CN218543962U - 一种开齿润滑器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开齿润滑器，涉及润滑装置，旨在解决喷射润滑装置制造成本相对较高，不够经济实用的问题，其技术方案要点是：包括安装板、固定轴、分脂法兰、出脂法兰和定位轴，安装板与固定轴固定连接，固定轴与分脂法兰同轴设置且转动连接，定位轴与分脂法兰同轴设置且固定连接，定位轴用于嵌入齿轮实现分脂法兰与齿轮同步转动，分脂法兰和出脂法兰固定连接，固定轴内开设有连通其顶端以及外周壁的进脂流道。本实用新型可根据实际要求调整出脂方向以达到齿轮啮合部位出脂的目的，其出脂排量由润滑泵控制，从而实现精确排量、精准润滑的目的，相比于原有的润滑齿轮的喷射润滑装置制造成本相对较低，且使用性能不会下降。

Description

一种开齿润滑器

技术领域

本实用新型涉及润滑装置，更具体地说，它涉及一种开齿润滑器。

背景技术

作为集中送油到摩擦部件的润滑装置叫做润滑器。润滑器可以把大量的油在高的压力下送出很长的距离，送油是在机械开动后开始并在机械全部工作期间自动不停地进行。润滑器有机械传动的和手动的。用机械传动的油泵是由电动机或者是由机械本身转动的零件来带动的，除掉主要传动以外，润滑器有时还装有手工汲油用的辅助装置以便把在开动机器时必要的油送到摩擦部件上，齿轮常用润滑器进行润滑。

公开号为CN212080824U的中国专利公开的一种风机齿轮喷射润滑装置，其技术要点是：包括固定支架、与固定支架转动配合的转动支架以及用于喷射润滑油的喷嘴，所述喷嘴设置于转动支架上，所述转动支架的转动轴线与驱动齿轮轴线近似重合，所述喷嘴正对驱动齿轮的轮齿。

上述方案中解决了由于润滑小齿轮出油量不均匀，以及油脂从润滑小齿轮出来后附着在驱动齿轮上为坨状型，附着不牢靠，当风机齿圈在旋转时，油脂会被四处甩飞，造成风机齿圈污染，并且由于风机绝大部分时间处于不动或微小调整的啮合状态，设置小齿轮的润滑方式仅在驱动齿轮转动时带动润滑小齿轮进行润滑，不能达到对驱动齿轮与齿圈啮合位置进行有效的润滑的问题，但是喷射润滑装置制造成本相对较高，不够经济实用。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种开齿润滑器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开齿润滑器，包括安装板、固定轴、分脂法兰、出脂法兰和定位轴，所述安装板与固定轴固定连接，所述固定轴与分脂法兰同轴设置且转动连接，所述定位轴与分脂法兰同轴设置且固定连接，所述定位轴用于嵌入齿轮实现分脂法兰与齿轮同步转动，所述分脂法兰和出脂法兰固定连接，所述固定轴内开设有连通其顶端以及外周壁的进脂流道，所述固定轴的顶端固定连接有连通进脂流道的进油口接头，所述分脂法兰内开设有若干连通分脂法兰内周壁以及分脂法兰底面的分脂流道，所述固定轴和分脂法兰转动实现进脂流道连接分脂流道，所述出脂法兰内设有若干与分脂流道一端以及出脂法兰外周壁连通的出脂流道，所述出脂法兰外周壁上设有若干环状阵列分布且与出脂流道连通的注油管。

