CN220264228U - 一种便于称重的鱼酱酸加工上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及上料机领域，具体为一种便于称重的鱼酱酸加工上料机，包括底座、上料机构和移动机构，所述底座上侧设置有用于对鱼酸酱原料称重的上料机构，所述底座下端安装有底板，所述底板侧壁设置有用于自主定位的移动机构。本实用新型当需要使用上料机时，在限位板嵌于限位槽的限位下使加料罐稳定向下移动，对称重液压杆下压，称重液压杆直接对加料罐增加的重量进行读数并且通过内部的信号发射器传送给监测终端，达到称重的效果，称重结束后通过送料杆将内部的原料送入加工设备内完成上料操作，提高了上料过程的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料机领域，具体为一种便于称重的鱼酱酸加工上料机。
背景技术
鱼酱酸是雷山县传统美食，主要原料有新鲜红辣椒、野生爬岩鱼、泥鳅、钢鳅等小河鱼。制作过程包括选材、切割辣椒、搅拌、入坛、发酵等五个步骤，在原料加工过程需要对原料进行混合，混合前需要使用上料设备将原料输送进入搅拌装置内。
现有的上料机有些不足之处：现有的上料机只具有上料输送功能，而在鱼酱酸生产过程中需要对原料按比例配比，从而需要不同份量的原料，在上料前需要单独对原料进行分类称重，增加了加工的步骤，影响了上料的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于称重的鱼酱酸加工上料机，用于解决现有的上料机只具有上料输送功能，而在鱼酱酸生产过程中需要对原料按比例配比，从而需要不同份量的原料，在上料前需要单独对原料进行分类称重，增加了加工的步骤，影响了上料效率的问题。
因此，本实用新型给出了一种便于称重的鱼酱酸加工上料机，包括底座、上料机构和移动机构，所述底座上侧设置有用于对鱼酸酱原料称重的上料机构，所述底座下端安装有底板，所述底板侧壁设置有用于自主定位的移动机构。
优选的：所述上料机构包括侧板，所述侧板内部开设有滑槽，所述滑槽下端内部安装有称重液压杆，所述称重液压杆上侧位置的滑槽内部嵌装有滑板，所述滑槽前后侧开设有限位槽，所述滑板前后侧安装有限位板，所述滑板之间安装有加料罐，所述加料罐右端上侧安装有送料杆。
优选的：所述移动机构包括底轮和第二螺槽，所述底轮侧壁开设有第一螺槽，所述第二螺槽开设在底板上侧内部，所述第一螺槽和第二螺槽内部安装有螺栓。
优选的：所述限位板的截面尺寸与限位槽的截面尺寸相互吻合。
优选的：所述称重液压杆上端侧壁与滑板下端侧壁紧贴。
优选的：所述螺栓外壁设有的螺纹与第一螺槽和第二螺槽内壁设有的螺纹相互啮合。
优选的：所述第一螺槽至少开设有十二组。
本实用新型，当需要使用上料机时，向外扭动螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，直接推动底座在底轮的旋转下推动底座移动至需要使用的位置调节位置后，将螺栓啮合安装在第一螺槽和第二螺槽内完成定位，向加料罐内直接加入鱼酱酸的原料，在加入的过程中随着原料逐渐变多加料罐重量增加，带动两侧滑板在滑槽内下移，在限位板嵌于限位槽的限位下使加料罐稳定向下移动，对称重液压杆下压，称重液压杆直接对加料罐增加的重量进行读数并且通过内部的信号发射器传送给监测终端，达到称重的效果，称重结束后通过送料杆将内部的原料送入加工设备内完成上料操作，提高了上料过程的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型底部立体图；
图2为本实用新型移动机构正视剖面图。
图中：
1、底座；201、侧板；202、滑槽；203、滑板；204、限位槽；205、限位板；206、称重液压杆；207、加料罐；208、送料杆；3、底板；401、底轮；402、第一螺槽；403、第二螺槽；404、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，图为本实用新型中一优选实施方式，一种便于称重的鱼酱酸加工上料机，包括底座1、上料机构和移动机构，所述底座1上侧设置有用于对鱼酸酱原料称重的上料机构，所述底座1下端安装有底板3，所述底板3侧壁设置有用于自主定位的移动机构。
