CN220263790U - 包装构件和包装单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装构件和一种包装单元。该包装构件(10,30)用于将至少两个容器(20)合并在一起。在该包装构件与每个容器之间均构建有至少一个形状配合的紧固单元。该包装构件(30)由至少两个相连的分区(31)构成，该分区(31)上分别构建有用于分别固设一个容器(20)的至少一个紧固元件(33)，其中每个分区(31)均可以处于第一配置(K1)和第二配置(K2)，其中在该第一配置(K1)中，分别有一个容器(20)可以固设在该包装构件(10,30)的分区(31)上，且其中在该第二配置(K2)中不形成与容器(20)的固设，其中每个分区(31)均可以通过从上方施加压力从该第一配置(K1)转换成该第二配置(K2)。

Description

包装构件和包装单元

技术领域

本实用新型涉及一种包装构件和一种包装单元。

背景技术

针对如饮料容器等物品的加工、组合、分组和包装有不同的包装类型，例如，将物品或容器合并成相对轻便的便携式捆扎单元或包装单元。为此，已知用来将各物品合并成更大的捆包的不同方案。例如，通常借助于热缩膜将饮料容器合并，并且包装成四个、六个或更多容器的捆包。捆包的制造通常是不可避免的，因为捆包是PET塑料制成的饮料容器或瓶子的销售单元或包装单元的最常见变体。为进行运输，部分情况下还会将捆包再次合并和/或分层组合并码放到托盘上。

在制造已知类型的捆包时，需要专门的制造步骤来对通常使用的热缩膜进行加工。这些制造步骤需要相对较高的能耗。此外，所用的薄膜产生制造、提供、搬运以及后续的废弃处理成本，因为出售后便不再需要这些薄膜。最后，提供所谓的热收缩通道也需要相对较大的能源或资本投入，在热收缩通道中，包裹在捆包周围的薄膜通过施加热空气而收缩在容器周围。

一种原则上可以不使用热缩薄膜的变体是所谓的捆扎捆包。借助于所谓的捆扎带将容器合并并且相连成一个捆包。在连续或周期性工作的捆扎机中，将容器、物品或瓶子分组，随后借助于捆扎机组用一条或多条带子将其捆扎在一起。典型的组合例如可以是1×2布局(一排两个容器)、2×2布局(四个容器呈正方形或菱形排列)、3×2布局、4×3布局或原则上也可以是可变的n×m布局。

此外，还已知使用所谓的上部抓持纸箱包装(oberenGreifkartonverpackungen)，以便例如将多个瓶子经由其颈部区域合并在一起。专利说明书EP 1075419 B1中例如描述过用于放置这种上部抓持纸箱包装的包装机。其中，物品布置在箱子中，从上方将抓持纸箱包装放置在布置在箱子中的至少一个物品上。箱子中特别是布置有多个物品，通过放置少量上部抓持纸箱包装形成分组，这些分组分别将布置在箱子中的物品的一部分合并在一起。

实用新型内容

本实用新型的目的是以节约成本且环保的方式制造包装单元。

本实用新型用以达成上述目的的解决方案为一种包装构件和一种包装单元。

下文将要描述的包装单元包括通过至少一个包装构件合并在一起的至少两个容器的布局。这些是由第一种材料制成的容器。容器特别是指饮料容器，例如瓶子或罐子。借助于下文将要描述的包装构件，可以将玻璃瓶、塑料瓶或金属罐等合并成包装单元。

在包装单元内部，在包装构件与每个容器之间均构建有至少一个形状配合的紧固单元。

包装构件特别是由至少两个相连的分区构成，分区上分别构建有用于分别固设一个容器的至少一个紧固元件。也就是说，包装构件的分区的数目和布局特别是对应于待形成的包装单元中的容器的数目和布局。

不同的分区例如通过材料桥相连。此外，材料桥之间又可以构建有用作上述支撑装置的卡口。

此外，包装构件的每个分区均可以处于第一配置和第二配置。在第一配置中，分区与容器之间形成将容器固设在包装构件上的作用性连接。如果分区转换成第二配置，则包装构件的分区与容器之间作用性连接解除，可以将容器从包装单元取出。

