CN220263375U - 一种锂电池模组pack线控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池模组PACK线控制装置，包括横杆和左支柱，所述横杆顶部的左侧固定连接有左支柱，所述左支柱右侧顶部的一端之间固定焊接有顶板，所述顶板右侧的两端与横杆之间分别焊接有右支柱，所述顶板顶部的中心处安装有气缸，所述气缸的底部安装有固定板。该锂电池模组PACK线控制装置通过在气缸的底部安装有固定板，开启气缸，以活塞杆沉降固定板，迫使下方中心处的漏电检测盘接近锂电池模组，顶部两侧的插杆分别沿着活动槽内壁垂直移动，由弹簧负责复位漏电检测盘，以便精准压制电池模组进行漏电检测，启动电机，通过旋转丝杆对向收拢螺纹块及底部的夹板固定电池模组，解决了检测时缺少固定机构的问题。

Description

一种锂电池模组PACK线控制装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池模组技术领域，具体为一种锂电池模组PACK线控制装置。

背景技术

锂电池模组是一种将多个锂离子电池组装串联拼接在一起的机构，PACK即组装与包装之意，可额外安装监控设备实时掌握此处电池内部的变化，成品由传送带组成的流水线送往他处进行打包，此时即需要使用控制装置对其进行质量检测，避免残次品流入市场，一般的控制装置在接近电池模组时，往往缺少限位机构对其进行固定，若物品移动，将难以保证检测的精准。

现在，提出一种新型的锂电池模组PACK线控制装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池模组PACK线控制装置，以解决上述背景技术中提出检测时缺少固定机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池模组PACK线控制装置，包括横杆和左支柱，所述横杆顶部的左侧固定连接有左支柱，所述左支柱右侧顶部的一端之间固定焊接有顶板，所述顶板右侧的两端与横杆之间分别焊接有右支柱，所述顶板顶部的中心处安装有气缸，所述气缸的底部安装有固定板，所述固定板底部的中心处设置有漏电检测盘，所述固定板中心处的两侧分别设置有活动槽，所述活动槽的内部活动插接有插杆，所述插杆与固定板之间的上方焊接有弹簧，所述固定板外部后方的中心处安装有电机，所述固定板内部中心处的两端之间活动连接有丝杆，所述丝杆外部的两端分别套接有螺纹块，所述螺纹块的下方固定连接有夹板。

优选的，所述插杆的下方与漏电检测盘固定相连，所述螺纹块与夹板处于同一垂直面。

优选的，所述左支柱内部的顶端与底端之间设置有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块与左支柱一端之间的两侧分别活动连接有螺栓，所述滑块的一端之间固定连接有梯形盘，所述梯形盘的顶部设置有称重盘。

优选的，所述滑块可沿滑槽内壁垂直移动，所述滑块对称设置在梯形盘的两端。

优选的，所述右支柱与横杆之间的右侧安装有框体，所述框体顶部的中心处安装有箱体，所述箱体底部的两端之间活动安插有隔板，所述箱体内部的后方安插有挡板，所述箱体外部的顶端散热风机，所述框体右侧及右支柱左侧的两端分别纵向设置有滑道，所述滑道与框体之间活动连接有折叠板，所述折叠板的底部横向设置有拉杆，所述右支柱底部的中心处设置有通道。

优选的，所述拉杆的两侧分别嵌在滑道里，所述折叠板的顶端与框体固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池模组PACK线控制装置不仅实现了精准检测电池组的漏电情况，实现了快速称重，而且实现了快速降温；

(1)通过在气缸的底部安装有固定板，开启气缸，以活塞杆垂直沉降固定板，迫使下方中心处的漏电检测盘接近锂电池模组，顶部两侧的插杆分别沿着活动槽内壁垂直移动，并由弹簧负责复位漏电检测盘，以便精准压制电池模组进行漏电检测，同时启动电机，通过旋转丝杆对向收拢螺纹块及底部的夹板，从两端夹住电池模组，防止其晃动；

