CN220278450U - 一种非标数控圆盘锯床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锯床技术领域，尤其是一种非标数控圆盘锯床设备，包括设备底座，所述设备底座的一端顶部固定安装有铰接座，两个所述铰接座的相对表面均通过轴承转动连接有铰接轴。该非标数控圆盘锯床设备，本装置在进行针织圆盘机的上盘切片和下盘切片切割制造中，拿取该上盘切片非标加工件或者下盘切片非标加工件放置在装夹座的上方，利用定位装夹机构使其自动同轴定位装夹，进而锯床在切割中保证了以轴心线切割操作，加工结束后通过旋转调节机构进行转动调节切换位置继续切割操作，从而保证了切割后的非标加工件还可以进行在针织圆盘机上环形组装，切割加工尺寸精度高，实现工件度不停机加工，加工效率高。

Description

一种非标数控圆盘锯床设备

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，尤其涉及一种非标数控圆盘锯床设备。

背景技术

现有的针织圆盘机呈圆环形状，其顶部和底部分别需要安装上盘切片和下盘切片，该零部件在制作中都是整体环形加工外形，在对整体环形进行以其环形的轴向进行等分锯床切割操作，然而现有的对其切割操作中只是在分度盘上进行画好切割线，在装夹在锯床的切割位置，人工手动调整切割，首次切割结束后还需要进行停机再次调整切割，造成切割效率低，切割尺寸精度低，所以需要一种非标数控圆盘锯床设备。

实用新型内容

基于现有的技术问题，本实用新型提出了一种非标数控圆盘锯床设备。

本实用新型提出的一种非标数控圆盘锯床设备，包括设备底座，所述设备底座的一端顶部固定安装有铰接座，两个所述铰接座的相对表面均通过轴承转动连接有铰接轴，所述铰接轴的圆弧表面固定安装有连接底座，所述连接底座的表面固定安装有锯床，所述锯床通过侧边安装的伸缩气缸以铰接轴的轴心为圆心摆动。

所述设备底座的另一端设置有横向位移调节机构，所述横向位移调节机构的上方设置有旋转调节机构，所述旋转调节机构的顶部设置有定位装夹机构，所述定位装夹机构包括非标加工件。

所述横向位移调节机构实现所述旋转调节机构横向往复移动的动作。

所述旋转调节机构实现所述定位装夹机构圆周旋转的动作。

所述定位装夹机构实现所述非标加工件自动定位轴心安装的动作。

优选地，所述横向位移调节机构包括导轨，所述导轨的底部与所述设备底座的顶部固定安装，所述导轨的表面滑动插接有滑块，两个所述滑块的顶部均固定安装有驱动箱。

优选地，所述设备底座的表面呈L形状，所述设备底座的一侧表面通过轴承转动连接有丝杆，所述设备底座的另一侧顶部固定安装有轴承座，所述轴承座的表面通过轴承与所述丝杆的相对一端转动连接，所述轴承座的一侧表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述丝杆的相对表面通过联轴器固定安装，所述丝杆的表面螺纹连接有驱动座，所述驱动座的顶部与所述驱动箱的底部固定安装。

优选地，所述旋转调节机构包括蜗杆，所述驱动箱的内底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述蜗杆的一端固定安装。

优选地，所述驱动箱的内底壁中心通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿并延伸至所述驱动箱的顶部，所述转轴的圆弧表面固定安装有蜗轮，所述蜗轮的凹槽与所述蜗杆的轮齿啮合。

优选地，所述定位装夹机构包括装夹座，所述装夹座的底部与所述转轴的顶部固定安装，所述装夹座的顶部分别开设有水槽和安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有电磁铁，所述电磁铁的顶部密封安装有封板，所述封板的表面环形阵列开设有装夹驱动槽。

优选地，所述装夹驱动槽的内壁滑动插接有装夹块，所述装夹块的一侧表面固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与所述装夹驱动槽的内壁固定安装，所述装夹块的顶部螺纹安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过所述非标加工件的过孔。

本实用新型中的有益效果为：

本装置在进行针织圆盘机的上盘切片和下盘切片切割制造中，拿取该上盘切片非标加工件或者下盘切片非标加工件放置在装夹座的上方，利用定位装夹机构使其自动同轴定位装夹，进而锯床在切割中保证了以轴心线切割操作，加工结束后通过旋转调节机构进行转动调节切换位置继续切割操作，从而保证了切割后的非标加工件还可以进行在针织圆盘机上环形组装，切割加工尺寸精度高，实现工件度不停机加工，加工效率高。

