CN221035152U - 一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置 - Google Patents

Abstract

一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置，属于采油工程技术领域。包括：防护套、弹簧、储油室、注油泵、箱体、动力机构、供油室、光杆密封器；其特征是：所述防护套安装在储油室上部，防护套上部设有弹簧，储油室下部与光杆密封器连接，储油室通过设在动环的输油管与设在箱体的注油泵连接，注油泵的行星齿轮通过中心齿轮与动力机构的电机输出轴连接，动力机构的右侧中部通过连接环与供油室连接，供油室内设有活塞，活塞下部与锁链连接，锁链上套有弹簧，锁链的下端设有手柄，活塞上部设有黄油弹。本实用新型自动注油，延长盘根的使用寿命，提升光杆密封和盘根润滑效果，解决出水井或间隙出油井光杆干磨盘根问题，减少油气损失，防止环境污染。

Description

一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置

技术领域

本实用新型涉及采油工程技术领域，具体而言是一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置。

背景技术

目前抽油机在采油时，通过盘根与抽油杆实现动密封，现有抽油机的盘根与抽油杆处于干磨状态，尤其是出水井或间隙出油井光杆干磨盘根更为严重，由于传统的盘根盒密封技术存在结构上的缺陷，导致盘根盒的密封效果差、井口漏油、盘根需频繁更换、维护等问题。既加大了井口清理维护工作量，又造成井口环境污染和原油浪费，影响油井的正常生产。尤其是传统的盘根盒在生产运行中损耗较大，不仅浪费严重，而且更换耗费人工，增大了现场工人的劳动强度，提高了采油作业的生产成本。

通过检索，与现有专利技术对比如下：

对比文件一，一种注油自润滑式盘根盒，申请号：201410264813.1，包括压帽、压盖、盘根、黄油储藏室、拆装孔、油道、黄油腔、黄油嘴、盘根盒、隔兰，其特征在于:所述的盘根盒为圆柱形筒体结构，在圆柱形筒体的盘根盒内自下而上依次装有隔兰、盘根、黄油储藏室、压盖、压帽的内螺纹与盘根盒上端的外螺纹连接，将压盖、盘根压紧，黄油储藏室位于盘根中间位置，正对黄油腔处的盘根盒上装有一黄油嘴。本实用新型虽然适用于抽油机井各种光杆密封器，通过加注黄油，延长盘根使用寿命，但是需要人工定时注油，增加了职工劳动强度，但是当下部盘根压缩，黄油储藏室下行，注油通道堵塞，将注不进黄油。

对比文件二，一种抽油机井口光杆密封盘根盒自动注油辅助密封装置，申请号201620364237.2，该装置是由自动压注式黄油枪、盘根压帽、盘根压盖、盘根、特型尼龙盘根、盘根盒体、加油嘴、光杆、连接座套、压油活塞、第一注油孔、第二注油孔、黄油枪座、推拉杆、锁销组成，利用在盘根盒体上加装了自动

供油装置持续给盒腔内部供油，使得盘根盒体的盒腔内部的填料一直处在黄油的润滑中，同时在盘根盒体腔内增填了特型尼龙盘根，使得黄油可多向均质流动，既减少了密封黄油的消耗量又能起到扶正光杆，使其不发生偏磨的作用。该装置虽然延长了盘根的使用寿命，提升了润滑和密封效果，但是需要配专用盘根和相应的盘根盒，通用性差，不便于推广使用，注油在弹簧的作用下，始终在注油，造成黄油消耗量大。

对比文件三，一种新型注油式双层防水盘根盒，申请号 201820857990.4，包括原盘根盒及抽油杆，还包括外压盖、内压盖、润油腔体、弹簧、密封黄油盘根及垫片；外压盖与下方的原盘根盒螺纹连接，该外压盖顶端与润油腔体焊接，润油腔体顶端与另一个外压盖螺纹连接；弹簧安装在润油腔体内的抽油杆上，弹簧两端分别设有密封黄油盘根，其中上端的密封黄油盘根上方设有内压盖，下端的密封黄油盘根下方设有另一个内压盖；润油腔体上设有黄油嘴；弹簧两端焊接有垫片。该盘根盒虽然起到润滑光杆作用，解决了出水井或间出油井光杆干磨盘根的问题，但是仍然需要人工注油，增加了职工工作量，润油腔体不能保证足够的润滑油。