需要说明的是：本方案中通过上料机构和移动机构提高了上料过程的便捷性。
其中，所述上料机构包括侧板201，所述侧板201内部开设有滑槽202，所述滑槽202下端内部安装有称重液压杆206，所述称重液压杆206上侧位置的滑槽202内部嵌装有滑板203，所述滑槽202前后侧开设有限位槽204，所述滑板203前后侧安装有限位板205，所述滑板203之间安装有加料罐207，所述加料罐207右端上侧安装有送料杆208。
需要说明的是：本方案便于在上料前直接称重。
其中，所述限位板205的截面尺寸与限位槽204的截面尺寸相互吻合。
需要说明的是：本方案便于稳定的上下移动完成称重。
其中，所述称重液压杆206上端侧壁与滑板203下端侧壁紧贴。
需要说明的是：本方案避免产生间隙影响称重的精确。
实施例2
请参阅图1-2，所述移动机构包括底轮401和第二螺槽403，所述底轮401侧壁开设有第一螺槽402，所述第二螺槽403开设在底板3上侧内部，所述第一螺槽402和第二螺槽403内部安装有螺栓404。
需要说明的是：本方案便于直接用移动使用。
其中，所述螺栓404外壁设有的螺纹与第一螺槽402和第二螺槽403内壁设有的螺纹相互啮合。
需要说明的是：本方案便于高效的啮合固定。
其中，所述第一螺槽402至少开设有十二组。
需要说明的是：本方案便于随时定位。
本实用新型的工作流程及原理：当需要使用上料机时，向外扭动螺栓404使其在第一螺槽402和第二螺槽403内啮合取出，直接推动底座1在底轮401的旋转下推动底座1移动至需要使用的位置调节位置后，将螺栓404啮合安装在第一螺槽402和第二螺槽403内完成定位，向加料罐207内直接加入鱼酱酸的原料，在加入的过程中随着原料逐渐变多加料罐207重量增加，带动两侧滑板203在滑槽202内下移，在限位板205嵌于限位槽204的限位下使加料罐207稳定向下移动，对称重液压杆206下压，称重液压杆206直接对加料罐207增加的重量进行读数并且通过内部的信号发射器传送给监测终端，达到称重的效果，称重结束后通过送料杆208将内部的原料送入加工设备内完成上料操作。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (7)
1.一种便于称重的鱼酱酸加工上料机，其特征在于：包括底座(1)、上料机构和移动机构，所述底座(1)上侧设置有用于对鱼酸酱原料称重的上料机构，所述底座(1)下端安装有底板(3)，所述底板(3)侧壁设置有用于自主定位的移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种便于称重的鱼酱酸加工上料机，其特征在于：所述上料机构包括侧板(201)，所述侧板(201)内部开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)下端内部安装有称重液压杆(206)，所述称重液压杆(206)上侧位置的滑槽(202)内部嵌装有滑板(203)，所述滑槽(202)前后侧开设有限位槽(204)，所述滑板(203)前后侧安装有限位板(205)，所述滑板(203)之间安装有加料罐(207)，所述加料罐(207)右端上侧安装有送料杆(208)。
3.根据权利要求1所述的一种便于称重的鱼酱酸加工上料机，其特征在于：所述移动机构包括底轮(401)和第二螺槽(403)，所述底轮(401)侧壁开设有第一螺槽(402)，所述第二螺槽(403)开设在底板(3)上侧内部，所述第一螺槽(402)和第二螺槽(403)内部安装有螺栓(404)。
4.根据权利要求2所述的一种便于称重的鱼酱酸加工上料机，其特征在于：所述限位板(205)的截面尺寸与限位槽(204)的截面尺寸相互吻合。
5.根据权利要求2所述的一种便于称重的鱼酱酸加工上料机，其特征在于：所述称重液压杆(206)上端侧壁与滑板(203)下端侧壁紧贴。
6.根据权利要求3所述的一种便于称重的鱼酱酸加工上料机，其特征在于：所述螺栓(404)外壁设有的螺纹与第一螺槽(402)和第二螺槽(403)内壁设有的螺纹相互啮合。
7.根据权利要求3所述的一种便于称重的鱼酱酸加工上料机，其特征在于：所述第一螺槽(402)至少开设有十二组。
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