CN114083287B - 一种液压铰链组装用生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压铰链技术领域，且公开了一种液压铰链组装用生产线，包括第一半成品组装装置、第二半成品组装装置、连接管一、合装装置和连接管二，所述第一半成品组装装置前端安装有连接管一，且连接管一前端安装在第二半成品组装装置上，所述第二半成品组装装置左端安装有连接管二，且连接管二左端安装在合装装置上。本发明不仅能够通过弹簧四的弹力便于将零部件夹持在两个斜块之间，进而将零部件放置在载物座内部，同时能够通过推杆挤压转动杆一，使得转动杆一转动挤压T型块，进而推动橡胶板转动展开，还能够通过转动块一转动带动圆柱杆移动挤压滑动板，使得U型杆右端漏出，便于夹取液压元件。

Description

一种液压铰链组装用生产线

技术领域

本发明涉及液压铰链技术领域，具体为一种液压铰链组装用生产线。

背景技术

液压铰链是铰链的一种，又称阻尼铰链，是指在提供一种利用高密度油体在密闭容器中定向流动，达到缓冲效果理想的一种消声缓冲铰链，它依靠一种全新的技术来适应门的关闭速度，门在60°开始自行缓慢关闭，减低冲击力，形成关闭时的舒适效果，在液压铰链生产过程中需要将各个零部件进行拼接组装，进而完成液压铰链的生产。

目前使用的液压铰链组装用生产线存在一定缺陷，缺少缓冲功能，一般通过下料夹具对组装完成的液压铰链进行夹取放置在排料管中，但排料中缺少缓冲功能，造成不方便对组装完成的液压铰链进行缓冲保护，使得液压铰链与排料管碰撞而出现损坏，因此，提出一种液压铰链组装用生产线显得非常必要。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液压铰链组装用生产线，主要为解决液压铰链放置在排料管中，容易出现碰撞而出现损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液压铰链组装用生产线，包括第一半成品组装装置、第二半成品组装装置、连接管一、合装装置和连接管二，所述第一半成品组装装置前端安装有连接管一，且连接管一前端安装在第二半成品组装装置上，所述第二半成品组装装置左端安装有连接管二，且连接管二左端安装在合装装置上，所述合装装置包括支撑箱，所述支撑箱内部顶端安装有步进电机，所述支撑箱顶端转动安装有转动盘，所述步进电机顶端穿过支撑箱与转动盘底端连接，所述转动盘顶端均匀安装六个载物座，所述支撑箱顶端安装有转动块一和转动块二，所述转动块一右端滑动安装有取料夹具，所述转动块二后端滑动安装有下料夹具，所述支撑箱内部固定安装有排料管，所述支撑箱顶端转动安装有转动杆一，且转动杆一位于排料管前侧，所述转动杆一后端上侧固定安装有推杆，所述排料管内部转动安装有橡胶板，所述排料管前端滑动安装有T型块，所述T型块后端对称固定安装两个弹簧一，且弹簧一后端固定安装在排料管上，所述T型块前端与转动杆一后端下侧相贴合。

进一步的，所述载物座包括U型块、斜型块、移动杆和弹簧四，所述转动盘顶端均匀固定安装六个U型块，所述U型块内部对称活动安装两个斜型块，所述U型块左右两端对称活动安装两个移动杆，所述移动杆一端延伸至U型块内部并固定安装在斜型块上，所述移动杆外侧装配有弹簧四，且弹簧四两端分别固定安装在移动杆上以及U型块上。

进一步的，所述支撑箱内部顶端对称固定安装两个固定块，两个所述固定块之间转动安装有转动杆一，所述转动杆一左右两端对称固定安装有转动销，所述转动销两端分别转动安装在两个固定块内部，所述转动销环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在固定块内部。

进一步的，所述第一半成品组装装置和第二半成品组装装置均包括有支撑架，且支撑架顶端转动安装有工作圆台，所述工作圆台顶端均匀固定安装六个载物座，所述支撑架顶端均匀固定安装六个组装夹具。