对比文件四，一种自压自润滑调偏光杆密封装置，申请号：201120492411.9，该装置是由依次套装在光杆上的下接头、组合式盘根盒和压帽组成，其中，组合式盘根盒包括调节压盖和球头调心套，下接头与调节压盖之间设有环形球座和压环，球头调心套内设有凸台和压圈，凸台与压圈之间装有密封盘根，压圈上部与压帽之间装有压力补偿弹簧，在压帽的一侧设有与球头调心套连通的注油孔。该装置利用压力补偿弹簧释放能量压缩密封盘根实现了密封盘根的自压功能，通过密封盘根的上部设置注油孔及润滑腔，可方便的加注润滑油，使光杆与密封盘根始终在润滑运动中，减小其与光杆之间的摩擦，由此大大延长密封盘根的使用寿命和更换周期，减少停机时间。该装置可在一定程度上起到延长密封盘根的使用寿命的作用，但并未解决传统盘根的结构缺陷和自动注油问题。

综上所述，设计一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置，解决抽油井光杆密封盘根润滑问题，延长密封盘根使用寿命和更换周期，减少停机时间，增加原油产量。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置，包括：防护套、弹簧、储油室、注油泵、箱体、动力机构、供油室、光杆密封器；其特征是：所述防护套安装在储油室上部，防护套上部设有弹簧，储油室下部与光杆密封器连接，储油室通过设在动环的输油管与设在箱体的注油泵连接，注油泵的行星齿轮通过中心齿轮与动力机构的电机输出轴连接，动力机构的右侧中部通过连接环与供油室连接，供油室内设有活塞，活塞下部与锁链连接，锁链上套有弹簧Ⅲ，锁链的下端设有手柄，活塞上部设有黄油弹。

进一步的，所述防护套为阶梯形圆筒形结构，上部设有安装弹簧的环形槽，下部内孔设有环形凸缘，为耐油橡胶材料制作。

进一步的，所述储油室为圆筒形，外壁上部设有小环形槽，中间设有一大环形槽，大环形槽内设有动环，动环与大环形槽之间上、下各设有一道密封圈，动环中间设有与输油管连接的快速接头，大环形槽的中间设有环形凹槽，环形凹槽周向均布设有六至十二个注油孔，在注油孔的下部设有隔板，隔板的上部为内腔，隔板的下部设有与盘根盒连接的内螺纹。

进一步的，所述注油泵输出端通过输油管、快速接头与储油室连接，注油泵输出端还设有旋转放气阀、安全阀、按压放气阀，内部传动机构为中心齿轮驱动三个行星齿轮，行星齿轮围绕周边齿圈公转，行星齿轮带动行星底盘绕中心齿轮自转，行星底盘的曲柄穿过换向板的换向孔，通过凹型槽带动柱塞往复运动，将黄油弹黄油通过进口、进油凡尔至出口、出油凡尔，通过输油管输出。

进一步的，所述进油凡尔的上部设有弹簧Ⅰ。

进一步的，所述出油凡尔的上部设有弹簧Ⅱ。

进一步的，所述换向板的凹型槽稍大于柱塞的凸形端子。

进一步的，所述齿圈通过周边对称的四个定位端子将齿圈固定在壳体Ⅰ上。

进一步的，所述行星齿轮的下部齿圈的内部设有环形内挡板。

进一步的，所述中心齿轮设在电机轴端，与电机轴为一体结构。

进一步的，所述注油泵的上部左侧设有内挡板、护板，固定螺栓通过通孔Ⅰ、通孔Ⅱ与壳体Ⅰ固定。

进一步的，所述箱体为长方体形，箱壁的上部设有输油管的通孔，通孔内设有密封套，右侧上、下通过铰链铰接着门，门上设有防盗锁，右侧箱壁的下部凸出部分设有固定孔，箱体的下部中心设有穿线孔。

进一步的，所述动力机构的壳体Ⅱ通过螺栓与注油泵壳体Ⅰ连接，壳体Ⅱ内电池通过导线、开关和控制器、及时间继电器与电机连接，壳体Ⅱ的下部设有充电口，充电口通过导线与电池连接；充电口通过导线还与电机连接。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“左部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.本实用新型通过电池为电机提供电力，电机轴端的中心齿轮驱动行星齿轮，通过行星底盘的偏心曲柄带动换向板，换向板带动柱塞往复运动，供油室黄油弹的黄油通过进油凡尔至出油凡尔，通过输油管将黄油输送至储油室，电机通过控制器在0-168h设定启动间隔时间，电机运行时间通过时间继电器在0-60s内根据需要任意设定。

