CN220264242U - 一种自动对中翻转滚筒输送机构 - Google Patents

Abstract

实用新型属于滚筒输送机构技术领域，本实用新型中提出的一种自动对中翻转滚筒输送机构，包括支架；安装架，设置在支架的顶端；滚筒，存在多组设置在安装架内侧；产品设置在滚筒的顶部；对中机构，设置在安装架底部，用于产品的对中，包括无杆气缸，所述无杆气缸的内侧设置有滑块，所述滑块的顶部设置有底板，在底板的顶部外壁固定安装有凸起柱；所述凸起柱穿过滚筒的间隙伸出；通过设置有对中机构，对中机构中的无杆气缸上的滑块带动底板相向或者相反移动，底板上设置有的凸起柱随之一起运动，无论产品宽窄，对中是同步的，因此能得到准确的分中效果，使得产品保证准确对中，便于下一道工序的开展。

Description

一种自动对中翻转滚筒输送机构

技术领域

本实用新型属于滚筒输送机构技术领域，特别涉及一种自动对中翻转滚筒输送机构。

背景技术

现有产品的输送机构在输送产品时，需要让产品可以对中输送，便于下一工序的顺利开展，现有的对中机构一般是通过加挡边或者挡板来让产品居中的，然而产品是存在一定公差的，所以无法准确对中，为此我们提出一种自动对中翻转滚筒输送机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动对中翻转滚筒输送机构，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动对中翻转滚筒输送机构，包括

支架；

安装架，设置在支架的顶端；

滚筒，存在多组设置在安装架内侧；

产品设置在滚筒的顶部；

对中机构，设置在安装架底部，用于产品的对中，包括无杆气缸，所述无杆气缸的内侧设置有滑块，所述滑块的顶部设置有底板，在底板的顶部外壁固定安装有凸起柱；

所述凸起柱穿过滚筒的间隙伸出。

进一步，所述安装架的一侧还固定连接有托板，用于将产品顺利输送至滚筒上。

进一步，所述支架的侧壁中间位置设置有翻转气缸，所述翻转气缸的伸缩轴末端还活动连接在安装架的底部，其中，安装架还通过转动机构与支架之间连接。

进一步，所述转动机构为设置在支架侧壁顶部的转动座，在转动座的内侧还活动连接有翻转轴，所述翻转轴穿过安装架并与之固定连接。

进一步，所述安装架远离托板一端以及顶部还和产品对应设置有位置检测器。

进一步，所述对中机构还包括设置在无杆气缸底部的升降气缸，所述升降气缸的伸缩轴和无杆气缸底部之间固定连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置有对中机构，对中机构中的无杆气缸上的滑块带动底板相向或者相反移动，底板上设置有的凸起柱随之一起运动，无论产品宽窄，对中是同步的，因此能得到准确的分中效果，使得产品保证准确对中，便于下一道工序的开展；

本实用新型中，通过设置有升降气缸，升降气缸带动底板上的凸起柱上升下降，便于产品翻转滑落时畅顺；

本实用新型中，通过设置有翻转气缸，利用翻转气缸带动安装架进行转动，使得安装架上的滚筒转动，产品随之转动滑落，方便卸货；

本实用新型中，通过设置有位置检测器，便于随时检测产品在输送机构上的位置，由于没有接触产品，因此检测位置准确，对产品无影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动对中翻转滚筒输送机构侧视结构示意图；

图2为本实用新型一种自动对中翻转滚筒输送机构第一立体结构示意图；

图3为本实用新型一种自动对中翻转滚筒输送机构第二立体结构示意图；

图4为对中机构整体结构示意图。

图中，10、支架；20、安装架；30、托板；40、滚筒；50、转动座；60、翻转轴；70、产品；80、位置检测器；90、对中机构；100、翻转气缸；

901、升降气缸；902、无杆气缸；903、底板；904、凸起柱；905、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-4所示，一种自动对中翻转滚筒输送机构，包括支架10；安装架20，设置在支架10的顶端；滚筒40，存在多组设置在安装架20内侧；产品70设置在滚筒40的顶部；对中机构90，设置在安装架20底部，用于产品70的对中，包括无杆气缸902，无杆气缸902的内侧设置有滑块905，滑块905的顶部设置有底板903，在底板903的顶部外壁固定安装有凸起柱904；凸起柱904穿过滚筒40的间隙伸出；安装架20的一侧还固定连接有托板30，用于将产品70顺利输送至滚筒40上；