根据所述包装构件的一种实施方式，所有分区可以同时处于第一配置或者第二配置：在这种情况下，所有分区优选同时从第一配置转换成第二配置，反之亦然。根据另一实施方式，各分区可以逐个从第一配置转换成第二配置，反之亦然。

特别是可以通过从上方施加压力来使每个分区从第一配置转换成第二配置。此外，可以通过两个或两个以上的大体彼此相对的紧固元件从侧面施加压力来使每个分区从第二配置转换成第一配置。其中，从第一配置到第二配置的转换或相反的转换可以与分区是否布置在容器上并且与之在第一配置中形成作用性连接无关地实施。

特别优选地，具有至少两个如此构建的分区的包装构件用于合并容器罐。

包装构件的分区分别具有一个圆形直径，该直径大体相当于或略大于罐盖的直径。

在分区的周边分别布置有至少一个紧固元件，其适于分别固设一个容器。优选地，多个紧固元件均匀地环绕分区的周边布置。紧固元件优选与邻接的包装构件分区成角度，特别是成在80°至110°的范围内的角、特别优选在90°至100°的范围内的角。

紧固元件在其自由端分别具有一个向内弯曲的末端区域。

分区优选具有拱形结构，由此，分区具有内应力。这个拱形结构在第一配置中构建为向上的凸拱形结构，在第二配置中构建为向下的凹拱形结构。分区特别是可以通过向内或向外按压拱形结构从第一张紧配置可逆地转换成第二张紧配置。这两个配置均为包装构件的稳定状态。

在第一张紧配置中，紧固元件的向内弯曲的末端区域从下方卡在罐子的翻边下方，并且将包装构件的相应分区固定在相应罐子上。

通过向内按压凸拱形结构使分区转换成第二配置，其中紧固元件的向内弯曲的末端区域与罐子的翻边之间的机械的作用性连接分离，使得相应的分区不再固设在相应的罐子上。现可以将相应的罐子简单地从包装单元取出。

特别优选地，包装构件的每个分区可以逐个从第一配置转换成第二配置，反之亦然。这样就能视需要将每个罐子逐个从包装单元取出。

根据本实用新型的一种实施方式，将包装构件如此地放置在罐子的组合上，使得各有一个分区大体平放在一个罐盖上。其中，分区特别是处于第二配置，也就是在包装构件与罐子之间且尚未形成机械的作用性连接。通过将所有分区转换成第一配置，将包装构件固定在组合的所有罐子上，从而形成稳定的包装单元。

根据一种实施方式，分区与紧固元件处于第一存储配置，其中紧固元件和分区大体布置在一个平面内。只有在将包装构件分配并且紧固在容器上期间，紧固材料才发生变形，特别是将其朝容器盖方向向下弯折，此外，通过形成上述拱形结构产生分区的预应力。

特别是直接在容器组上形成包装构件的第二配置，并且直接固定在容器上。在这种情况下，包装构件例如可以作为连续材料卷提供，或者以特别节省空间的方式在料匣中堆叠在一起提供。

根据一种优选实施方式，包装构件由金属材料制成。如果存在金属回收系统，则可以通过这个路径简单地对包装构件进行废弃处理。

特别优选地，用这种包装构件将由金属制成的容器合并在一起，这样就能通过同一回收路径进行废弃处理。例如，德国有针对金属和塑料的共用回收路径，由此，可以将金属材料制成的包装构件有利地用于金属制成的饮料罐、塑料制成的饮料罐、部分由金属制成且部分由塑料制成的饮料罐以及塑料瓶的合并。特别优选地，容器是指由铝或含铝合金制成的罐子。包装构件优选同样由铝或其他合适的金属材料制成。

由于选择的是由与容器本身相同或相似的包装材料制成的包装构件，因此，简化了最终消费者对包装单元的处理。特别是简化了对包装单元的废弃处理，因为可以以同一回收路径对容器和包装构件进行可回收物回收。