2.本实用新型能够实现盘根盒自动注油，延长了盘根的使用寿命，提升了光杆密封和盘根润滑效果，尤其是解决了出水井或间隙出油井光杆干磨盘根的问题。

3.本实用新型有效防止井口漏油，减少油气损失，防止环境污染，减轻岗位员工的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件，附图仅用于表示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，通过优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-本实用新型主视局部半剖结构示意图；

图2-本实用新型注油泵4的主视全剖结构示意图；

图3-本实用新型曲柄4-12和换向板4-18及柱塞4-19组合俯视结构示意图；

图4-本实用新型注油泵4的传动部分仰视结构示意图；

图5-本实用新型护板4-15的俯视结构示意图；

图6-本实用新型内挡板4-17俯视结构示意图；

图7-本实用新型实施例一的主视结构示意图；

附图中：1.防护套、2.弹簧、3.储油室、3-0.内腔、3-1.外壁、3-2.小环形槽、3-3.大环形槽、3-4.密封圈、3-5.动环、3-6.注油孔、3-7.隔板、3-8.六方；4.注油泵、4-0.壳体Ⅰ、4-1.快速接头、4-2.输油管、4-3.出油口、4-4.旋转放气阀、4-5.安全阀、4-6.按压放气阀、4-7.齿圈、4-7-1.定位端子、4-8.连接螺纹盲孔；4-9.行星底盘、4-10.中心齿轮、4-11.行星齿轮、4-12.曲柄、4-13.连接通孔、4-14.内挡板、4-15.护板、4-15-1.通孔Ⅰ、4-16.固定螺栓、4-17.内挡板、4-17-1通孔Ⅱ、4-18.换向板、4-18-1.换向孔、4-18-2.凹型槽；4-19.柱塞、4-19-1.凸形端子；4-20.内螺纹Ⅰ、4-21.内螺纹Ⅱ、4-22.进口、4-23.进油凡尔、4-24.弹簧Ⅰ、4-25.出口、4-26.出油凡尔、4-27.弹簧Ⅱ；5.箱体、5-1.箱壁、5-2.密封套、5-3.铰链、5-4.门、5-5.防盗锁、5-6.固定孔、5-7穿线孔；6.动力机构，6-1.壳体Ⅱ、6-2.电机、6-3.电池、6-4.导线、

6-5.时间继电器、6-6.连接环、6-7.控制器、6-8.开关，6-9.充电口；7.供油室、7-1.壳体Ⅲ、7-2.黄油弹、7-3.活塞、7-4.弹簧Ⅲ、7-5.锁链、7-6.手柄；8.井口三通、9.卡箍、10.光杆密封器、11.光杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一个或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

下面结合附图，对本实用新型作进一步的描述：

实施例一

如图1-6所示，一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置，包括：防护套1、弹簧2、储油室3、注油泵4、箱体5、动力机构6、供油室7、光杆密封器10；其特征是：所述防护套1安装在储油室3上部，防护套1上部设有弹簧2，储油室3下部与光杆密封器10连接，储油室3通过设在动环3-5的输油管4-2与设在箱体5的注油泵4连接，注油泵4的行星齿轮4-11通过中心齿轮4-10与动力机构6的电机6-2输出轴连接，动力机构6的右侧中部通过连接环6-6与供油室7连接，供油室7内设有活塞7-3，活塞7-3下部与锁链7-5连接，锁链7-5上套有弹簧Ⅲ7-4，锁链7-5的下端设有手柄7-6，活塞7-3上部设有黄油弹7-2。

具体的，所述防护套1为阶梯形圆筒形结构，上部设有安装弹簧2的环形槽，下部内孔设有环形凸缘，为耐油橡胶材料制作。

需要说明的是，所述弹簧Ⅲ7-4套在锁链7-5上，通过弹簧Ⅲ7-4给黄油弹7-2提供动力，可以提高注油泵4的供油能力，直至将黄油弹7-2内的黄油耗尽。

具体的，所述储油室3为圆筒形，外壁上部设有小环形槽3-2，中间设有一大环形槽3-3，大环形槽内设有动环3-3，动环3-3与大环形槽3-3之间上、下各设有一道密封圈3-4，动环3-3中间设有与输油管4-2连接的快速接头4-1，大环形槽3-3的中间设有环形凹槽，环形凹槽周向均布设有六个注油孔3-6，在注油孔3-6的下部设有隔板3-7，隔板3-7的上部为内腔3-0，隔板3-7的下部设有与盘根盒连接的内螺纹。