通过采用上述技术方案，润滑泵连接油管，油管通过进油口接头连接开齿润滑器，开齿润滑器通过安装板固定，通过定位轴嵌入齿轮实现开齿润滑器安装在齿轮轴心上，随着齿轮转动，分脂法兰以及出脂法兰在定位轴的带动下随着齿轮转动，同时，固定轴与出脂法兰相对转动，润滑油通过进油口接头进入进脂流道，当分脂流道的一端对准进脂流道的一端时，润滑油依次通过分脂流道、出脂流道以及注油管并排出，且通过多个分脂流道连通进脂流道，达到每个注油管均能注油的目的，使得开齿润滑器可根据实际要求调整出脂方向以达到齿轮啮合部位出脂的目的，其出脂排量由润滑泵控制，从而实现精确排量、精准润滑的目的，相比于原有的润滑齿轮的喷射润滑装置制造成本相对较低，且其使用性能不会下降。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的顶面和底面分别设有上挡板和主轴固定板，所述固定轴的顶端设有贯穿主轴固定板的轴扁位，所述安装板上开设有若干环状阵列分布的安装孔，所述主轴固定板上开设有若干环状阵列分布的销孔，所述销孔内设有穿过安装孔且抵触上挡板的圆柱销，所述固定轴通过进油口螺栓与安装板固定且进油口螺栓挤压上挡板。

通过采用上述技术方案，固定轴通过轴扁位实现与主轴固定板的固定，通过圆柱销穿过安装孔嵌入销孔，并通过上挡板限位圆柱销，通过进油口螺栓，起到多部件锁固的作用，从而使得安装板和主轴固定板固定，且通过圆柱销嵌入不同的安装孔以及销孔，从而调整固定轴和安装板的相对位置，用于调整出脂方向。

本实用新型进一步设置为：所述固定轴的外周壁开设有两个环槽，所述环槽内安装有抵触分脂法兰内周壁的O型密封圈，所述进脂流道一端以及分脂流道一端均位于两个O型密封圈之间。

通过采用上述技术方案，环槽用于容纳O型密封圈，方便O型密封圈的安装，O型密封圈抵触固定轴以及分脂法兰内壁，从而起到阻挡多余润滑油溢出的作用。

本实用新型进一步设置为：所述分脂法兰的外壁螺纹连接有内六角螺钉，所述内六角螺钉上套设有抵触分脂法兰的弹垫，所述定位轴上开设有容纳内六角螺钉的凹孔。

通过采用上述技术方案，通过内六角螺钉嵌入凹孔，从而限制分脂法兰和定位轴相对转动，且由于分脂法兰和出脂法兰固定，从而使得定位轴随着齿轮转动能带动分脂法兰以及出脂法兰转动，用于实现对齿轮啮合处的润滑，弹垫能提高内六角螺钉的紧固效果。

本实用新型进一步设置为：所述分脂法兰的底面开设有若干与分脂流道的开口同轴设置的圆槽，所述圆槽内安装有用于抵触出脂法兰的密封环。

通过采用上述技术方案，圆槽用于放置密封环，密封环能提高分脂法兰以及出脂法兰之间的密封性，起到密封润滑油的作用。

本实用新型进一步设置为：所述主轴固定板和分脂法兰通过上四氟垫圈相互抵紧，所述固定轴的底端固定连接有轴用弹性挡圈，所述分脂法兰靠近上端的内周壁朝向其轴线延伸形成有抵紧固定轴的凸部，所述轴用弹性挡圈上设有下挡板，所述下挡板和凸部的底面通过下四氟垫圈相互抵紧。

通过采用上述技术方案，上四氟垫圈能起到限位和缓冲的作用，对主轴固定板以及分脂法兰起到保护作用，且以固定轴为参考系，限制分脂法兰上移，通过轴用弹性挡圈抵触下挡板，以固定轴为参考系，限制分脂法兰下移，从而限制固定轴和分脂法兰相对移动，下四氟垫圈同理，起到限位和缓冲的作用，保护了分脂法兰和下挡板。

