用刀柄固定装置，其特征在于：所述防滑垫（9）与第一夹紧杆（2）粘合连接。

4.根据权利要求1所述的铣车床用刀柄固定装置，其特征在于：所述第二丝套（11）设置有若干个，且第二丝套（11）关于第二双向丝杆（12）的竖直中心线对称。

5.根据权利要求1所述的铣车床用刀柄固定装置，其特征在于：所述转轴（5）贯穿连接块（4）的内部。

6.根据权利要求1所述的铣车床用刀柄固定装置，其特征在于：所述平衡块（15）与第二支撑杆（14）螺丝连接。