附图说明

图1为一种非标数控圆盘锯床设备的结构示意图；

图2为一种非标数控圆盘锯床设备的定位装夹机构立体图；

图3为一种非标数控圆盘锯床设备的旋转调节机构立体图；

图4为一种非标数控圆盘锯床设备的定位装夹机构爆炸图。

图中：1、设备底座；2、铰接座；3、铰接轴；4、连接底座；5、锯床；6、横向位移调节机构；61、导轨；62、滑块；63、驱动箱；64、丝杆；65、轴承座；66、伺服电机；67、驱动座；7、旋转调节机构；71、蜗杆；72、驱动电机；73、转轴；74、蜗轮；8、定位装夹机构；81、非标加工件；82、装夹座；83、水槽；84、安装槽；85、电磁铁；86、封板；87、装夹驱动槽；88、装夹块；89、压缩弹簧；810、锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种非标数控圆盘锯床设备，包括设备底座1，设备底座1的一端顶部固定安装有铰接座2，两个铰接座2的相对表面均通过轴承转动连接有铰接轴3，铰接轴3的圆弧表面固定安装有连接底座4，连接底座4的表面固定安装有锯床5，锯床5通过侧边安装的伸缩气缸以铰接轴3的轴心为圆心摆动。

设备底座1的另一端设置有横向位移调节机构6，横向位移调节机构6的上方设置有旋转调节机构7，旋转调节机构7的顶部设置有定位装夹机构8，定位装夹机构8包括非标加工件81。

为了实现旋转调节机构7横向往复移动的动作；横向位移调节机构6包括导轨61，导轨61的底部与设备底座1的顶部固定安装，导轨61的表面滑动插接有滑块62，两个滑块62的顶部均固定安装有驱动箱63。

具体这样实施的，设置滑块62在导轨61的表面滑动，进而能够带动驱动箱63往复移动来调节切割的位置。

设备底座1的表面呈L形状，设备底座1的一侧表面通过轴承转动连接有丝杆64，设备底座1的另一侧顶部固定安装有轴承座65，轴承座65的表面通过轴承与丝杆64的相对一端转动连接，轴承座65的一侧表面固定安装有伺服电机66，伺服电机66的输出端与丝杆64的相对表面通过联轴器固定安装，丝杆64的表面螺纹连接有驱动座67，驱动座67的顶部与驱动箱63的底部固定安装。

具体这样实施的，在往复移动调节尺寸时，利用伺服电机66工作带动丝杆64传动，从而控制驱动座67进行移动，在驱动座67移动中带动驱动箱63进行移动调节切割位置。

为了实现定位装夹机构8圆周旋转的动作；旋转调节机构7包括蜗杆71，驱动箱63的内底壁固定安装有驱动电机72，驱动电机72的输出轴通过联轴器与蜗杆71的一端固定安装。

具体这样实施的，在非标加工件81切割结束后需要转动切割角度来切割操作中，利用旋转调节机构7进行控制非标加工件81进行自转操作来实现调节切割位置。

驱动箱63的内底壁中心通过轴承转动连接有转轴73，转轴73的顶部贯穿并延伸至驱动箱63的顶部，转轴73的圆弧表面固定安装有蜗轮74，蜗轮74的凹槽与蜗杆71的轮齿啮合。

具体这样实施的，调节中利用驱动电机72带动蜗杆71转动，通过蜗杆71驱动蜗轮74缓慢旋转，进而带动转轴73转动来旋转调节切割位置尺寸。

为了实现非标加工件81自动定位轴心安装的动作；定位装夹机构8包括装夹座82，装夹座82的底部与转轴73的顶部固定安装，装夹座82的顶部分别开设有水槽83和安装槽84，安装槽84的内壁固定安装有电磁铁85，电磁铁85的顶部密封安装有封板86，封板86的表面环形阵列开设有装夹驱动槽87。

具体这样实施的，非标加工件81在加工安装中利用定位装夹机构8进行自动同轴心定位安装，定位后通过驱动电磁铁85通电工作进行吸附非标加工件81进行吸附装夹，利用封板86便于控制给电磁铁85与非标加工件81隔开，防止切割中对电磁铁85造成切割伤害，以及密封防水操作。

装夹驱动槽87的内壁滑动插接有装夹块88，装夹块88的一侧表面固定安装有压缩弹簧89，压缩弹簧89的另一端与装夹驱动槽87的内壁固定安装，装夹块88的顶部螺纹安装有锁紧螺钉810，锁紧螺钉810穿过非标加工件81的过孔。

具体这样实施的，装夹中控制非标加工件81放置在装夹座82的上方，通过锁紧螺钉810穿过非标件本身的过孔内部与装夹块88的螺纹孔螺纹连接，当多个锁紧螺钉810都锁紧安装后，通过压簧的反向推力同时控制多个装夹块88向外移动涨紧，进而使其非标加工件81的轴心与装夹座82的轴心一致，使其同心操作，安装后在控制电磁铁85工作使其吸附非标加工件81进行锯床5切割加工。