(2)通过在左支柱内部的顶端与底端之间设置有滑槽，沿着两端左支柱的滑槽垂直移动滑块，并使用多组螺栓加以锁定，以便将滑块内侧之间安装的梯形盘置于传送带下方，凭借承重盘对输送而来的电池模组进行重量检测，防止漏装电池的事件发生，亦不妨碍电池模组的移动；

(3)通过在右支柱与横杆之间的右侧安装有框体，沿着滑道往下方拉扯拉杆，使其遮盖住框体的两端，待横杆之间安装的传送带将电池模组从通道送至框体内部后，便及时启动散热风机，抽离隔板后将表面灰尘、杂物抽至箱体内部，在快速冷却电池模组的同时清理此物的外表面灰尘。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的梯形盘正视结构示意图；

图4为本实用新型的框体正视剖面结构示意图。

图中：1、横杆；2、左支柱；3、梯形盘；4、称重盘；5、滑槽；6、顶板；7、气缸；8、固定板；9、右支柱；10、漏电检测盘；11、箱体；12、散热风机；13、挡板；14、折叠板；15、滑道；16、拉杆；17、通道；18、夹板；19、电机；20、螺纹块；21、丝杆；22、活动槽；23、弹簧；24、插杆；25、滑块；26、螺栓；27、框体；28、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种锂电池模组PACK线控制装置，包括横杆1和左支柱2，横杆1顶部的左侧固定连接有左支柱2，左支柱2右侧顶部的一端之间固定焊接有顶板6，顶板6右侧的两端与横杆1之间分别焊接有右支柱9，顶板6顶部的中心处安装有气缸7，气缸7的底部安装有固定板8，固定板8底部的中心处设置有漏电检测盘10，固定板8中心处的两侧分别设置有活动槽22，活动槽22的内部活动插接有插杆24，插杆24与固定板8之间的上方焊接有弹簧23，固定板8外部后方的中心处安装有电机19，固定板8内部中心处的两端之间活动连接有丝杆21，丝杆21外部的两端分别套接有螺纹块20，螺纹块20的下方固定连接有夹板18；

插杆24的下方与漏电检测盘10固定相连，螺纹块20与夹板18处于同一垂直面；

具体地，如图1和图2所示，开启气缸7，以活塞杆垂直沉降固定板8，迫使下方中心处的漏电检测盘10接近锂电池模组，顶部两侧的插杆24分别沿着活动槽22内壁垂直移动，并由弹簧23负责复位漏电检测盘10，以便精准压制电池模组进行漏电检测，同时启动电机19，通过旋转丝杆21对向收拢螺纹块20及底部的夹板18来固定电池模组。

实施例2：左支柱2内部的顶端与底端之间设置有滑槽5，滑槽5的内部活动连接有滑块25，滑块25与左支柱2一端之间的两侧分别活动连接有螺栓26，滑块25的一端之间固定连接有梯形盘3，梯形盘3的顶部设置有称重盘4，滑块25可沿滑槽5内壁垂直移动，滑块25对称设置在梯形盘3的两端；

具体地，如图1和图3所示，沿着两端左支柱2的滑槽5垂直移动滑块25，并使用多组螺栓26加以锁定，以便将滑块25内侧之间安装的梯形盘3置于传送带下方，凭借承重盘4对输送而来的电池模组进行重量检测，防止漏装电池的事件发生。

实施例3：右支柱9与横杆1之间的右侧安装有框体27，框体27顶部的中心处安装有箱体11，箱体11底部的两端之间活动安插有隔板28，箱体11内部的后方安插有挡板13，箱体11外部的顶端散热风机12，框体27右侧及右支柱9左侧的两端分别纵向设置有滑道15，滑道15与框体27之间活动连接有折叠板14，折叠板14的底部横向设置有拉杆16，右支柱9底部的中心处设置有通道17，拉杆16的两侧分别嵌在滑道15里，折叠板14的顶端与框体27固定相连；