在前述方案的基础上，所述第一半成品组装装置还包括上料筒二，所述上料筒二设有两组，两组所述上料筒二安装在支撑架后侧和右侧。

进一步的，所述支撑箱左侧安装有上料筒一，所述上料筒一右端安装有U型杆，且U型杆右端安装在支撑箱上，所述上料筒一顶端和U型杆顶端均安装有封盖，所述U型杆顶端右侧活动安装有滑动板，且滑动板左端安装在封盖上侧，所述U型杆右端固定安装有挡板，所述转动块一上固定安装有圆柱杆，所述圆柱杆与滑动板处于同一水平面上。

在前述方案的基础上，所述滑动板顶端固定安装有T型圆杆，所述T型圆杆左端穿过封盖，所述T型圆杆环形侧面上安装有弹簧二，且弹簧二左右两端分别固定安装在T型圆杆上以及封盖上，所述T型圆杆环形侧面上对称固定安装两个连接杆，所述连接杆另一端固定安装有三角块。

作为本发明再进一步的方案，所述U型杆前后两端对称固定安装有支撑块，所述支撑块顶端固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有转动杆二，且转动杆二左端与三角块相贴合，所述U型杆前后两端对称滑动安装两个T型圆块，所述T型圆块一端延伸至U型杆内部并安装有夹块，所述转动杆二右端与T型圆块相贴合，所述T型圆块环形侧面上安装有弹簧三，且弹簧三两端分别固定安装在T型圆块上以及U型杆上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种液压铰链组装用生产线，具备以下有益效果：

1、通过弹簧四的弹力便于将零部件夹持在两个斜块之间，将液压铰链的零部件放置在U型块内部时，零部件对斜型块进行挤压，斜型块受到挤压移动带动移动杆移动，移动杆移动对弹簧四进行拉伸，弹簧四的弹力便于两个斜型块对零部件进行夹持固定，进而提高了对零部件的夹持固定效果，便于对液压铰链的零部件进行组装。

2、通过推杆挤压转动杆一，使得转动杆一转动挤压T型块，进而推动橡胶板转动展开，转动块二转动带动下料夹具和液压铰链移动与排料管对齐，在液压铰链移动过程中对推杆进行挤压，推杆受到挤压移动进而带动转动杆一转动，转动杆一转动带动转动销转动，进而对扭簧进行挤压，扭簧的扭力便于转动杆一的转动复位，转动杆一转动对T型块进行挤压，使得T型块移动挤压橡胶板，橡胶板围绕合页转动撑起，橡胶板撑起便于承接掉落在排料管内部的液压铰链，避免液压铰链与排料管碰撞而出现损坏。

3、通过转动块一转动带动圆柱杆移动挤压滑动板，使得U型杆右端漏出，便于夹取液压元件，转动块一转动带动取料夹具移动与U型杆右端上下对齐，在转动块一移动过程中带动圆柱杆移动，圆柱杆移动挤压滑动板，滑动板移动带动T型圆杆移动，T型圆杆移动对弹簧二进行拉伸，弹簧二受到拉伸产生弹力，T型圆杆移动通过连接杆带动三角块移动，三角块移动对转动杆二进行挤压，使得转动杆二围绕固定销转动，转动杆二对T型圆块进行挤压，T型圆块受到挤压移动带动夹块移动，进而对位于第二位置的液压元件进行夹持固定，避免第二位置的液压元件对第一位置的液压元件在夹持过程中造成影响。

4、通过弹簧二的弹力便于滑动板的移动复位对U型杆进行覆盖保护，转动块一转动复位，使得圆柱杆与滑动板分离，在弹簧二弹力的作用下，T型圆杆带动滑动板移动复位，进而使得三角块移动复位，在弹簧三弹力的作用下，T型圆块和夹块移动复位，进而松开第二位置液压元件，在上料筒一上料推动的作用下，液压元件依次向右移动，使得第二位置液压元件移动至第一位置与挡板贴合，起到保护U型杆内部液压元件的目的。