本实用新型进一步设置为：所述出脂流道的开口内设有双锥卡套，所述注油管上套设有抵紧双锥卡套且与出脂法兰螺纹连接的拧紧螺套。

通过采用上述技术方案，双锥卡套配合拧紧螺套能固定注油管和出脂法兰，且具有连接强度高的优点。

本实用新型进一步设置为：所述分脂法兰的外周壁开设有若干与分脂流道连通的工艺孔，所述分脂法兰内设有封堵工艺孔的钢球。

通过采用上述技术方案，从分脂法兰的侧壁向内打孔，并从分脂法兰的底面向上打孔，从而形成分脂流道，工艺孔由此过程形成，通过钢球能封堵工艺孔，方便分脂流道的成型。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：润滑泵连接油管，油管通过进油口接头连接开齿润滑器，开齿润滑器通过安装板固定，通过定位轴嵌入齿轮实现开齿润滑器安装在齿轮轴心上，随着齿轮转动，分脂法兰以及出脂法兰在定位轴的带动下随着齿轮转动，同时，固定轴与出脂法兰相对转动，润滑油通过进油口接头进入进脂流道，当分脂流道的一端对准进脂流道的一端时，润滑油依次通过分脂流道、出脂流道以及注油管并排出，且通过多个分脂流道连通进脂流道，达到每个注油管均能注油的目的，使得开齿润滑器可根据实际要求调整出脂方向以达到齿轮啮合部位出脂的目的，其出脂排量由润滑泵控制，从而实现精确排量、精准润滑的目的，相比于原有的润滑齿轮的喷射润滑装置制造成本相对较低，且其使用性能不会下降。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B部的放大示意图；

图4为本实用新型的爆炸图；

图5为图4中C部的放大示意图；

图6为图4中D部的放大示意图；

图7为图4中E部的放大示意图。

图中：1、安装板；2、固定轴；3、分脂法兰；4、出脂法兰；5、定位轴；6、进脂流道；7、进油口接头；8、分脂流道；9、出脂流道；10、注油管；11、上挡板；12、主轴固定板；13、轴扁位；14、安装孔；15、销孔；16、圆柱销；17、进油口螺栓；18、环槽；19、O型密封圈；20、内六角螺钉；21、弹垫；22、凹孔；23、圆槽；24、密封环；25、上四氟垫圈；26、轴用弹性挡圈；27、凸部；28、下挡板；29、下四氟垫圈；30、双锥卡套；31、拧紧螺套；32、工艺孔；33、钢球。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种开齿润滑器，如图1所示，包括安装板1、固定轴2、分脂法兰3、出脂法兰4和定位轴5，安装板1上开设有若干用于容纳螺栓穿过的腰型孔。

如图1所示，安装板1与固定轴2固定连接，固定轴2与分脂法兰3同轴设置且转动连接，具体的，如图4和图5所示，安装板1的顶面和底面分别安装有上挡板11和主轴固定板12，固定轴2的顶端设有贯穿主轴固定板12的轴扁位13，主轴固定板12和分脂法兰3通过上四氟垫圈25相互抵紧，安装板1上开设有若干环状阵列分布的安装孔14，主轴固定板12上开设有若干环状阵列分布的销孔15，销孔15内设有穿过安装孔14且抵触上挡板11的圆柱销16，固定轴2通过进油口螺栓17与安装板1固定且进油口螺栓17挤压上挡板11，如图1、图2和图6所示，固定轴2的底端卡接有轴用弹性挡圈26，分脂法兰3靠近上端的内周壁朝向其轴线延伸形成有抵紧固定轴2的凸部27，轴用弹性挡圈26上设有下挡板28，下挡板28和凸部27的底面通过下四氟垫圈29相互抵紧。

如图4和图6所示，定位轴5与分脂法兰3同轴设置且固定连接，具体的，分脂法兰3的外壁螺纹连接有内六角螺钉20，内六角螺钉20上套设有抵触分脂法兰3的弹垫21，定位轴5上开设有容纳内六角螺钉20的凹孔22，定位轴5用于嵌入齿轮实现分脂法兰3与齿轮同步转动。