具体地，如图1和图4所示，沿着滑道15往下方拉扯拉杆16，使其遮盖住框体27的两端，待横杆1之间安装的传送带将电池模组从通道17送至框体27内部后，便及时启动散热风机12，抽离隔板28后将表面灰尘、杂物抽至箱体11内部，在快速冷却电池模组后清理此物的外表面，打开挡板13即可清出垃圾。

工作原理：本实用新型在使用时，首先沿着两端左支柱2的滑槽5垂直移动滑块25，并使用多组螺栓26加以锁定，以便将滑块25内侧之间安装的梯形盘3置于传送带下方，凭借承重盘4对输送而来的电池模组进行重量检测，防止漏装电池的事件发生，之后开启气缸7，以活塞杆垂直沉降固定板8，迫使下方中心处的漏电检测盘10接近锂电池模组，顶部两侧的插杆24分别沿着活动槽22内壁垂直移动，并由弹簧23负责复位漏电检测盘10，以便精准压制电池模组进行漏电检测，同时启动电机19，通过旋转丝杆21对向收拢螺纹块20及底部的夹板18，从两端夹住电池模组，防止其晃动，最后沿着滑道15往下方拉扯拉杆16，使其遮盖住框体27的两端，待横杆1之间安装的传送带将电池模组从通道17送至框体27内部后，便及时启动散热风机12，抽离隔板28后将表面灰尘、杂物抽至箱体11内部，在快速冷却电池模组后清理此物的外表面，打开挡板13即可清出垃圾。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种锂电池模组PACK线控制装置，包括横杆(1)和左支柱(2)，其特征在于：所述横杆(1)顶部的左侧固定连接有左支柱(2)，所述左支柱(2)右侧顶部的一端之间固定焊接有顶板(6)，所述顶板(6)右侧的两端与横杆(1)之间分别焊接有右支柱(9)，所述顶板(6)顶部的中心处安装有气缸(7)，所述气缸(7)的底部安装有固定板(8)，所述固定板(8)底部的中心处设置有漏电检测盘(10)，所述固定板(8)中心处的两侧分别设置有活动槽(22)，所述活动槽(22)的内部活动插接有插杆(24)，所述插杆(24)与固定板(8)之间的上方焊接有弹簧(23)，所述固定板(8)外部后方的中心处安装有电机(19)，所述固定板(8)内部中心处的两端之间活动连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)外部的两端分别套接有螺纹块(20)，所述螺纹块(20)的下方固定连接有夹板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池模组PACK线控制装置，其特征在于：所述插杆(24)的下方与漏电检测盘(10)固定相连，所述螺纹块(20)与夹板(18)处于同一垂直面。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池模组PACK线控制装置，其特征在于：所述左支柱(2)内部的顶端与底端之间设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部活动连接有滑块(25)，所述滑块(25)与左支柱(2)一端之间的两侧分别活动连接有螺栓(26)，所述滑块(25)的一端之间固定连接有梯形盘(3)，所述梯形盘(3)的顶部设置有称重盘(4)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池模组PACK线控制装置，其特征在于：所述滑块(25)可沿滑槽(5)内壁垂直移动，所述滑块(25)对称设置在梯形盘(3)的两端。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池模组PACK线控制装置，其特征在于：所述右支柱(9)与横杆(1)之间的右侧安装有框体(27)，所述框体(27)顶部的中心处安装有箱体(11)，所述箱体(11)底部的两端之间活动安插有隔板(28)，所述箱体(11)内部的后方安插有挡板(13)，所述箱体(11)外部的顶端散热风机(12)，所述框体(27)右侧及右支柱(9)左侧的两端分别纵向设置有滑道(15)，所述滑道(15)与框体(27)之间活动连接有折叠板(14)，所述折叠板(14)的底部横向设置有拉杆(16)，所述右支柱(9)底部的中心处设置有通道(17)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池模组PACK线控制装置，其特征在于：所述拉杆(16)的两侧分别嵌在滑道(15)里，所述折叠板(14)的顶端与框体(27)固定相连。