CN211599260U - 液压支架用带注油润滑结构的销轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压支架用带注油润滑结构的销轴，包括销轴本体和油封，两个油封可拆卸的装配于销轴本体的两个端面上，油封包括内六角平端紧定螺钉和十字槽小盘头螺钉；在销轴本体的轴向中心内开设贯通的注油孔，轴销本体的两端部还分别周向设置一个导油槽，在两个导油槽处分别径向的设置渗油孔。本实用新型具有结构合理、拆装快捷等优点，应用于大采高液压支架中时，销轴易装配、易拆卸可延长了液压支架的使用寿命和维修周期，降低劳动强度，节约液压支架的使用和维修成本，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山支护机械设备配件技术领域，尤其涉及一种液压支架用带注油润滑结构的销轴。
背景技术
随着煤炭工业的高速发展，井下综采液压支架的支撑高度、工作阻力的逐步增高增大，液压支架整体额的重量越来越重，导致四连杆机构的销轴直径不断增大。由于液压支架是重复使用的，一个工作面采完之后转往另一个工作面之前都要进行维修，由于井下环境的复杂性，极易造成支架结构件锈蚀严重，支架顶梁掩护梁铰接销轴和四连杆机构大销轴的拆卸十分困难，很多不得不以各种方式进行割断拆卸，这样不但销轴本身会被破坏，也影响到相关的其他部件，这就导致维修成本的增加，还降低了底座、掩护梁等部件的强度。
实用新型内容
为解决液压支架用的销轴不易拆卸、易损坏的技术问题，本实用新型公开了一种液压支架用带注油润滑结构的销轴。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
液压支架用带注油润滑结构的销轴，包括销轴本体和油封，两个所述油封可拆卸的装配于销轴本体的两个端面上，所述油封包括内六角平端紧定螺钉和十字槽小盘头螺钉；在所述销轴本体的轴向中心内开设贯通的注油孔，所述轴销本体的两端部还分别周向设置一个导油槽，在两个所述导油槽处分别径向的设置渗油孔。
本实用新型的技术方案还包括，所述渗油孔与注油孔垂直相交，且注油孔与两个渗油孔之间均相连通，二者相交贯通，可保证渗油孔中的润滑油流到注油孔中，起到内部润滑的作用。
本实用新型的技术方案还包括，周向的导油槽与径向的所述渗油孔之间相连通，二者相贯通可保证润滑油通过渗油孔流到销轴本体外周上的导油槽中，起到润滑作用。
本实用新型的技术方案还包括，所述导油槽、渗油孔布设于顶梁与掩护梁，掩护梁与前连杆、后连杆，底座与前连杆、后连杆两两相铰接的筋板中心位置处，可防止导油槽受力。
本实用新型的技术方案还包括，所述内六角平端紧定螺钉与十字槽小盘头螺钉相适配，便于拆卸油封，方便后续使用过程中注油。
本实用新型的有益效果是，
1、销轴采用注油润滑，使得支架在使用过程中运动更灵活，显著减小销轴与孔之间的磨蹭，降低液压支架运转噪音，延长液压支架的使用寿命；
2、液压支架在需要维修时，其顶梁、掩护梁和四连杆机构的各个部件均易拆卸，降低了销轴本体及各相关部件的破坏，节省了维修成本；
3、配有可拆卸的油封，后续注油更方便。
综上，本实用新型具有结构合理、拆装快捷等优点，应用于大采高液压支架中时，销轴易装配、易拆卸可延长了液压支架的使用寿命和维修周期，降低劳动强度，节约液压支架的使用和维修成本，提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中的轴销本体结构示意图；
图3为图2中A-A处示意图；
图4为本实用新型中的油封结构示意图；
图5为图4中的内六角平端紧定螺钉示意图；
图6为图4中的十字槽小盘头螺钉示意图；
图7为本实用新型安装位置示意图；
图8为本实用新型使用过程示意图。
其中，1、销轴本体；2、油封；3、注油孔；4、导油槽；5、渗油孔；6、内六角平端紧定螺钉；7、十字槽小盘头螺钉；8、顶梁；9、掩护梁；10、前连杆；11、后连杆；12、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，液压支架用带注油润滑结构的销轴，包括销轴本体1和油封2，两个上述油封2可拆卸的装配于销轴本体1的两个端面上，上述油封2包括内六角平端紧定螺钉6和十字槽小盘头螺钉7，油封2相对于销轴本体1可拆卸，便于实现续油操作；在上述销轴本体1的轴向中心内开设贯通的注油孔3，上述轴销本体的两端部还分别周向设置一个导油槽4，在两个上述导油槽4处分别径向的设置渗油孔5。
特别的，上述渗油孔5与注油孔3垂直相交，且注油孔3与两个渗油孔5之间均相连通，二者相交贯通，可保证渗油孔5中的润滑油流到注油孔3中，起到内部润滑的作用。
特别的，周向的导油槽4与径向的上述渗油孔5之间相连通，二者相贯通可保证润滑油通过渗油孔5流到销轴本体1外周上的导油槽4中，起到润滑作用。
特别的，上述导油槽4、渗油孔5布设于顶梁8与掩护梁9，掩护梁9与前连杆10、后连杆11，底座12与前连杆10、后连杆11两两相铰接的筋板中心位置处，可防止导油槽4受力。
特别的，上述内六角平端紧定螺钉6与十字槽小盘头螺钉7相适配，便于拆卸油封2，方便后续使用过程中注油。
本实用新型的组装使用过程：
注油前，先用油封2封住销轴本体1在部件内侧的一端，润滑油从销轴本体1朝外的一端经注油孔3注入，注油完成后，再用油封2封住注油孔3，液压支架在使用过程中或需要检修时，拧开外侧的油封2即可往注油孔3中续油。
本实用新型应用于液压支架上，销轴采用注油润滑，使得支架在使用过程中运动更灵活，显著减小销轴与孔之间的磨蹭，降低液压支架运转噪音，延长液压支架的使用寿命；液压支架中，顶梁8与掩护梁9，掩护梁9分别与前连杆10、后连杆11，底座12分别与前连杆10、后连杆11两两部件之间均设置有销轴，在需要维修时，该销轴使得各个部件均易拆卸，降低了销轴本体1及各相关部件的破坏，节省了维修成本；配有可拆卸的油封2，后续注油更方便；该带注油润滑结构的销轴，很好的解决维修中四连杆销轴的拆卸问题。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.液压支架用带注油润滑结构的销轴，其特征在于，包括销轴本体和油封，两个所述油封可拆卸的装配于销轴本体的两个端面上，所述油封包括内六角平端紧定螺钉和十字槽小盘头螺钉；在所述销轴本体的轴向中心内开设贯通的注油孔，所述销轴本体的两端部还分别周向设置一个导油槽，在两个所述导油槽处分别径向的设置渗油孔。
2.如权利要求1所述的液压支架用带注油润滑结构的销轴，其特征在于，所述渗油孔与注油孔垂直相交，且注油孔与两个渗油孔之间均相连通。
3.如权利要求2所述的液压支架用带注油润滑结构的销轴，其特征在于，周向的导油槽与径向的所述渗油孔之间相连通。
4.如权利要求3所述的液压支架用带注油润滑结构的销轴，其特征在于，所述导油槽、渗油孔布设于顶梁与掩护梁，掩护梁与前连杆、后连杆，底座与前连杆、后连杆两两相铰接的筋板中心位置处。
5.如权利要求1所述的液压支架用带注油润滑结构的销轴，其特征在于，所述内六角平端紧定螺钉与十字槽小盘头螺钉相适配。
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