CN220269097U - 集中润滑系统及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集中润滑系统及其安装结构，集中润滑系统包括安装在采煤机上的注脂筒和手动转阀，注脂筒包括筒体、活塞和长螺栓，长螺栓穿过筒体的一端并与活塞端面接触，长螺栓与筒体的端部螺纹连接，注脂筒的润滑脂出口设置在筒体的另一端上；手动转阀包括阀体、阀芯和手柄，阀芯安装在阀体内与阀体转动配合，阀芯的一端穿过阀体与手柄固定连接，阀体上设有一个润滑脂进口和多个润滑脂出口；注脂筒的润滑脂出口通过胶管接头组件连接手动转阀的润滑脂进口，手动转阀的多个润滑脂出口通过胶管接头组件分别与采煤机的多个待润滑部位的润滑通道对应连接。本实用新型能减轻劳动强度，提升润滑效率，有效保证采煤机的运行稳定性和可靠性。

Description

集中润滑系统及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种机载式集中注脂系统以及应用了该注脂系统的采煤机。

背景技术

采煤机是煤矿井下综采工作面主要设备之一，其稳定运行对煤矿安全、高效开采具有重要意义。井下工况条件恶劣，采煤机工作时行走箱驱动轮轴及轴承、行走轮轴及轴承、摇臂铰接销轴等摩擦副负载大且受力复杂，需定期加注锂基质润滑脂进行润滑，防止因润滑失效导致摩擦副损坏，造成采煤机停机等重大事故发生。传统的注脂方式是通过人工手持注脂枪单独地对各个分散的待润滑部位进行注脂，存在劳动强度大、效率低、易进粉尘、易遗漏润滑部位等问题，已不能满足现代煤矿的生产要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种集中润滑系统及其安装结构，能保证采煤机行走箱驱动轮轴及轴承、行走轮轴及轴承、摇臂铰接销轴等部位具有良好的润滑功能，同时又能有效减轻工人的劳动强度，提升润滑效率，有效保证采煤机的运行稳定性和可靠性。

本实用新型的主要技术方案有：

一种集中润滑系统，包括注脂筒、手动转阀以及胶管接头组件，所述注脂筒包括筒体、活塞和长螺栓，活塞位于筒体内并与筒体滑动配合，活塞将筒体内部空间分隔成润滑脂腔和空气腔，长螺栓穿过筒体的一端进入空气腔并与活塞端面接触，长螺栓的另一端位于筒体的外部，长螺栓与筒体的端部螺纹连接，注脂筒的润滑脂出口设置在筒体的另一端上；所述手动转阀包括阀体、阀芯和手柄，阀体内设有阀腔，阀芯安装在阀腔内并与阀体转动配合，阀芯的一端穿过阀体与手柄固定连接，阀芯内设有一条轴向延伸的进油孔和一条径向延伸的出油孔，出油孔与进油孔贯通，阀体内底部设有进油道、侧壁部设有多条出油道，进油道与进油孔始终保持连通，通过转动阀芯对出油孔与不同出油道间的连通进行切换，进油道和出油道在阀体外表面的开口分别为手动转阀的润滑脂进口和润滑脂出口；注脂筒的润滑脂出口通过一套胶管接头组件连接手动转阀的润滑脂进口，手动转阀的每个润滑脂出口配套一套胶管接头组件。

所述筒体包括缸筒、第一外端盖、第一内端盖、第二外端盖和第二内端盖，第一内端盖和第二内端盖各自通过止口定位安装到缸筒的两端上，第一内端盖和第二内端盖各自与缸筒间设有径向密封，第一外端盖和第二外端盖呈杯型，分别从缸筒的两端扣在缸筒两端以及第一内端盖和第二内端盖上并与缸筒外壁螺纹旋合，缸筒上还螺纹旋合有第一圆螺母和第二圆螺母，第一圆螺母和第二圆螺母的螺纹旋向分别与第一外端盖和第二外端盖的螺纹旋向相反且分别抵在第一外端盖和第二外端盖的端面上进行紧固，第一内端盖和第二内端盖的中部凸台分别与第一外端盖和第二外端盖的中部通孔插接，长螺栓与第一内端盖螺纹连接，注脂筒的润滑脂出口设置在第二内端盖上。

