CN220278852U - 轴承外圈成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承组件加工技术领域，且公开了轴承外圈成型装置，包括安装底座、设置于安装底座上方的加工设备主体与设置于加工设备主体一端的供电线，安装底座顶壁中部呈前后对称状固定连接有两个滑轨，加工设备主体底壁中部呈前后对称状固定连接有两个滑块，滑块滑动安装于其对应一侧的滑轨上，安装底座四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔。本实用新型通过整体轴承外圈成型装置的轴承外圈成型加工机构采用多加工结构设计，可进行轴承外圈成型加工的内径车削加工、外径车削加工以及外部打磨，即可进行轴承外圈成型加工的多个加工工序，整体轴承外圈成型加工工作效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承组件加工技术领域，具体为轴承外圈成型装置。
背景技术
轴承外圈的加工工艺，包括以下步骤: (1) 将管材切割为-定尺寸形状管体; (2)对管体的双端面进行软磨; (3) 软磨管体的外径;(4)车内径及倒角去毛刺; (5) 车倒角;(6) 将管体进行冷辗; (7) 对冷辗后的管体的双端面再次进行软磨去毛皮; (8) 车密封槽;(9)钻止动栓孔和油孔。
现有技术公开号为CN214866821U的实用新型涉及半圆轴承外圈卷圆成型工装，包括活动连接的上模板和下模板，所述上模板底面固定有成型上模，所述下模板顶面固定有成型下模，所述成型上模上开设有上模槽，该外圈两端凸出有凸出部，所述成型下模左右两侧均安装有定位组件，所述定位组件包括弹性元件以及可上下移动的定位块，所述定位块用于对外圈的凸出部限位，所述弹性元件的首端抵住定位块，所述弹性元件的尾端抵住下模板，通过定位块和弹性元件的配合能够完成对外圈安装固定以及其在变形过程中的固定，保证外圈在卷圆成型过程中的稳定，提高了外圈卷圆的产品率。
但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有轴承外圈成型装置进行使用时，其主体的轴承外圈成型加工机构大都为固定式结构设计，操作工人无法灵活的调节轴承外圈成型加工机构工位以配合进行便利的轴承外圈加工工作，此外现有轴承外圈成型装置的轴承外圈成型加工机构单一，无法进行轴承外圈成型加工的多个加工工序，整体轴承外圈成型加工工作效率较低。
发明内容
（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了轴承外圈成型装置，具备整体成型加工机构可移动且可进行轴承外圈多成型加工工序等优点，解决了背景技术提出的问题。
（二）技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承外圈成型装置，包括安装底座、设置于安装底座上方的加工设备主体与设置于加工设备主体一端的供电线，所述安装底座顶壁中部呈前后对称状固定连接有两个滑轨，所述加工设备主体底壁中部呈前后对称状固定连接有两个滑块，所述滑块滑动安装于其对应一侧的滑轨上，所述安装底座四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔，可配合安装螺栓进行整体安装底座的固定安装，其主体的轴承外圈成型加工机构采用可移动式结构设计，整体成型加工机构加工设备主体底部设置有两个滑块，滑块滑动安装于安装底座顶部对应滑轨上，整体成型加工机构可移动，操作工人可以灵活的调节轴承外圈成型加工机构工位以配合进行便利的轴承外圈加工工作。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加工设备主体前端中部设置有打磨加工台，所述加工设备主体顶壁中部设置有车削加工设备，所述打磨加工台顶部设置有打磨链带，所述车削加工设备两端呈中心对称状设置有车削加工机构，所述车削加工机构包括两个加工主轴箱、一个内径车削刀具与一个外径车削刀具，所述打磨加工台顶部中心位置开设有加工槽，且加工槽内设置有两个主动轮，所述打磨链带套接安装于两个主动轮外侧，两个所述加工主轴箱呈中心对称状设置于车削加工设备两端上方，前端所述加工主轴箱前端加工主轴固定安装有内径车削刀具，后端所述加工主轴箱后端加工主轴固定安装有外径车削刀具，整体轴承外圈成型装置的轴承外圈成型加工机构采用多加工结构设计，可进行轴承外圈成型加工的内径车削加工、外径车削加工以及外部打磨，即可进行轴承外圈成型加工的多个加工工序，整体轴承外圈成型加工工作效率较高。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加工设备主体另一端呈前后对称状固定连接有连接各个安装架，两个所述安装架顶壁固定安装有同一控制台，所述控制台另一端设置有触控屏与控制旋钮，且控制台底部的控制输出端于加工设备主体另一侧的控制输入端口之间固定连接有控制线，可通过控制台上的控制旋钮以及触控屏通过控制线操控加工设备主体工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过其主体的轴承外圈成型加工机构采用可移动式结构设计，整体成型加工机构底部设置有两个滑块，滑块滑动安装于安装底座顶部对应滑轨上，整体成型加工机构可移动，操作工人可以灵活的调节轴承外圈成型加工机构工位以配合进行便利的轴承外圈加工工作。
2、本实用新型中，通过整体轴承外圈成型装置的轴承外圈成型加工机构采用多加工结构设计，可进行轴承外圈成型加工的内径车削加工、外径车削加工以及外部打磨，即可进行轴承外圈成型加工的多个加工工序，整体轴承外圈成型加工工作效率较高。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体图；