特别是包装构件的至少90％与容器的材料相同。在此同样描述的形成包装单元的方法特别是包含以下方法步骤：

● 例如在分隔或分组模式中，将至少两个容器组合成容器组；

● 将至少一个由金属材料制成的包装构件紧固在所述容器组上，其中在包装构件与每个容器之间形成至少一个形状配合的紧固单元。特别是将包装构件如此地固定在容器上，使得容器紧密保持在一起，从而形成易于搬运的包装单元。特别优选地，每个容器单独以牢固且可靠的方式固定在包装构件上。

在将包装构件紧固在容器上时，优选地，在包装构件与容器中的每个之间分别形成至少一个形状配合的作用性连接，通过该至少一个形状配合的作用性连接将相应的容器至少暂时固设在包装构件上。

优选可以将容器从包装单元逐个取出。其中，在取出容器时可以不破坏或仅部分地破坏包装构件，特别是可以将空容器重新固定在包装构件上，从而由包装构件和空容器形成一个回收单元。

根据一种替代实施方式，包装构件由扁平的或平面状的包装坯件制成，其具有至少两个通孔，这些通孔适于分别至少局部地容置和固设一个容器。其中，通孔的数目和布局对应于容器在相应的包装单元中的数目和布局。

特别是可以从上方将包装构件盖在容器组合上。其中，容器至少局部地穿过通孔，从而在将包装构件紧固在容器组上之后，容器局部处于包装构件上方，局部处于包装构件下方。

特别是每个容器的指定区段穿过相应的通孔并且向上从包装构件伸出。如果容器是指罐子，则优选地，在将包装构件固定在罐子上后，罐子的盖部区域始终处于包装构件上方，而罐子的圆柱形主体区域处于包装构件下方。如果容器是指瓶子，则优选地，在将包装构件固定在瓶子上后，瓶子的封闭区域始终处于包装构件上方，而瓶子的剩余主体区域处于包装构件下方。

此外，包装构件的通孔具有适当的固设装置，其例如可以由固设舌片或诸如此类形成。例如，固设舌片构建在从通孔边缘出发朝包围这些边缘的材料方向径向延伸的切口或诸如此类之间。

在将包装构件压向容器时，固设舌片至少部分地向上弯曲。由此，通孔的直径增大，从而更容易穿过容器的上区域。优选地，部分向上弯曲的固设舌片卡在容器上区域的加宽部下方，从而将包装构件可靠地固设在容器上。

在将包装构件布置且紧固在容器上后，这个包装构件与容器卡合，使得包装构件大体位置固定地固定在容器上。特别是容器之间以及容器与包装构件之间不再发生明显的相对运动或位置变化。

可以通过增大具有向上的力分量的作用力来将包装构件从容器组移除。或者以至少部分向下的运动分量从包装单元逐个取出容器。固设舌片通常会发生弯曲和/或弯曲并且分离。

在容器被清空后，可以以相应的方式将这些容器重新布置在包装构件上的通孔区域内。特别是将容器从下方局部地塞入通孔。其中，固设舌片重新向上弯曲。使用者也可以将固设舌片手动弯曲在一起，以便将空容器可靠地固定在包装构件上。

将金属材料用于容器以及与用于前述包装构件的实施方式时，涉及的是极为坚固的材料，其在材料厚度相对较小的情况下就已具有足够的断裂强度。因此，连接通孔的材料桥与已知的由纸板制成的传统上部抓持纸箱包装相比可以构建得相对较窄，且不会失去所需的金属包装构件的稳定性。