本装置在进行针织圆盘机的上盘切片和下盘切片切割制造中，拿取该上盘切片非标加工件81或者下盘切片非标加工件81放置在装夹座82的上方，利用定位装夹机构8使其自动同轴定位装夹，进而锯床5在切割中保证了以轴心线切割操作，加工结束后通过旋转调节机构7进行转动调节切换位置继续切割操作，从而保证了切割后的非标加工件81还可以进行在针织圆盘机上环形组装，切割加工尺寸精度高，实现工件360度不停机加工，加工效率高。

工作原理：操作中拿取上盘切片非标加工件81或者下盘切片非标加工件81放置在装夹座82的上方，使其锁紧螺钉810穿过非标加工件81的过孔安装在装夹块88的表面，利用压簧的反向推力控制多个装夹块88相反运动，使其同轴安装，然后在通过电磁铁85进行吸附装夹。

安装后在利用横向移动调节机构控制切割件移动到锯床5锯条的下方，进行第一次切割操作，切割后，锯床5锯条离开工件，通过旋转调节机构7进行控制工件旋转角度改变，当旋转角度改变后再次切割操作，直到360度旋转调节结束切割完成后，释放电磁铁85吸附解除磁力，即可进行松动锁紧螺钉810拆卸切割完成的零部件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种非标数控圆盘锯床设备，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的一端顶部固定安装有铰接座(2)，两个所述铰接座(2)的相对表面均通过轴承转动连接有铰接轴(3)，所述铰接轴(3)的圆弧表面固定安装有连接底座(4)，所述连接底座(4)的表面固定安装有锯床(5)，所述锯床(5)通过侧边安装的伸缩气缸以铰接轴(3)的轴心为圆心摆动；

所述设备底座(1)的另一端设置有横向位移调节机构(6)，所述横向位移调节机构(6)的上方设置有旋转调节机构(7)，所述旋转调节机构(7)的顶部设置有定位装夹机构(8)，所述定位装夹机构(8)包括非标加工件(81)；

所述横向位移调节机构(6)实现所述旋转调节机构(7)横向往复移动的动作；

所述旋转调节机构(7)实现所述定位装夹机构(8)圆周旋转的动作；

所述定位装夹机构(8)实现所述非标加工件(81)自动定位轴心安装的动作。

2.根据权利要求1所述的一种非标数控圆盘锯床设备，其特征在于：所述横向位移调节机构(6)包括导轨(61)，所述导轨(61)的底部与所述设备底座(1)的顶部固定安装，所述导轨(61)的表面滑动插接有滑块(62)，两个所述滑块(62)的顶部均固定安装有驱动箱(63)。

3.根据权利要求2所述的一种非标数控圆盘锯床设备，其特征在于：所述设备底座(1)的表面呈L形状，所述设备底座(1)的一侧表面通过轴承转动连接有丝杆(64)，所述设备底座(1)的另一侧顶部固定安装有轴承座(65)，所述轴承座(65)的表面通过轴承与所述丝杆(64)的相对一端转动连接，所述轴承座(65)的一侧表面固定安装有伺服电机(66)，所述伺服电机(66)的输出端与所述丝杆(64)的相对表面通过联轴器固定安装，所述丝杆(64)的表面螺纹连接有驱动座(67)，所述驱动座(67)的顶部与所述驱动箱(63)的底部固定安装。

4.根据权利要求2所述的一种非标数控圆盘锯床设备，其特征在于：所述旋转调节机构(7)包括蜗杆(71)，所述驱动箱(63)的内底壁固定安装有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)的输出轴通过联轴器与所述蜗杆(71)的一端固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种非标数控圆盘锯床设备，其特征在于：所述驱动箱(63)的内底壁中心通过轴承转动连接有转轴(73)，所述转轴(73)的顶部贯穿并延伸至所述驱动箱(63)的顶部，所述转轴(73)的圆弧表面固定安装有蜗轮(74)，所述蜗轮(74)的凹槽与所述蜗杆(71)的轮齿啮合。

6.根据权利要求5所述的一种非标数控圆盘锯床设备，其特征在于：所述定位装夹机构(8)包括装夹座(82)，所述装夹座(82)的底部与所述转轴(73)的顶部固定安装，所述装夹座(82)的顶部分别开设有水槽(83)和安装槽(84)，所述安装槽(84)的内壁固定安装有电磁铁(85)，所述电磁铁(85)的顶部密封安装有封板(86)，所述封板(86)的表面环形阵列开设有装夹驱动槽(87)。

7.根据权利要求6所述的一种非标数控圆盘锯床设备，其特征在于：所述装夹驱动槽(87)的内壁滑动插接有装夹块(88)，所述装夹块(88)的一侧表面固定安装有压缩弹簧(89)，所述压缩弹簧(89)的另一端与所述装夹驱动槽(87)的内壁固定安装，所述装夹块(88)的顶部螺纹安装有锁紧螺钉(810)，所述锁紧螺钉(810)穿过所述非标加工件(81)的过孔。