如图1所示，分脂法兰3和出脂法兰4固定连接，具体的，分脂法兰3上安装有若干贯穿分脂法兰3且与出脂法兰4螺纹连接的螺栓。

如图1、图2和图4所示，固定轴2内开设有连通其顶端以及外周壁的进脂流道6，固定轴2的顶端安装有连通进脂流道6的进油口接头7，分脂法兰3内开设有若干连通分脂法兰3内周壁以及分脂法兰3底面的分脂流道8，分脂法兰3的外周壁开设有若干与分脂流道8连通的工艺孔32，分脂法兰3内设有封堵工艺孔32的钢球33，固定轴2和分脂法兰3转动实现进脂流道6连接分脂流道8，固定轴2的外周壁开设有两个环槽18，环槽18内安装有抵触分脂法兰3内周壁且为橡胶材质的O型密封圈19，进脂流道6一端以及分脂流道8一端均位于两个O型密封圈19之间，如图1、图3和图7所示，出脂法兰4内设有若干与分脂流道8一端以及出脂法兰4外周壁连通的出脂流道9，分脂法兰3的底面开设有若干与分脂流道8的开口同轴设置的圆槽23，圆槽23内安装有橡胶材质且用于抵触出脂法兰4的密封环24。

如图4和图7所示，出脂法兰4外周壁上安装有若干环状阵列分布且与出脂流道9连通的注油管10，具体的，出脂流道9的开口内安装有双锥卡套30，注油管10上套设有抵紧双锥卡套30且与出脂法兰4螺纹连接的拧紧螺套31。

工作原理：使用时，润滑泵连接油管，油管通过进油口接头7连接开齿润滑器，开齿润滑器通过安装板1固定，通过定位轴5嵌入齿轮实现开齿润滑器安装在齿轮轴心上，随着齿轮转动，分脂法兰3以及出脂法兰4在定位轴5的带动下随着齿轮转动，同时，固定轴2与出脂法兰4相对转动，润滑油通过进油口接头7进入进脂流道6，当分脂流道8的一端对准进脂流道6的一端时，润滑油依次通过分脂流道8、出脂流道9以及注油管10并排出，环槽18用于容纳O型密封圈19，方便O型密封圈19的安装，O型密封圈19抵触固定轴2以及分脂法兰3内壁，从而起到阻挡多余润滑油溢出的作用，同理，圆槽23用于放置密封环24，密封环24能提高分脂法兰3以及出脂法兰4之间的密封性，起到密封润滑油的作用，通过多个分脂流道8连通进脂流道6，达到每个注油管10均能注油的目的，使得开齿润滑器可根据实际要求调整出脂方向以达到齿轮啮合部位出脂的目的，其出脂排量由润滑泵控制，从而实现精确排量、精准润滑的目的，相比于原有的润滑齿轮的喷射润滑装置制造成本相对较低，且其使用性能不会下降。

固定轴2通过轴扁位13实现与主轴固定板12的固定，通过圆柱销16穿过安装孔14嵌入销孔15，并通过上挡板11限位圆柱销16，通过进油口螺栓17，起到多部件锁固的作用，从而使得安装板1和主轴固定板12固定，且通过圆柱销16嵌入不同的安装孔14以及销孔15，从而调整固定轴2和安装板1的相对位置，用于调整出脂方向。