此处所描述的包装构件还可以具有卡口，其优选可以用作待制造的包装单元的支撑装置。使用者特别是可以将手指穿过卡孔，从而将整个包装单元抬起以进行运输等。

根据所合并的容器，前述系统的一个特别的优点在于，包装构件可以与容器保持在同一回收回路中。

此外，包装构件可以配设有信息，其中信息例如可以印在包装构件上，或其中，信息可以通过粘贴的标签、印纹或包装构件的其他局部变形等形成。

信息例如可以涉及包装单元的内容或广告内容，或者由条形码等形成，该条形码例如可以用于将包装构件纳入现有的押金系统。

在此所描述的包装构件的特点在于，特别是在由金属材料制造的情况下，包装构件本身的制造以及包装单元的制造价格低廉。

由金属材料制成的包装构件可以多次使用，因为不同于上部抓持纸箱包装，在将容器取出时不会破坏包装构件。这样就能以特别可持续的方式制造包装单元。

由金属材料制成的包装构件具有高稳定性。

所述包装构件既可以用于标准罐，又可以用于细长的所谓纤体罐(slim can)或小型纤体罐(sleek can)。由于稳定性高，也可以用于塑料瓶或玻璃瓶。

由于所述包装构件可以简单地应用于容器组，因此，可以实现较高的产量。

作为替代方案，在具有至少两个可以分别处于第一配置和第二配置的分区的实施方式中，包装构件也可以完全或部分由塑料材料或复合材料制成。这一点对于如德国等国家而言极具吸引力，在这些国家金属和塑料具有共用的回收路径，因此，即使由不同的材料形成，容器，特别是罐子，以及相应的包装构件也可以通过这个回收路径一起进行废弃处理。

此外，具有至少两个分区的包装构件可以由模制纸板箱制成，或者由其他基于有机物质，例如基于玉米淀粉、马铃薯淀粉等的柔性材料制成。

即使是由塑料材料或复合材料制成包装构件也具有相应的断裂强度。视情况需要对材料厚度进行相应的调整。

在这一点上，应当明确地提到，与本实用新型的装置有关的所有方面和实施变型都同样地涉及或可能是所描述的方法的部分方面。因此，如果在关于本实用新型装置的描述中的某一点提到了某些方面和/或联系和/或效果，则同样适用于所描述的方法。以相反的方式，同样适用，因此与所描述的方法有关的所有方面和实施变型也同样涉及或可能是根据本实用新型的装置的部分方面。因此，如果在针对所述方法的描述中的任何一点处提到了某些方面和/或相互关系和/或效果，那么这同样适用于本实用新型的装置。

附图说明

在下文中，将参照附图更详细地解释本实用新型的实施例及其优点。单个元件在附图中的彼此间的尺寸比例并不总是对应于实际尺寸比例，因为一些形状简化表示，并且其他形状为了更好的图解相比其他元件放大表示。

图1A和图1B示出包装构件的一种实施方式。

图2A和图2B示出图1中的包装构件的不同配置。

图3A至图3D示出包装构件的另一实施方式。

图4示出包装构件的另一实施方式。

图5A和图5B示出包装单元的不同视图。

图6示出用于制造图5中的包装单元的包装系统的一种实施方式。

具体实施方式

对于本实用新型的相同或具有相同效果的元件使用相同的附图标号。另外，为清晰起见，单个附图中只描绘对于相应的附图的描述而言所必需的附图标号。所描绘的实施方式仅代表本实用新型的装置或本实用新型的方法可如何设计的示例，并不代表结论性的限制。

图1A示出包装构件30的一种实施方式的透视图。图1B示出包装构件30的另一实施方式的分区31的侧视图。

图2A和图2B示出图1中的包装构件30以不同的配置K1和K2在罐子21上的布局。

包装构件30在所示实施例中包括六个分区31，其中每个分区31均可以对应于一个容器20，特别是对应于六个罐子21组合而成的罐组(参阅图6)中的一个罐子21。

分区31与罐子21在制成的包装单元(未示出)中的布局对应，且通过材料桥32至少部分地相连。材料桥32之间又构建有前述用作支撑装置16的卡孔15。

分区31上分别构建有用于分别固设一个罐子21的至少一个紧固元件33，其中每个分区31均可以处于第一配置K1和第二配置K2，其中在第一配置K1中，在容器20与包装构件30的分区31之间形成机械的作用性连接(图2A)，且其中在第二配置K2中，包装构件30的分区31与容器20之间未形成机械耦合(图2B)。