所述注脂筒的润滑脂出口为螺纹孔，第一内端盖和第二内端盖上中部凸台处的螺纹孔为相同规格的螺纹孔。

所述缸筒上安装有支架，支架上设有多个螺钉孔。

所述阀体包括阀座和盖板，阀座呈杯型，阀盖固定在阀座的顶面上，阀座和盖板围出阀腔，阀芯的一端穿过盖板的中部并与手柄固定连接。

所述阀体的外形呈棱柱状，手动转阀的润滑脂进口位于阀体的底面上，多个润滑脂出口分散位于阀体的不同侧面以及底面上，位于底面上的润滑脂出口排布在润滑脂进口的周围，且各自与邻近侧面上的润滑脂出口在阀体内部相通。

所述阀体的一侧面上安装有L形安装板，安装板上设有多个螺钉孔。

所述阀体的顶面上设有多个圆锥形凹槽，所述手柄的底面上设有一个弹簧安装孔，弹簧安装孔中安装有螺旋弹簧，在螺旋弹簧的作用下一钢球被压在所述圆锥形凹槽内，圆锥形凹槽的数量与出油道的数量相等，且圆锥形凹槽的角向位置与润滑脂出口的角向位置相对应。

一种集中润滑系统安装结构，包括采煤机和所述集中润滑系统，采煤机设有牵引减速箱、行走箱和摇臂，所述注脂筒可拆卸地固定在牵引减速箱的护板下，所述手动转阀可拆卸地固定在牵引减速箱壳体上，手动转阀的润滑脂出口上连接的胶管接头组件至少有5套，分别与采煤机的两处摇臂铰接销轴润滑通道、两处行走箱驱动轮轴及轴承润滑通道和一处行走轮轴及轴承润滑通道对应连接。

胶管接头组件与各润滑通道连接处优选采用快插结构。

本实用新型的有益效果是：

所述集中润滑系统操作简单便捷、成本较低，能安装在采煤机上并且实现对采煤机的集中润滑，提高采煤机润滑的稳定性和可靠性。

由于集中润滑系统通过胶管组件与各个待润滑部位的润滑通道连接，能有效避免灰尘进入润滑通道导致通道堵塞。

所述注脂筒的第一、第二外端盖与缸筒通过螺纹紧固，拆装方便。通过安装螺纹旋向与第一、第二外端盖相反的第一、第二圆螺母进行锁紧，使注脂筒的可拆结构安装更牢靠。

通过转动手动转阀上的手柄，使其处于不同位置，就可以实现采煤机各个不同部位的润滑，操作简单，相比于传统的注脂方式，大大降低了劳动强度，还不易遗漏润滑点。还可以在手动转阀的手柄上设置箭头，在盖板上设置指示数字，更方便转动手柄时的定位。

附图说明

图1为所述集中润滑系统安装结构的一个实施例的示意图；

图2为所述注脂筒的一个实施例的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为所述手动转阀的一个实施例的顶面示图；

图5为图4的B-B剖视图。

附图标记：

1.注脂筒；1-1.长螺栓；1-2.第一外端盖；1-3.第一内端盖；1-4.第一圆螺母；1-5.缸筒；1-6.第二圆螺母；1-7.活塞；1-8.第二外端盖；1-9.第二内端盖；1-10.支架；2.手动转阀；2-1.润滑脂进口；2-2.阀座；2-3.润滑脂出口；2-4.阀芯；2-5.O形圈；2-6.安装板；2-7.盖板；2-8.手柄；2-9.销；2-10.弹簧；2-11.钢球；3.胶管接头组件；4.摇臂铰接销轴；5.行走箱；6.牵引减速箱。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型公开了一种集中润滑系统，包括注脂筒1、手动转阀2以及胶管接头组件3。所述注脂筒起到加注与储存润滑脂的作用。所述注脂筒包括筒体、活塞1-7和长螺栓1-1，活塞位于筒体内并与筒体滑动配合。活塞将筒体内部空间分隔成润滑脂腔和空气腔，长螺栓穿过筒体的一端进入空气腔并与活塞端面接触，长螺栓的另一端位于筒体的外部，长螺栓与筒体的端部螺纹连接。注脂筒的润滑脂出口设置在筒体的另一端上。所述手动转阀起到分配润滑脂的作用，包括阀体、阀芯2-4和手柄2-8，阀体内设有阀腔，阀芯安装在阀腔内并与阀体转动配合，阀芯上设有环形密封槽，密封槽内安装有O形圈2-5，用于在阀芯和阀体之间形成径向密封。阀芯的一端穿过阀体与手柄固定连接。转动手柄可带动阀芯同步转动。阀芯内设有一条轴向延伸的进油孔和一条径向延伸的出油孔，出油孔与进油孔贯通。阀体内底部设有进油道、侧壁部设有多条出油道。进油道与阀芯中的进油孔始终保持连通。通过转动阀芯对出油孔与不同出油道间的连通进行切换，润滑脂依次经进油道、进油孔、出油孔进入不同的出油道。进油道和出油道在阀体外表面的开口分别为手动转阀的润滑脂进口2-1和润滑脂出口2-3。注脂筒的润滑脂出口通过一套胶管接头组件3连接手动转阀的润滑脂进口，手动转阀的每个润滑脂出口配套一套胶管接头组件，以便将润滑脂送往不同的待润滑部位。出油道和润滑脂出口的数量设计时可以做预留，其中在用的单个润滑脂出口上配套连接一套胶管接头组件，备用的润滑脂出口可以通过安装螺塞组件封堵。