具体的，所述注油泵4输出端通过输油管4-2、快速接头4-1与储油室3连接，注油泵4输出端还设有旋转放气阀4-4、安全阀4-5、按压放气阀4-6，内部传动机构为中心齿轮4-10驱动三个行星齿轮4-11，行星齿轮4-11围绕周边齿圈4-7公转，行星齿轮4-11带动行星底盘4-9绕中心齿轮4-10自转，行星底盘4-9的曲柄4-12穿过换向板4-18的换向孔4-18-1，通过凹型槽4-18-2带动柱塞4-19往复运动，将黄油弹7-2黄油通过进口4-22、进油凡尔4-23至出口4-25、出油凡尔4-26，通过输油管4-2输出。

具体的，所述进油凡尔4-23的上部设有弹簧Ⅰ4-24，通过弹簧Ⅰ4-24的设置，在活塞向右运行时，可以使进油凡尔4-23迅速关闭，有效防止黄油倒流入黄油弹7-2内。

具体的，所述出油凡尔4-26的上部设有弹簧Ⅱ4-27，通过弹簧Ⅱ4-27的设置，在活塞向左运行时，可以使出油凡尔4-26迅速关闭，有效防止黄油倒流入缸体内。

具体的，所述换向板4-18的凹型槽4-18-2稍大于柱塞4-19的凸形端子4-19-1。

具体的，所述齿圈4-7通过周边对称的四个定位端子4-7-1将齿圈4-7固定在壳体Ⅰ4-0上。

具体的，所述行星齿轮4-11的下部齿圈4-7的内部设有环形内挡板4-14。

具体的，所述中心齿轮4-10设在电机6-2轴端，与电机轴为一体结构。

具体的，所述注油泵4的上部左侧设有内挡板4-17、护板4-15，固定螺栓4-16通过通孔Ⅰ4-15-1、通孔Ⅱ4-17-1与壳体Ⅰ4-0固定。

具体的，所述箱体5为长方体形，箱壁5-1的上部设有输油管4-2的通孔，通孔内设有密封套5-2，右侧上、下通过铰链5-3铰接着门5-4，门5-4上设有防盗锁5-5，右侧箱壁5-1的下部凸出部分设有固定孔5-6，箱体5的下部中心设有穿线孔5-7。

具体的，所述动力机构6的壳体Ⅱ6-1通过螺栓与注油泵4壳体Ⅰ4-0连接，壳体Ⅱ6-1内电池6-3通过导线6-4、开关6-8和控制器6-7、及时间继电器6-5与电机6-2连接，壳体Ⅱ6-1的下部设有充电口6-9，充电口6-9通过导线6-4与电池6-3连接；所述充电口6-9通过导线6-4还与电机6-2连接。

实施例二

安装使用方法：

如图7所示，一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置，首先，把光杆密封器10的压帽从光杆11上卸掉，换储油室3，套上防护套1，上端套上弹簧2；其次，把箱体5下端的固定孔5-6与井口三通8上部卡箍9的螺栓连接；第三，把输油管4-2上端通过快速接头4-1与储油室3的动环3-5连接，输油管4-2下端与注油泵4的出油口4-3连接；第四，通过控制器6-7设定电机6-2启动间隔时间，通过时间继电器6-5设定电机6-2运行时间；第五，关闭门5-4，并锁好防盗锁5-5；第六，观察储油室3油量，及时调整注油泵4启动、运行时间，不断优化注油泵4运行工况。

当需要紧固盘根时，用管钳卡住储油室3的下部即可紧固，由于动环3-5可以转动，一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置不受影响；在密封圈3-4的作用下，环形凹槽内六个注油孔3-6在任意角度均可对储油室3注油。

工作原理：

一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置通过电池6-3为电机6-2提供电力，电机轴端的中心齿轮4-10驱动行星齿轮4-11，通过行星底盘4-9的偏心曲柄4-12带动换向板4-18，换向板4-18带动柱塞4-19往复运动，供油室7黄油弹7-2.的黄油通过进油凡尔4-23至出油凡尔4-26，通过输油管4-2将黄油输送至储油室3，电机6-2通过控制器6-7在0-168h设定启动间隔时间，电机6-2运行时间通过时间继电器6-5在0-60s内根据需要任意设定。

以上尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，附属权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样倘若本发明的这些修改和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形在内。

Claims (13)

1.一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置，包括：防护套（1）、弹簧（2）、储油室（3）、注油泵（4）、箱体（5）、动力机构（6）、供油室（7）、光杆密封器（10）；其特征是：所述防护套（1）安装在储油室（3）上部，防护套（1）上部设有弹簧（2），储油室（3）下部与光杆密封器（10）连接，储油室（3）通过设在动环（3-5）的输油管（4-2）与设在箱体（5）的注油泵（4）连接，注油泵（4）的行星齿轮（4-11）通过中心齿轮（4-10）与动力机构（6）的电机（6-2）输出轴连接，动力机构（6）的右侧中部通过连接环（6-6）与供油室（7）连接，供油室（7）内设有活塞（7-3），活塞（7-3）下部与锁链（7-5）连接，锁链（7-5）上套有弹簧Ⅲ（7-4），锁链（7-5）的下端设有手柄（7-6），活塞（7-3）上部设有黄油弹（7-2）。