优选地，可以通过从上方施加压力来使每个分区31从第一配置K1转换成第二配置K2。此外，可以通过两个或两个以上的大体彼此相对的紧固元件33从侧面施加压力来使每个分区31从第二配置K2转换成第一配置K1。其中，从第一配置K1到第二配置K2的转换或相反的转换可以与分区31是否布置在容器20上并且与之在第一配置K1中形成作用性连接无关地实施。

合并成包装单元的罐子20优选具有包含主体纵轴L的圆柱形主体区域23、底部区域26和盖部区域27。盖部区域27与主体区域23之间以已知方式构建有翻边22。罐子21特别是在翻边22的区域内具有至少略大于构建在翻边22下方的区域的横截面面积。

盖部区域27具有圆形的横截面，其具有第一直径d27。

包装构件30的分区31分别具有一个第二圆形直径d31，该直径大体相当于或略大于第一直径d27。

分区31上分别布置有至少一个紧固元件33，其适于分别固设一个容器20。优选地，多个紧固元件33均匀地环绕分区31的周边布置。紧固元件33优选与邻接的包装构件30的分区31成角度，特别是成在80°至110°的范围内的角、特别优选在90°至100°的范围内的角。

紧固元件33在其自由端分别具有一个向内弯曲的末端区域34(特别是参见图1B和图2)。

分区31在图2A所示第一配置K1中具有向上的凸拱形结构36，这使得分区31具有内应力。分区31特别是可以通过向内或向外按压拱形结构36从第一张紧配置K1(图2A)可逆地转换成第二张紧配置K2(图2B)。在第一配置K1中，拱形结构18略微向外凸，而其在第二配置K2中特别是略微向内凹。这两个配置K1、K2均为稳定状态。

在第一张紧配置K1中，紧固元件33的向内弯曲的末端区域34从下方卡在罐子21的翻边22下方，并且将包装构件30的相应分区31固定在相应罐子11上。

通过向内按压拱形结构36使分区31转换成第二配置K2，其中紧固元件33的向内弯曲的末端区域34与翻边22之间的机械的作用性连接分离，使得分区31不再固设在罐子21上。现可以将罐子21简单地从包装单元取出。包装构件30的每个分区31特别是可以逐个从第一配置K1转换成第二配置K2，反之亦然。这样就能将单个罐子21从包装单元取出，而其他罐子21仍牢固地固定在包装构件30上。

根据本实用新型的一种实施方式，将包装构件30如此地放置在罐子21的组合上，使得各有一个分区31大体平放在一个罐盖27上。其中，分区31处于图2B所示第二配置K2。通过将所有分区31转换成第一配置K1，将包装构件30固定在组合的所有罐子21上，从而形成包装单元。

图3A至图3D的示意性俯视图示出具有分区31和紧固件33的包装构件30的其他实施方式。特别是紧固件33的数目和布局有变化。以结合图1和图2描述过的方式将包装构件30固定在容器(未示出)上。

特别是在图3D中，每个分区31的中心拱形结构36的构建方案由两个同心的弯曲圆37、38示出。其中，分区31通过X形的材料桥32相连。本领域技术人员能够简单地识别出将分区31连接在一起的材料桥32的其他不同的构建方案，因此，应包含在本申请的范围内。

图1至图3所示包装构件30优选由金属材料制成。但替代地，这些包装构件也可以完全或部分地由塑料材料或复合材料制成。这一点对于如德国等国家而言极具吸引力，在这些国家金属和塑料具有共用的回收路径，因此，即使由不同的材料形成，罐子21和包装构件30也可以通过这个回收路径一起进行废弃处理。

图1至图3所示包装构件30具有良好的断裂强度，这些包装构件30由塑料材料或复合材料制成。视情况需要对包装构件30的材料厚度进行相应的调整。此外，具有至少两个分区31的包装构件30可以由模制纸板箱制成，或者由其他基于有机物质，例如基于玉米淀粉、马铃薯淀粉等的柔性材料制成。