进一步地，所述筒体可以包括缸筒1-5、第一外端盖1-2、第一内端盖1-3、第二外端盖1-8和第二内端盖1-9，第一内端盖和第二内端盖各自通过止口定位安装到缸筒的两端上。第一内端盖和第二内端盖各自与缸筒间设有径向密封。第一外端盖和第二外端盖呈杯型，分别从缸筒的两端扣在缸筒两端以及第一内端盖和第二内端盖上并与缸筒外壁螺纹旋合紧固，以将第一内端盖和第二内端盖分别与缸筒压紧密封。缸筒上还螺纹旋合有第一圆螺母1-4和第二圆螺母1-6，第一圆螺母和第二圆螺母的螺纹旋向分别与第一外端盖和第二外端盖的螺纹旋向相反且分别抵在第一外端盖和第二外端盖的端面上以锁紧第一外端盖和第二外端盖。第一内端盖和第二内端盖上均设有中部凸台，中部凸台分别与第一外端盖和第二外端盖的中部通孔插接。第一内端盖上中部凸台处设有螺纹孔，用于长螺栓与第一内端盖螺纹连接。注脂筒的润滑脂出口设置在第二内端盖的中部凸台处。通过转动长螺栓使长螺栓向着活塞移动，从而推动活塞挤压润滑脂腔，使润滑脂从润滑脂出口挤出，完成润滑脂的加注。

注脂筒的润滑脂出口也设置成螺纹孔，以方便与胶管接头组件连接。第一内端盖和第二内端盖上中部凸台处的螺纹孔优选为相同规格的螺纹孔，当润滑脂腔的润滑脂用完后，将长螺栓1-1调转方向旋进第二内端盖的中部凸台处的螺纹孔中，原来的润滑脂腔变成空气腔，原来的空气腔变成润滑脂腔，第一内端盖的中部凸台处的螺纹孔变成新的润滑脂出口。再次通过转动长螺栓使长螺栓向着活塞移动，就可以推动活塞挤压润滑脂从第一内端盖上的润滑脂出口挤出。通常所述注脂筒除长螺栓外的结构设计成两端对称的结构。需要将润滑脂装入润滑脂腔时，只需要拆下相应端的外端盖和内端盖后装入即可。

所述缸筒上可以安装(例如焊接)支架1-10，支架上设有多个螺钉孔。所述支架用于注脂筒的安装固定，安装时可借助螺纹联接件和支架上的螺钉孔进行可拆卸的固定连接。

所述阀体可以包括阀座2-2和盖板2-7，阀座呈杯型，阀盖固定在阀座的顶面上，阀座和盖板围出阀腔。阀芯的一端穿过盖板的中部并与手柄固定连接。

附图所示实施例中，阀芯与手柄的连接方式是：手柄上设有盲孔，阀芯的一端插入该盲孔中，用销2-9对二者相插接的部位进行角向固定。

所述阀体的外形优选设置成棱柱状，手动转阀的润滑脂进口2-1位于阀体的底面上，多个润滑脂出口2-3分散位于阀体的不同侧面以及底面上。位于底面上的润滑脂出口排布在润滑脂进口的周围，且各自与邻近侧面上的润滑脂出口在阀体内部相通，即一条出油道可以对应多个润滑脂出口，通常为两个。一条出油道配置多个润滑脂出口能有效扩充润滑脂出口的数量。安装后，如果侧面有物体挡住，可以使用底面上的润滑脂出口；如果底面有物体挡住，可以使用侧面的润滑脂出口。暂时不用的润滑脂出口安装螺塞组件封堵即可。当所述集中润滑系统用于采煤机时，一条出油道上的两个润滑脂出口可以分别连接左、右两个同类待润滑部位，例如分别连接左摇臂铰接销轴和右摇臂铰接销轴。附图所示实施例中的手动转阀设置有6对润滑脂出口，可实现12处不同部位的润滑，当用于采煤机时，根据采煤机实际需要择其中5对润滑脂出口。也可以是采煤机左、右各用一套所述集中润滑系统，每套只负责单侧的5个润滑点(参见图1)。