使用时，将产品70由托板30传递到滚筒40上，在滚筒40的端部设置有传动链条把动力传动到滚筒40上，所有的滚筒40同步旋转，确保输送过程中产品70稳定，在产品70运动过程中，启动无杆气缸902，利用无杆气缸902上的滑块905带动其顶部固定连接的底板903，在底板903上的凸起柱904随之一起移动，底板903为同步移动，因此凸起柱904同样为同步移动，对产品70的侧壁进行对中，使得产品70对中结果准确；

其中，如图1所示，支架10的侧壁中间位置设置有翻转气缸100，翻转气缸100的伸缩轴末端还活动连接在安装架20的底部，其中，安装架20还通过转动机构与支架10之间连接；转动机构为设置在支架10侧壁顶部的转动座50，在转动座50的内侧还活动连接有翻转轴60，翻转轴60穿过安装架20并与之固定连接；

需要对产品70进行卸货时，启动翻转气缸100，翻转气缸100的伸缩轴带动安装架20向下转动，使得安装架20上的翻转轴60沿着转动座50进行转动，方便产品70的卸货；

其中，如图4所示，对中机构90还包括设置在无杆气缸902底部的升降气缸901，升降气缸901的伸缩轴和无杆气缸902底部之间固定连接。

在翻转前，需要利用升降气缸901的伸缩轴带动无杆气缸902整体下降，使得凸起柱904的顶端位置低于滚筒40的最低点，防止影响滚筒40的转动；

其中，如图2-3所示，安装架20远离托板30一端以及顶部还和产品70对应设置有位置检测器80，方便对产品70的位置进行准确检测；

工作原理：使用时，将产品70放置在托板30上，启动与滚筒40连接的动力机构(图中未画出)带动链条传动，使得滚筒40同步转动，对产品70进行输送，且通过位置检测器80可以对产品70的位置进行检测，在输送过程中可以利用对中机构90对产品70进行对中，具体是，通过无杆气缸902上的滑块905带动底板903同步移动，利用底板903上的凸起柱904穿过滚筒40对产品70的两侧进行对中，需要卸货时，可以利用升降气缸901带动凸起柱904下降，防止其影响安装架20的翻转，启动翻转气缸100带动安装架20向下转动，从而使得产品70被卸下输送机构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动对中翻转滚筒输送机构，其特征在于，包括

支架(10)；

安装架(20)，设置在支架(10)的顶端；

滚筒(40)，存在多组设置在安装架(20)内侧；

产品(70)设置在滚筒(40)的顶部；

对中机构(90)，设置在安装架(20)底部，用于产品(70)的对中，包括无杆气缸(902)，所述无杆气缸(902)的内侧设置有滑块(905)，所述滑块(905)的顶部设置有底板(903)，在底板(903)的顶部外壁固定安装有凸起柱(904)；

所述凸起柱(904)穿过滚筒(40)的间隙伸出。

2.根据权利要求1所述的一种自动对中翻转滚筒输送机构，其特征在于，所述安装架(20)的一侧还固定连接有托板(30)，用于将产品(70)顺利输送至滚筒(40)上。

3.根据权利要求1所述的一种自动对中翻转滚筒输送机构，其特征在于，所述支架(10)的侧壁中间位置设置有翻转气缸(100)，所述翻转气缸(100)的伸缩轴末端还活动连接在安装架(20)的底部，其中，安装架(20)还通过转动机构与支架(10)之间连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动对中翻转滚筒输送机构，其特征在于，所述转动机构为设置在支架(10)侧壁顶部的转动座(50)，在转动座(50)的内侧还活动连接有翻转轴(60)，所述翻转轴(60)穿过安装架(20)并与之固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动对中翻转滚筒输送机构，其特征在于，所述安装架(20)远离托板(30)一端以及顶部还和产品(70)对应设置有位置检测器(80)。

6.根据权利要求1所述的一种自动对中翻转滚筒输送机构，其特征在于，所述对中机构(90)还包括设置在无杆气缸(902)底部的升降气缸(901)，所述升降气缸(901)的伸缩轴和无杆气缸(902)底部之间固定连接。