5、通过扭簧的扭力便于转动杆一的转动复位，进而便于液压铰链排出排料管，当液压铰链取出完成后，转动块二转动复位，在扭簧扭力的作用下，转动杆一转动复位，在弹簧一弹力的作用下，T型块移动与橡胶板分离，在液压铰链重力的作用下，橡胶板围绕合页转动复位，进而使得液压铰链沿着排料管排出，提高了对液压铰链的保护效果，避免液压铰链受到碰撞而损坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种液压铰链组装用生产线实施例1的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种液压铰链组装用生产线实施例1的合装装置结构示意图；

图3为本发明提出的一种液压铰链组装用生产线实施例1的排料管剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种液压铰链组装用生产线实施例1的局部放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种液压铰链组装用生产线实施例1的载物座结构示意图；

图6为本发明提出的一种液压铰链组装用生产线实施例2的U型杆装配结构示意图；

图7为本发明提出的一种液压铰链组装用生产线实施例2的U型杆剖视结构示意图；

图8为本发明提出的一种液压铰链组装用生产线实施例2的转动杆二装配结构示意图。

图中：1、第一半成品组装装置；2、第二半成品组装装置；3、连接管一；4、合装装置；5、连接管二；6、支撑箱；7、步进电机；8、转动盘；9、载物座；10、转动块一；11、转动块二；12、取料夹具；13、下料夹具；14、排料管；15、转动杆一；16、推杆；17、T型块；18、弹簧一；19、橡胶板；20、固定块；21、转动销；22、扭簧；23、上料筒一；24、封盖；25、滑动板；26、组装夹具；27、T型圆杆；28、弹簧二；29、连接杆；30、三角块；31、转动杆二；32、T型圆块；33、夹块；34、弹簧三；35、支撑块；36、固定销；37、U型杆；38、挡板；39、圆柱杆；40、工作圆台；41、U型块；42、斜型块；43、移动杆；44、弹簧四；45、支撑架；46、上料筒二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-图5，一种液压铰链组装用生产线，包括第一半成品组装装置1、第二半成品组装装置2、连接管一3、合装装置4和连接管二5，所述第一半成品组装装置1前端焊接有连接管一3，且连接管一3前端焊接在第二半成品组装装置2上，连接管一3的设计便于将第一半成品组装装置1组装完成的半成品输送到第二半成品组装装置2上，所述第二半成品组装装置2左端焊接有连接管二5，且连接管二5左端焊接在合装装置4上，连接管一3的设计便于将第二半成品组装装置2组装完成的半成品输送到合装装置4上，所述合装装置4包括支撑箱6，所述支撑箱6内部顶端通过固定杆安装有步进电机7，所述支撑箱6顶端转动安装有转动盘8，所述步进电机7顶端穿过支撑箱6与转动盘8底端通过双头螺栓相连接，所述转动盘8顶端通过螺钉均匀安装六个载物座9，载物座9的设计便于对液压铰链的零部件进行夹持固定，所述支撑箱6顶端通过转动轴转动安装有转动块一10和转动块二11，所述转动块一10右端活动安装有取料夹具12，转动块一10和取料夹具12的设计便于对液压元件进行夹持安装，进而便于将液压元件安装在铰链组件内部，所述转动块二11后端活动安装有下料夹具13，转动块二11和下料夹具13的设计便于对组装完成的液压铰链进行夹持取出，所述支撑箱6内部通过螺栓安装有排料管14，排料管14的设计便于对承接下料夹具13取出的液压铰链，所述支撑箱6顶端通过转动销21转动安装有转动杆一15，且转动杆一15位于排料管14前侧，所述转动杆一15后端上侧焊接有推杆16，推杆16的设计便于下料夹具13上夹持的液压铰链对转动杆一15进行挤压，使得转动杆一15转动，所述排料管14内部通过合页转动安装有橡胶板19，橡胶板19的设计便于对液压铰链进行承接缓冲，所述排料管14前端活动安装有T型块17，所述T型块17后端对称焊接两个弹簧一18，且弹簧一18后端焊接在排料管14上，所述T型块17前端与转动杆一15后端下侧相贴合，转动杆一15转动挤压T型块17，T型块17移动使得橡胶板19转动撑起，进而对液压铰链进行承接。