2.根据权利要求1所述的一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置，其特征是：所述防护套（1）为阶梯形圆筒形结构，上部设有安装弹簧（2）的环形槽，下部内孔设有环形凸缘，为耐油橡胶材料制作。

3.根据权利要求1所述的一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置，其特征是：所述储油室（3）为圆筒形，外壁上部设有小环形槽（3-2），中间设有一大环形槽（3-3），大环形槽内设有动环（3-5），动环（3-5）与大环形槽（3-3）之间上、下各设有一道密封圈（3-4），动环（3-5）中间设有与输油管（4-2）连接的快速接头（4-1），大环形槽（3-3）的中间设有环形凹槽，环形凹槽周向均布设有6-12个注油孔（3-6），

在注油孔（3-6）的下部设有隔板（3-7），隔板（3-7）的上部为内腔（3-0），隔板（3-7）的下部设有与盘根盒连接的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置，其特征是：所述注油泵（4）输出端通过输油管（4-2）、快速接头（4-1）与储油室（3）连接，注油泵（4）输出端还设有旋转放气阀（4-4）、安全阀（4-5）、按压放气阀（4-6），内部传动机构为中心齿轮（4-10）驱动三个行星齿轮（4-11），行星齿轮（4-11）围绕周边齿圈（4-7）公转，行星齿轮（4-11）带动行星底盘（4-9）绕中心齿轮（4-10）自转，行星底盘（4-9）的曲柄（4-12）穿过换向板（4-18）的换向孔（4-18-1），通过凹型槽（4-18-2）带动柱塞（4-19）往复运动，将黄油弹（7-2）黄油通过进口（4-22）、进油凡尔（4-23）至出口（4-25）、出油凡尔（4-26），通过输油管（4-2）输出。

5.根据权利要求4所述的一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置，其特征是：所述进油凡尔（4-23）的上部设有弹簧Ⅰ（4-24）。

6.根据权利要求4所述的一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置，其特征是：所述出油凡尔（4-26）的上部设有弹簧Ⅱ（4-27）。

7.根据权利要求4所述的一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置，其特征是：所述换向板（4-18）的凹型槽（4-18-2）稍大于柱塞（4-19）的凸形端子（4-19-1）。

8.根据权利要求4所述的一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置，其特征是：所述齿圈（4-7）通过周边对称的四个定位端子（4-7-1）将齿圈（4-7）固定在

壳体Ⅰ（4-0）上。

9.根据权利要求4所述的一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置，其特征是：所述行星齿轮（4-11）的下部齿圈（4-7）的内部设有环形内挡板（4-14）。

10.根据权利要求4所述的一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置，其特征是：所述中心齿轮（4-10）设在电机（6-2）轴端，与电机轴为一体结构。

11.根据权利要求4所述的一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置，其特征是：所述注油泵（4）的上部左侧设有内挡板（4-17）、护板（4-15），固定螺栓（4-16）通过通孔Ⅰ（4-15-1）、通孔Ⅱ（4-17-1）与壳体Ⅰ（4-0）固定。

12.根据权利要求1所述的一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置，其特征是：所述箱体（5）为长方体形，箱壁（5-1）的上部设有输油管（4-2）的通孔，通孔内设有密封套（5-2），右侧上、下通过铰链（5-3）铰接着门（5-4），门（5-4）上设有防盗锁（5-5），右侧箱壁（5-1）的下部凸出部分设有固定孔（5-6），箱体（5）的下部中心设有穿线孔（5-7）。

13.根据权利要求1所述的一种抽油井光杆密封器电动自动注油装置，其特征是：所述动力机构（6）的壳体Ⅱ（6-1）通过螺栓与注油泵（4）壳体Ⅰ（4-0）连接，壳体Ⅱ（6-1）内电池（6-3）通过导线（6-4）、开关（6-8）和控制器（6-7）、及时间继电器（6-5）与电机（6-2）连接，壳体Ⅱ（6-1）的下部设有充电口（6-9），充电口（6-9）通过导线（6-4）与电池（6-3）连接；充电口（6-9）通过导线（6-4）还与电机（6-2）连接。