通过内六角螺钉20嵌入凹孔22，从而限制分脂法兰3和定位轴5相对转动，且由于分脂法兰3和出脂法兰4固定，从而使得定位轴5随着齿轮转动能带动分脂法兰3以及出脂法兰4转动，用于实现对齿轮啮合处的润滑，弹垫21能提高内六角螺钉20的紧固效果，上四氟垫圈25能起到限位和缓冲的作用，对主轴固定板12以及分脂法兰3起到保护作用，且以固定轴2为参考系，限制分脂法兰3上移，通过轴用弹性挡圈26抵触下挡板28，以固定轴2为参考系，限制分脂法兰3下移，从而限制固定轴2和分脂法兰3相对移动，下四氟垫圈29同理，起到限位和缓冲的作用，保护了分脂法兰3和下挡板28，双锥卡套30配合拧紧螺套31能固定注油管10和出脂法兰4，且具有连接强度高的优点，从分脂法兰3的侧壁向内打孔，并从分脂法兰3的底面向上打孔，从而形成分脂流道8，工艺孔32由此过程形成，通过钢球33能封堵工艺孔32，方便分脂流道8的成型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种开齿润滑器，其特征在于：包括安装板(1)、固定轴(2)、分脂法兰(3)、出脂法兰(4)和定位轴(5)，所述安装板(1)与固定轴(2)固定连接，所述固定轴(2)与分脂法兰(3)同轴设置且转动连接，所述定位轴(5)与分脂法兰(3)同轴设置且固定连接，所述定位轴(5)用于嵌入齿轮实现分脂法兰(3)与齿轮同步转动，所述分脂法兰(3)和出脂法兰(4)固定连接，所述固定轴(2)内开设有连通其顶端以及外周壁的进脂流道(6)，所述固定轴(2)的顶端固定连接有连通进脂流道(6)的进油口接头(7)，所述分脂法兰(3)内开设有若干连通分脂法兰(3)内周壁以及分脂法兰(3)底面的分脂流道(8)，所述固定轴(2)和分脂法兰(3)转动实现进脂流道(6)连接分脂流道(8)，所述出脂法兰(4)内设有若干与分脂流道(8)一端以及出脂法兰(4)外周壁连通的出脂流道(9)，所述出脂法兰(4)外周壁上设有若干环状阵列分布且与出脂流道(9)连通的注油管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种开齿润滑器，其特征在于：所述安装板(1)的顶面和底面分别设有上挡板(11)和主轴固定板(12)，所述固定轴(2)的顶端设有贯穿主轴固定板(12)的轴扁位(13)，所述安装板(1)上开设有若干环状阵列分布的安装孔(14)，所述主轴固定板(12)上开设有若干环状阵列分布的销孔(15)，所述销孔(15)内设有穿过安装孔(14)且抵触上挡板(11)的圆柱销(16)，所述固定轴(2)通过进油口螺栓(17)与安装板(1)固定且进油口螺栓(17)挤压上挡板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种开齿润滑器，其特征在于：所述固定轴(2)的外周壁开设有两个环槽(18)，所述环槽(18)内安装有抵触分脂法兰(3)内周壁的O型密封圈(19)，所述进脂流道(6)一端以及分脂流道(8)一端均位于两个O型密封圈(19)之间。

4.根据权利要求1所述的一种开齿润滑器，其特征在于：所述分脂法兰(3)的外壁螺纹连接有内六角螺钉(20)，所述内六角螺钉(20)上套设有抵触分脂法兰(3)的弹垫(21)，所述定位轴(5)上开设有容纳内六角螺钉(20)的凹孔(22)。

5.根据权利要求1所述的一种开齿润滑器，其特征在于：所述分脂法兰(3)的底面开设有若干与分脂流道(8)的开口同轴设置的圆槽(23)，所述圆槽(23)内安装有用于抵触出脂法兰(4)的密封环(24)。

6.根据权利要求2所述的一种开齿润滑器，其特征在于：所述主轴固定板(12)和分脂法兰(3)通过上四氟垫圈(25)相互抵紧，所述固定轴(2)的底端固定连接有轴用弹性挡圈(26)，所述分脂法兰(3)靠近上端的内周壁朝向其轴线延伸形成有抵紧固定轴(2)的凸部(27)，所述轴用弹性挡圈(26)上设有下挡板(28)，所述下挡板(28)和凸部(27)的底面通过下四氟垫圈(29)相互抵紧。

7.根据权利要求1所述的一种开齿润滑器，其特征在于：所述出脂流道(9)的开口内设有双锥卡套(30)，所述注油管(10)上套设有抵紧双锥卡套(30)且与出脂法兰(4)螺纹连接的拧紧螺套(31)。

8.根据权利要求1所述的一种开齿润滑器，其特征在于：所述分脂法兰(3)的外周壁开设有若干与分脂流道(8)连通的工艺孔(32)，所述分脂法兰(3)内设有封堵工艺孔(32)的钢球(33)。

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