图2为本实用新型的成型加工机构立体图；
图3为本实用新型的安装底座结构立体图。
图中：1、安装底座；2、滑轨；3、滑块；4、安装孔；5、加工设备主体；6、车削加工设备；7、加工主轴箱；8、内径车削刀具；9、外径车削刀具；10、打磨加工台；11、打磨链带；12、安装架；13、控制台；14、控制线；15、供电线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，车削刀具与打磨链带11为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，轴承外圈成型装置，包括安装底座1、设置于安装底座1上方的加工设备主体5与设置于加工设备主体5一端的供电线15，安装底座1顶壁中部呈前后对称状固定连接有两个滑轨2，加工设备主体5底壁中部呈前后对称状固定连接有两个滑块3，滑块3滑动安装于其对应一侧的滑轨2上，安装底座1四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔4，可配合安装螺栓进行整体安装底座1的固定安装，其主体的轴承外圈成型加工机构采用可移动式结构设计，整体成型加工机构加工设备主体5底部设置有两个滑块3，滑块3滑动安装于安装底座1顶部对应滑轨2上，整体成型加工机构可移动，操作工人可以灵活的调节轴承外圈成型加工机构工位以配合进行便利的轴承外圈加工工作。
加工设备主体5前端中部设置有打磨加工台10，加工设备主体5顶壁中部设置有车削加工设备6，打磨加工台10顶部设置有打磨链带11，车削加工设备6两端呈中心对称状设置有车削加工机构，车削加工机构包括两个加工主轴箱7、一个内径车削刀具8与一个外径车削刀具9，打磨加工台10顶部中心位置开设有加工槽，且加工槽内设置有两个主动轮，打磨链带11套接安装于两个主动轮外侧，两个加工主轴箱7呈中心对称状设置于车削加工设备6两端上方，前端加工主轴箱7前端加工主轴固定安装有内径车削刀具8，后端加工主轴箱7后端加工主轴固定安装有外径车削刀具9，整体轴承外圈成型装置的轴承外圈成型加工机构采用多加工结构设计，可进行轴承外圈成型加工的内径车削加工、外径车削加工以及外部打磨，即可进行轴承外圈成型加工的多个加工工序，整体轴承外圈成型加工工作效率较高。
加工设备主体5另一端呈前后对称状固定连接有连接各个安装架12，两个安装架12顶壁固定安装有同一控制台13，控制台13另一端设置有触控屏与控制旋钮，且控制台13底部的控制输出端于加工设备主体5另一侧的控制输入端口之间固定连接有控制线14，可通过控制台13上的控制旋钮以及触控屏通过控制线14操控加工设备主体5工作。
本实用新型的工作原理是：其主体的轴承外圈成型加工机构采用可移动式结构设计，整体成型加工机构加工设备主体5底部设置有两个滑块3，滑块3滑动安装于安装底座1顶部对应滑轨2上，整体成型加工机构可移动，操作工人可以灵活的调节轴承外圈成型加工机构工位以配合进行便利的轴承外圈加工工作，同时整体轴承外圈成型装置的轴承外圈成型加工机构采用多加工结构设计，打磨加工台10顶部设置有打磨链带11，前端加工主轴箱7前端加工主轴固定安装有内径车削刀具8，后端加工主轴箱7后端加工主轴固定安装有外径车削刀具9，可进行轴承外圈成型加工的内径车削加工、外径车削加工以及外部打磨，即可进行轴承外圈成型加工的多个加工工序，整体轴承外圈成型加工工作效率较高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.轴承外圈成型装置，包括安装底座（1）、设置于安装底座（1）上方的加工设备主体（5）与设置于加工设备主体（5）一端的供电线（15）；
其特征在于：所述安装底座（1）顶壁中部呈前后对称状固定连接有两个滑轨（2）；
所述加工设备主体（5）底壁中部呈前后对称状固定连接有两个滑块（3），所述滑块（3）滑动安装于其对应一侧的滑轨（2）上；
所述加工设备主体（5）前端中部设置有打磨加工台（10），所述加工设备主体（5）顶壁中部设置有车削加工设备（6）；
所述打磨加工台（10）顶部设置有打磨链带（11）；
所述车削加工设备（6）两端呈中心对称状设置有车削加工机构，所述车削加工机构包括两个加工主轴箱（7）、一个内径车削刀具（8）与一个外径车削刀具（9）。
2.根据权利要求1所述的轴承外圈成型装置，其特征在于：所述打磨加工台（10）顶部中心位置开设有加工槽，且加工槽内设置有两个主动轮，所述打磨链带（11）套接安装于两个主动轮外侧。
3.根据权利要求1所述的轴承外圈成型装置，其特征在于：两个所述加工主轴箱（7）呈中心对称状设置于车削加工设备（6）两端上方。
4.根据权利要求1所述的轴承外圈成型装置，其特征在于：前端所述加工主轴箱（7）前端加工主轴固定安装有内径车削刀具（8），后端所述加工主轴箱（7）后端加工主轴固定安装有外径车削刀具（9）。
5.根据权利要求1所述的轴承外圈成型装置，其特征在于：所述安装底座（1）四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔（4）。
6.根据权利要求1所述的轴承外圈成型装置，其特征在于：所述加工设备主体（5）另一端呈前后对称状固定连接有连接各个安装架（12），两个所述安装架（12）顶壁固定安装有同一控制台（13）。
7.根据权利要求6所述的轴承外圈成型装置，其特征在于：所述控制台（13）另一端设置有触控屏与控制旋钮，且控制台（13）底部的控制输出端于加工设备主体（5）另一侧的控制输入端口之间固定连接有控制线（14）。
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