所述阀体的一侧面上可以安装L形安装板2-6，安装板上设有多个螺钉孔。所述安装板用于手动转阀的安装固定。

所述阀体的顶面上(附图所示实施例是盖板的顶面上)还优选设有多个圆锥形凹槽，所述手柄的底面上设有一个弹簧安装孔，弹簧安装孔中安装有螺旋弹簧2-10，在螺旋弹簧的作用下一钢球2-11被压在一个所述圆锥形凹槽内。圆锥形凹槽的数量优选与出油道的数量相等，且圆锥形凹槽的角向位置与润滑脂出口的角向位置相对应，附图所示实施例中圆锥形凹槽有6个，圆锥形凹槽的角向位置与手动转阀的阀体侧面上的润滑脂出口一一对应，以便在转动阀芯使其上的出油孔与不同出油道连通时进行角向定位。手柄旋转一个位置，钢球就会从一个圆锥形凹槽转移到旁边的一个圆锥形凹槽中，此时阀芯的出油孔也旋转到与旁边的出油道连通。

如图1所示，本实用新型还公开了一种集中润滑系统安装结构，包括采煤机和所述集中润滑系统，采煤机设有牵引减速箱6、行走箱5和摇臂，所述注脂筒1通过支架和螺钉可拆卸地固定在牵引减速箱的护板下，所述手动转阀2通过安装板、螺钉可拆卸地固定在牵引减速箱6壳体上，手动转阀的润滑脂出口上连接的胶管接头组件3有5套，分别与采煤机的左右单侧的两处摇臂铰接销轴4润滑通道、两处行走箱驱动轮轴及轴承润滑通道和一处行走轮轴及轴承润滑通道对应连接。

胶管接头组件与各润滑通道连接处优选采用快插结构，安装方便，操作简单。

对于润滑脂腔和空气腔可以调换的注脂筒，润滑脂腔内的润滑脂用完后，可以将注脂筒的两端调转180°后重新安装到原位。

润滑时，转动手动转阀上的手柄，将手柄上的箭头指示到采煤机需要注脂的部位对应的润滑脂出口所在方位，通过专用扳手拧动注脂筒上的长螺栓，长螺栓挤压活塞将润滑脂通过胶管接头组件注入到手动转阀中，手动转阀利用对应的润滑脂出口将润滑脂通过胶管接头组件注入到采煤机上相应的润滑通道，达到润滑的目的。为了方便识别不同的润滑脂出口所在方位，可以在手动转阀的盖板上设置指示数字进行区分。

通过转动手动转阀上的手柄使箭头指向不同位置，例如指向不同的数字，就可以实现采煤机左右摇臂铰接销轴、左右行走箱驱动轮轴及轴承、左右行走轮轴及轴承各个不同部位的润滑，操作简单，不易遗漏润滑部位，相比于传统的注脂方式，大大降低了井下工人的劳动强度，同时所述集中润滑系统通过胶管接头组件与各润滑部位连接，也有效地避免了灰尘进入润滑通道导致通道堵塞。

Claims (13)

1.一种集中润滑系统，其特征在于：包括注脂筒、手动转阀以及胶管接头组件，所述注脂筒包括筒体、活塞和长螺栓，活塞位于筒体内并与筒体滑动配合，活塞将筒体内部空间分隔成润滑脂腔和空气腔，长螺栓穿过筒体的一端进入空气腔并与活塞端面接触，长螺栓的另一端位于筒体的外部，长螺栓与筒体的端部螺纹连接，注脂筒的润滑脂出口设置在筒体的另一端上；所述手动转阀包括阀体、阀芯和手柄，阀体内设有阀腔，阀芯安装在阀腔内并与阀体转动配合，阀芯的一端穿过阀体与手柄固定连接，阀芯内设有一条轴向延伸的进油孔和一条径向延伸的出油孔，出油孔与进油孔贯通，阀体内底部设有进油道、侧壁部设有多条出油道，进油道与进油孔始终保持连通，通过转动阀芯对出油孔与不同出油道间的连通进行切换，进油道和出油道在阀体外表面的开口分别为手动转阀的润滑脂进口和润滑脂出口；注脂筒的润滑脂出口通过一套胶管接头组件连接手动转阀的润滑脂进口，手动转阀的每个润滑脂出口配套一套胶管接头组件。