图4示出包装构件10的一种替代实施方式。图5A和图5B以不同的视图示出包装单元25，具体而言，图5A示出包括由图4所示包装构件10合并在一起的六个容器20的包装单元25，图5B示出图5A所示包装单元的一部分的另一透视图。

其中，根据一种特别优选的实施方式，包装构件10由金属材料制成。优选地，包装构件10与容器20由同一种金属材料或由另一种合适的金属材料制成。但由金属材料制成的包装构件10也可以用于将塑料瓶或玻璃瓶等合并在一起。

优选地，容器20是指由铝或含铝合金制成的罐子21。包装构件10同样由铝或其他合适的金属材料制成。图4和图5所示包装构件10大体构建为平面状的包装坯件，且具有一定数目的通孔11，通孔的数目与待合并在包装单元25中的容器20的数目对应。通孔11适于分别至少部分地容置和固设一个容器20。

特别是可以从上方将包装构件10盖在容器20的组合上。其中，容器20至少局部地穿过通孔11，从而在将包装构件10紧固在容器组上之后，容器20局部处于包装构件10上方，局部处于包装构件下方。

特别是每个罐子21的指定区段穿过相应的通孔11并且沿某个方向从包装构件10伸出。优选地，在固定好包装构件10之后，罐子21的可具有翻边22的盖部区域处于包装构件10上方，而罐子21的圆柱形主体区域23处于包装构件10下方。

包装构件10的通孔11例如可以具有适当的固设装置12，其例如可以由固设舌片13或诸如此类形成。例如，固设舌片13构建在从通孔11的边缘出发朝包围这些边缘的材料方向径向延伸的切口或诸如此类之间。

在将包装构件10压向罐子21时，固设舌片13至少部分地向上弯曲。由此，通孔11的直径增大，从而更容易穿过罐子21的盖部区域27。优选地，部分向上弯曲的固设舌片13卡在罐子21的翻边22下方，从而将包装构件10固设在罐子21上。

在将包装构件10布置且紧固在罐子21上后，这个包装构件与罐子21卡合，使得包装构件10大体位置固定地固定在罐子21上。特别是罐子21之间以及罐子与包装构件10之间不再发生明显的相对运动或位置变化。因此，只能在增大具有向上的力分量的作用力的情况下才能将包装构件10从罐组的罐子21移除，其中固设舌片13通常会进一步向上弯曲。

由于金属材料是极为坚固的材料，在材料厚度相对较小的情况下就已具有足够的断裂强度，因此，连接通孔11的材料桥14与已知的由纸板制成的传统上部抓持纸箱包装相比可以构建得相对较窄，且不会失去所需的包装构件10的稳定性。包装构件10还具有两个卡孔15，其特别是用作待制造的包装单元25的支撑装置21。使用者特别是可以将手指穿过卡孔15，从而将整个包装单元25抬起以进行运输等。

图6示出用于制造图5中的包装单元25的包装系统1的一种实施方式。通过传送带5将容器20，特别是罐子21，以无序的物料流(im ungeordneten Massenstrom)输往第一分组模块2，在该分组模块中，六个罐子21形成一个罐组24。

随后，将罐组24输往应用模块3，在该应用模块中，通过包装构件10将罐组24的罐子21合并成一个容器单元25。特别是将包装构件10从对应于应用模块3的料匣4取出、放置在罐组24的上侧，并且通过以向下的力分量按压来固定在罐组24的罐子21上。

现可以对由此形成的包装单元25进行进一步处理。例如还可以将捆扎带固定在罐子21上以实现稳定，其中捆扎带优选由较薄的柔性金属带形成。此外，可以将多个包装单元25组合在一起并且布置在托盘上，以提供用于运输给客户的吨袋以及包装单元25的存储等(未示出)。

前面的段落的实施方式、示例和变体或后面的描述和附图，包含它们的各种视图或相应的个别的特征，可彼此独立地或任意组合地来使用。结合一种实施方式描述的特征适用于所有实施方式，除非这些特征是矛盾的。