本发明中，需要说明的是，所述载物座9包括U型块41、斜型块42、移动杆43和弹簧四44，所述转动盘8顶端通过沉头螺栓均匀安装六个U型块41，所述U型块41内部对称滑动安装两个斜型块42，所述U型块41左右两端对称滑动安装两个移动杆43，所述移动杆43一端延伸至U型块41内部并通过螺钉安装在斜型块42上，所述移动杆43外侧安装有弹簧四44，且弹簧四44两端分别焊接在移动杆43上以及U型块41上，当将液压铰链的零部件放置在U型块41内部时，零部件对斜型块42进行挤压，斜型块42受到挤压移动带动移动杆43移动，移动杆43移动对弹簧四44进行拉伸，弹簧四44的弹力便于两个斜型块42对零部件进行夹持固定，所述支撑箱6内部顶端对称焊接两个固定块20，两个所述固定块20之间转动安装有转动杆一15，所述转动杆一15左右两端对称焊接有转动销21，所述转动销21两端通过轴承分别转动安装在两个固定块20内部，转动销21的设计便于将转动杆一15转动安装在两个固定块20之间，所述转动销21环形侧面上焊接有扭簧22，且扭簧22外侧焊接在固定块20内部，扭簧22的设计便于转动销21和转动杆一15的转动复位。

尤其的，所述第一半成品组装装置1和第二半成品组装装置2均包括有支撑架45，且支撑架45顶端通过轴承转动安装有工作圆台40，所述工作圆台40顶端通过平头螺栓均匀安装六个载物座9，所述支撑架45顶端通过螺栓均匀安装六个组装夹具26，组装夹具26的设计便于对液压铰链进行组装，所述第一半成品组装装置1还包括上料筒二46，所述上料筒二46设有两组，两组所述上料筒二46安装在支撑架45后侧和右侧，上料筒二46的设计便于对液压铰链的零部件进行供料上料。

本实施例工作原理：当液压铰链组装完成后，下料夹具13向下移动对载物座9内部的液压铰链进行夹持取出，然后通过转动块二11转动带动下料夹具13和液压铰链移动与排料管14对齐，在液压铰链移动过程中对推杆16进行挤压，推杆16受到挤压移动进而带动转动杆一15转动，转动杆一15转动带动转动销21转动，进而对扭簧22进行挤压，扭簧22的扭力便于转动杆一15的转动复位，转动杆一15转动对T型块17进行挤压，使得T型块17移动挤压橡胶板19，橡胶板19围绕合页转动撑起，T型块17移动对弹簧一18进行挤压，使得弹簧一18产生弹力，当转动杆一15转动与支撑箱6贴合时，转动杆一15停止转动，进而推杆16对下料夹具13夹持的液压铰链进行挤压，使得液压铰链脱落落到橡胶板19上，进而对掉落的液压铰链进行承接缓冲，当液压铰链取出完成后，转动块二11转动复位，在扭簧22扭力的作用下，转动杆一15转动复位，在弹簧一18弹力的作用下，T型块17移动与橡胶板19分离，在液压铰链重力的作用下，橡胶板19围绕合页转动复位，进而使得液压铰链沿着排料管14排出。