2.如权利要求1所述的集中润滑系统，其特征在于：所述筒体包括缸筒、第一外端盖、第一内端盖、第二外端盖和第二内端盖，第一内端盖和第二内端盖各自通过止口定位安装到缸筒的两端上，第一内端盖和第二内端盖各自与缸筒间设有径向密封，第一外端盖和第二外端盖呈杯型，分别从缸筒的两端扣在缸筒两端以及第一内端盖和第二内端盖上并与缸筒外壁螺纹旋合，缸筒上还螺纹旋合有第一圆螺母和第二圆螺母，第一圆螺母和第二圆螺母的螺纹旋向分别与第一外端盖和第二外端盖的螺纹旋向相反且分别抵在第一外端盖和第二外端盖的端面上进行紧固，第一内端盖和第二内端盖的中部凸台分别与第一外端盖和第二外端盖的中部通孔插接，长螺栓与第一内端盖螺纹连接，注脂筒的润滑脂出口设置在第二内端盖上。

3.如权利要求2所述的集中润滑系统，其特征在于：所述注脂筒的润滑脂出口为螺纹孔，第一内端盖和第二内端盖上中部凸台处的螺纹孔为相同规格的螺纹孔。

4.如权利要求3所述的集中润滑系统，其特征在于：所述缸筒上安装有支架，支架上设有多个螺钉孔。

5.如权利要求1、2、3或4所述的集中润滑系统，其特征在于：所述阀体包括阀座和盖板，阀座呈杯型，阀盖固定在阀座的顶面上，阀座和盖板围出阀腔，阀芯的一端穿过盖板的中部并与手柄固定连接。

6.如权利要求5所述的集中润滑系统，其特征在于：所述阀体的外形呈棱柱状，手动转阀的润滑脂进口位于阀体的底面上，多个润滑脂出口分散位于阀体的不同侧面以及底面上，位于底面上的润滑脂出口排布在润滑脂进口的周围，且各自与邻近侧面上的润滑脂出口在阀体内部相通。

7.如权利要求6所述的集中润滑系统，其特征在于：所述阀体的一侧面上安装有L形安装板，安装板上设有多个螺钉孔。

8.如权利要求1、2、3或4所述的集中润滑系统，其特征在于：所述阀体的顶面上设有多个圆锥形凹槽，所述手柄的底面上设有一个弹簧安装孔，弹簧安装孔中安装有螺旋弹簧，在螺旋弹簧的作用下一钢球被压在所述圆锥形凹槽内，圆锥形凹槽的数量与出油道的数量相等，且圆锥形凹槽的角向位置与润滑脂出口的角向位置相对应。

9.如权利要求5所述的集中润滑系统，其特征在于：所述阀体的顶面上设有多个圆锥形凹槽，所述手柄的底面上设有一个弹簧安装孔，弹簧安装孔中安装有螺旋弹簧，在螺旋弹簧的作用下一钢球被压在所述圆锥形凹槽内，圆锥形凹槽的数量与出油道的数量相等，且圆锥形凹槽的角向位置与润滑脂出口的角向位置相对应。

10.如权利要求6所述的集中润滑系统，其特征在于：所述阀体的顶面上设有多个圆锥形凹槽，所述手柄的底面上设有一个弹簧安装孔，弹簧安装孔中安装有螺旋弹簧，在螺旋弹簧的作用下一钢球被压在所述圆锥形凹槽内，圆锥形凹槽的数量与出油道的数量相等，且圆锥形凹槽的角向位置与润滑脂出口的角向位置相对应。

11.如权利要求7所述的集中润滑系统，其特征在于：所述阀体的顶面上设有多个圆锥形凹槽，所述手柄的底面上设有一个弹簧安装孔，弹簧安装孔中安装有螺旋弹簧，在螺旋弹簧的作用下一钢球被压在所述圆锥形凹槽内，圆锥形凹槽的数量与出油道的数量相等，且圆锥形凹槽的角向位置与润滑脂出口的角向位置相对应。

12.一种集中润滑系统安装结构，其特征在于：包括采煤机和权利要求1-11中任意一项权利要求所述的集中润滑系统，采煤机设有牵引减速箱、行走箱和摇臂，所述注脂筒可拆卸地固定在牵引减速箱的护板下，所述手动转阀可拆卸地固定在牵引减速箱壳体上，手动转阀的润滑脂出口上连接的胶管接头组件至少有5套，分别与采煤机的两处摇臂铰接销轴润滑通道、两处行走箱驱动轮轴及轴承润滑通道和一处行走轮轴及轴承润滑通道对应连接。

13.如权利要求12所述的集中润滑系统安装结构，其特征在于：胶管接头组件与各润滑通道连接处采用快插结构。