尽管结合附图描述的一般是“示意性的”描绘图和视图，但这绝不意味着附图描绘和它们的描述对于本实用新型的公开来说是次要的。本领域专业人士完全有能力从示意性的且抽象绘制的描绘图中获得足够的信息，以简化他对本实用新型的理解，而不会例如因为容器和包装构件和/或装置部分或其他绘制的要素的所绘制的和可能不完全按比例的尺寸关系而在理解上受到任何影响。因此，图使作为读者的本领域技术人员能够根据所描述的方法的更具体的实现和根据本实用新型的装置的更具体的功能来获得对权利要求书中所表达的本实用新型思想的更好的理解，以及在一般和/或抽象的描述的一般部分中所表达的本实用新型思想。

附图标号列表

1 包装系统

2 分组模块

3 应用模块

4 料匣

5 传送带

10 包装构件

11 通孔

12 固设装置

13 固设舌片

14 材料桥

15 卡孔

16 支撑装置

20 容器

21 罐子

22 翻边

23 圆柱形主体区域

24 罐组

25 包装单元

26 底部区域

27 盖部区域

30 包装构件

31 分区

32 材料桥

33 紧固元件

34 向内弯曲的末端区域

36 拱形结构

37 弯曲圆

38 弯曲圆

d27 盖部区域内的第一直径

d31 包装构件的分区内的第二直径

F 向下的力分量

L 主体纵轴

K1 第一张紧配置

K2 第二张紧配置。

Claims (10)

1.一种包装构件，用于将至少两个容器(20)合并在一起，其中在所述包装构件与每个容器之间能够形成至少一个形状配合的紧固单元，其中所述包装构件(30)由至少两个相连的分区(31)构成，所述分区(31)上分别构建有用于分别固设一个容器(20)的至少一个紧固元件(33)，其中每个分区(31)均能够处于第一配置(K1)和第二配置(K2)，其中在所述第一配置(K1)中，分别有一个容器(20)能够固设在所述包装构件(10,30)的分区(31)上，且其中在所述第二配置(K2)中不形成与容器(20)的固设，其中每个分区(31)均能够通过从上方施加压力从所述第一配置(K1)转换成所述第二配置(K2)。

2.根据权利要求1所述的包装构件，其中所述包装构件由金属材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的包装构件，其中每个分区(31)均能够从所述第一配置(K1)转换成所述第二配置(K2)，反之亦然。

4.一种包装单元(25)，包括至少两个容器(20)的布局，通过至少一个包装构件将所述容器(20)合并在一起，其中在所述包装构件与每个容器之间能够形成至少一个形状配合的紧固单元，其中所述包装构件(30)由至少两个相连的分区(31)构成，所述分区(31)上分别构建有用于分别固设一个容器(20)的至少一个紧固元件(33)，其中每个分区(31)均能够处于第一配置(K1)和第二配置(K2)，其中在所述第一配置(K1)中，分别有一个容器(20)能够固设在所述包装构件的分区(31)上，且其中在所述第二配置(K2)中不形成与容器(20)的固设，其中每个分区(31)均能够通过从上方施加压力从所述第一配置(K1)转换成所述第二配置(K2)。

5.根据权利要求4所述的包装单元(25)，其中所述包装构件由金属材料制成。

6.根据权利要求4所述的包装单元(25)，其中所述容器(20)由罐子(21)形成，所述罐子(21)由金属材料制成。

7.根据权利要求6所述的包装单元(25)，其中所述容器(20)由罐子(21)形成，所述罐子由铝制成。

8.根据权利要求5所述的包装单元(25)，其中所述容器(20)由罐子(21)形成，所述罐子(21)由金属材料制成。

9.根据权利要求8所述的包装单元(25)，其中所述容器(20)由罐子(21)形成，所述罐子由铝制成。

10.根据权利要求4至6中任一项所述的包装单元(25)，其中每个分区(31)均能够从所述第一配置(K1)转换成所述第二配置(K2)，反之亦然。