实施例2

参照图6-图8，一种液压铰链组装用生产线，还包括上料筒一23、封盖24和滑动板25，所述支撑箱6左侧装配有上料筒一23，上料筒一23的设计便于对液压铰链的组装提供液压元件，所述上料筒一23右端焊接有U型杆37，且U型杆37右端焊接在支撑箱6上，U型杆37的设计便于液压元件从上料筒一23上输送到支撑箱6上，所述上料筒一23顶端和U型杆37顶端均安装有封盖24，封盖24的设计避免外界杂质落到上料筒一23和U型杆37内部，进而影响取料夹具12对液压元件的夹取，所述U型杆37顶端右侧滑动安装有滑动板25，且滑动板25左端安装在封盖24上侧，滑动板25的设计便于取料夹具12夹取U型杆37内部的液压元件，所述U型杆37右端焊接有挡板38，挡板38的设计避免液压元件从U型杆37内部滑落，所述转动块一10上通过螺钉安装有圆柱杆39，所述圆柱杆39与滑动板25处于同一水平面上，圆柱杆39的设计便于转动块一10转动时挤压滑动板25移动，所述滑动板25顶端焊接有T型圆杆27，所述T型圆杆27左端穿过封盖24，所述T型圆杆27环形侧面上装配有弹簧二28，且弹簧二28左右两端分别焊接在T型圆杆27上以及封盖24上，T型圆杆27的设计提高了滑动板25移动的稳定性，弹簧二28的设计便于滑动板25的移动复位，所述T型圆杆27环形侧面上对称焊接两个连接杆29，所述连接杆29另一端通过螺钉安装有三角块30，T型圆杆27移动通过连接杆29带动三角块30移动，所述U型杆37前后两端对称焊接有支撑块35，所述支撑块35顶端通过螺栓安装有固定销36，所述固定销36环形侧面上通过轴承转动安装有转动杆二31，且转动杆二31左端与三角块30相贴合，三角块30移动对转动杆二31进行挤压，使得转动杆二31围绕固定销36发生转动，所述U型杆37前后两端对称活动安装两个T型圆块32，所述T型圆块32一端延伸至U型杆37内部并安装有夹块33，转动杆二31转动挤压T型圆块32，T型圆块32移动带动夹块33移动与U型杆37内部处于第二位置的液压元件进行夹持固定，避免位于在对第一位置的液压元件进行夹持时，第二位置的液压元件向前移动影响对对第一位置的液压元件的夹持，所述转动杆二31右端与T型圆块32相贴合，所述T型圆块32环形侧面上装配有弹簧三34，且弹簧三34两端分别焊接在T型圆块32上以及U型杆37上，弹簧三34的设计便于T型圆块32和夹块33的移动复位。

本实施例工作原理：当需要夹持液压元件时，转动块一10转动带动取料夹具12移动与U型杆37右端上下对齐，在转动块一10移动过程中带动圆柱杆39移动，圆柱杆39移动挤压滑动板25，滑动板25移动带动T型圆杆27移动，T型圆杆27移动对弹簧二28进行拉伸，弹簧二28受到拉伸产生弹力，T型圆杆27移动通过连接杆29带动三角块30移动，三角块30移动对转动杆二31进行挤压，使得转动杆二31围绕固定销36转动，转动杆二31对T型圆块32进行挤压，T型圆块32受到挤压移动带动夹块33移动，进而对位于第二位置的液压元件进行夹持固定，T型圆块32移动对弹簧三34进行挤压，弹簧三34的弹力便于T型圆块32的移动复位，取料夹具12沿着转动块一10向下移动对第一位置的液压元件进行夹取，然后转动块一10转动复位，使得圆柱杆39与滑动板25分离，在弹簧二28弹力的作用下，T型圆杆27带动滑动板25移动复位，进而使得三角块30移动复位，在弹簧三34弹力的作用下，T型圆块32和夹块33移动复位，进而松开第二位置液压元件，在上料筒一23上料推动的作用下，液压元件依次向右移动，使得第二位置液压元件移动至第一位置与挡板38贴合。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种液压铰链组装用生产线，包括第一半成品组装装置（1）、第二半成品组装装置（2）、连接管一（3）、合装装置（4）和连接管二（5），所述第一半成品组装装置（1）前端安装有连接管一（3），且连接管一（3）前端安装在第二半成品组装装置（2）上，所述第二半成品组装装置（2）左端安装有连接管二（5），且连接管二（5）左端安装在合装装置（4）上，其特征在于，所述合装装置（4）包括支撑箱（6），所述支撑箱（6）内部顶端安装有步进电机（7），所述支撑箱（6）顶端转动安装有转动盘（8），所述步进电机（7）顶端穿过支撑箱（6）与转动盘（8）底端连接，所述转动盘（8）顶端均匀安装六个载物座（9），所述支撑箱（6）顶端安装有转动块一（10）和转动块二（11），所述转动块一（10）右端滑动安装有取料夹具（12），所述转动块二（11）后端滑动安装有下料夹具（13），所述支撑箱（6）内部固定安装有排料管（14），所述支撑箱（6）顶端转动安装有转动杆一（15），且转动杆一（15）位于排料管（14）前侧，所述转动杆一（15）后端上侧固定安装有推杆（16），所述排料管（14）内部转动安装有橡胶板（19），所述排料管（14）前端滑动安装有T型块（17），所述T型块（17）后端对称固定安装两个弹簧一（18），且弹簧一（18）后端固定安装在排料管（14）上，所述T型块（17）前端与转动杆一（15）后端下侧相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种液压铰链组装用生产线，其特征在于，所述载物座（9）包括U型块（41）、斜型块（42）、移动杆（43）和弹簧四（44），所述转动盘（8）顶端均匀固定安装六个U型块（41），所述U型块（41）内部对称活动安装两个斜型块（42），所述U型块（41）左右两端对称活动安装两个移动杆（43），所述移动杆（43）一端延伸至U型块（41）内部并固定安装在斜型块（42）上，所述移动杆（43）外侧装配有弹簧四（44），且弹簧四（44）两端分别固定安装在移动杆（43）上以及U型块（41）上。

3.根据权利要求1所述的一种液压铰链组装用生产线，其特征在于，所述支撑箱（6）内部顶端对称固定安装两个固定块（20），两个所述固定块（20）之间转动安装有转动杆一（15），所述转动杆一（15）左右两端对称固定安装有转动销（21），所述转动销（21）两端分别转动安装在两个固定块（20）内部，所述转动销（21）环形侧面上固定安装有扭簧（22），且扭簧（22）外侧固定安装在固定块（20）内部。

4.根据权利要求1所述的一种液压铰链组装用生产线，其特征在于，所述第一半成品组装装置（1）和第二半成品组装装置（2）均包括有支撑架（45），且支撑架（45）顶端转动安装有工作圆台（40），所述工作圆台（40）顶端均匀固定安装六个载物座（9），所述支撑架（45）顶端均匀固定安装六个组装夹具（26）。

5.根据权利要求4所述的一种液压铰链组装用生产线，其特征在于，所述第一半成品组装装置（1）还包括上料筒二（46），所述上料筒二（46）设有两组，两组所述上料筒二（46）安装在支撑架（45）后侧和右侧。

6.根据权利要求1所述的一种液压铰链组装用生产线，其特征在于，所述支撑箱（6）左侧安装有上料筒一（23），所述上料筒一（23）右端安装有U型杆（37），且U型杆（37）右端安装在支撑箱（6）上，所述上料筒一（23）顶端和U型杆（37）顶端均安装有封盖（24），所述U型杆（37）顶端右侧活动安装有滑动板（25），且滑动板（25）左端安装在封盖（24）上侧，所述U型杆（37）右端固定安装有挡板（38），所述转动块一（10）上固定安装有圆柱杆（39），所述圆柱杆（39）与滑动板（25）处于同一水平面上。

7.根据权利要求6所述的一种液压铰链组装用生产线，其特征在于，所述滑动板（25）顶端固定安装有T型圆杆（27），所述T型圆杆（27）左端穿过封盖（24），所述T型圆杆（27）环形侧面上安装有弹簧二（28），且弹簧二（28）左右两端分别固定安装在T型圆杆（27）上以及封盖（24）上，所述T型圆杆（27）环形侧面上对称固定安装两个连接杆（29），所述连接杆（29）另一端固定安装有三角块（30）。

8.根据权利要求6所述的一种液压铰链组装用生产线，其特征在于，所述U型杆（37）前后两端对称固定安装有支撑块（35），所述支撑块（35）顶端固定安装有固定销（36），所述固定销（36）环形侧面上转动安装有转动杆二（31），且转动杆二（31）左端与三角块（30）相贴合，所述U型杆（37）前后两端对称滑动安装两个T型圆块（32），所述T型圆块（32）一端延伸至U型杆（37）内部并安装有夹块（33），所述转动杆二（31）右端与T型圆块（32）相贴合，所述T型圆块（32）环形侧面上安装有弹簧三（34），且弹簧三（34）两端分别固定安装在T型圆块（32）上以及U型杆（37）上。

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