CN220260400U - 一种全自动平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动平面磨床，涉及平面磨床技术领域，包括打磨台、支撑架和支撑块，所述支撑块的顶部活动连接有支撑板，所述支撑板的顶部对称连接有降噪板，所述降噪板的内部对称连接有导向杆，所述导向杆的外侧活动连接有放置板，所述放置板的内部连接有电磁板。本实用新型通过设置有降噪板、导向杆和电磁板，通过电磁板通电运行产生磁力，可以对顶部的加工件进行磁力固定，通过导向杆可以对放置板的前后移动进行限位导向，从而有效防止放置板在移动中位置发生偏移，造成打磨出现偏差等情况的发生，通过降噪板可以有效对打磨产生的噪声进行吸收降噪，提高操作人员的工作环境。

Description

一种全自动平面磨床

技术领域

本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体是一种全自动平面磨床。

背景技术

平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分，如M7432立轴圆台平面磨床，4080卧轴矩台平面磨床。

现有的平面磨床在对不规则的小工件进行加工过程中，平面磨床需要调整不同的角度对工件进行加工，通过移动机构带动放置机构左右和前后移动，但是在往复的运动中容易产生晃动，容易使放置机构上的工件易发生偏移，造成打磨出现偏差，使工件加工不完全，且在打磨的过程中，容易产生较大的噪音，对操作人员的工作环境造成极大的不适，影响操作人员的工作成效。

为此，我们提供了一种全自动平面磨床解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种全自动平面磨床。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动平面磨床，包括打磨台、支撑架和支撑块，所述支撑块的顶部活动连接有支撑板，所述支撑板的顶部对称连接有降噪板，所述降噪板的内部对称连接有导向杆，所述导向杆的外侧活动连接有放置板，所述放置板的内部连接有电磁板。

进一步的，所述打磨台的一侧连接有控制箱。

进一步的，所述打磨台的顶部与支撑架的底端相连接，所述支撑架的内部对称贯穿开设有通孔。

进一步的，所述打磨台的顶部与支撑块的底端相连接，且支撑块位于支撑架的一侧，所述支撑块的内部开设有导向槽。

进一步的，所述支撑块的一侧连接有连接板，所述连接板的一侧连接有一号电机，所述一号电机的输出端连接有旋转轴，且旋转轴与支撑板贯穿啮合连接。

进一步的，所述支撑架的顶部连接有气缸，且气缸位于通孔的一侧，所述气缸的输出端连接有安装板，所述安装板的顶部对称连接有支柱，且支柱活动贯穿通孔的内部，所述安装板的底端连接有保护壳。

进一步的，所述保护壳的一侧连接有二号电机，所述二号电机的输出端连接有打磨轮。

进一步的，所述支撑板的底端连接有滚轮，且滚轮对称设置有四组，所述支撑板的一侧对称连接有三号电机，所述三号电机的输出端对称连接有两组齿轮，且齿轮活动位于支撑板的内部，所述放置板的底部对称开设有四组齿槽，且齿槽与齿轮啮合连接。

三）有益效果：

与现有技术相比，该一种全自动平面磨床具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置有降噪板、导向杆和电磁板，通过电磁板通电运行产生磁力，可以对顶部的加工件进行磁力固定，通过导向杆可以对放置板的前后移动进行限位导向，从而有效防止放置板在移动中位置发生偏移，造成打磨出现偏差等情况的发生，通过降噪板可以有效对打磨产生的噪声进行吸收降噪，提高操作人员的工作环境。

二、本实用新型通过设置有气缸和支柱，通过支柱活动贯穿通孔的内部，可以为安装板在上下移动过程中起到辅助上下滑动的效果，通过气缸运行，便于调节打磨轮的使用位置，便于对不同高度的加工件进行打磨加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型齿槽结构示意图；

图3为本实用新型支撑板爆炸结构示意图；

图4为本实用新型支撑板侧面剖面。

图中：1、打磨台；101、控制箱；2、支撑架；201、通孔；3、支撑块；301、导向槽；4、连接板；401、一号电机；402、旋转轴；5、气缸；501、安装板；502、支柱；503、保护壳；6、二号电机；601、打磨轮；7、支撑板；701、滚轮；702、三号电机；703、齿轮；704、降噪板；705、导向杆；706、放置板；707、电磁板；708、齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动平面磨床；

包括支撑板7，支撑块3的顶部活动连接有支撑板7，支撑板7的顶部对称连接有降噪板704，降噪板704的内部对称连接有导向杆705，导向杆705的外侧活动连接有放置板706，放置板706的内部连接有电磁板707，支撑板7的底端连接有滚轮701，且滚轮701对称设置有四组，支撑板7的一侧对称连接有三号电机702，三号电机702的输出端对称连接有两组齿轮703，且齿轮703活动位于支撑板7的内部，放置板706的底部对称开设有四组齿槽708，且齿槽708与齿轮703啮合连接。

支撑板7为板块状，用于为顶部的降噪板704等组件提供安装支撑，降噪板704的表面为坑洼状，降噪板704为吸声材料，可以有效对打磨产生的噪声进行吸收降噪，三号电机702通过控制箱101控制运行，可以使齿轮703在支撑板7的内部进行旋转转动，通过齿轮703与齿槽708进行啮合连接，可以使放置板706活动位于支撑板7的上方，且齿轮703往复转动，可以使放置板706在支撑板7的上方进行前后移动，导向杆705为圆柱状，通过导向杆705活动贯穿放置板706的内部，通过导向杆705可以对放置板706的前后移动进行限位导向，通过控制箱101控制电磁板707通电运行，可以对放置板706顶部放置的加工件进行磁力吸附，便于快速对加工件进行固定，有效防止放置板706在移动中位置发生偏移，造成打磨出现偏差等情况的发生，通过滚轮701与导向槽301进行卡位活动连接，通过旋转轴402与支撑板7进行贯穿啮合连接，一号电机401运行，可以使支撑板7进行左右位置的移动。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动平面磨床；

包括打磨台1、支撑架2、支撑块3、连接板4、气缸5和二号电机6，打磨台1的一侧连接有控制箱101，打磨台1的顶部与支撑架2的底端相连接，支撑架2的内部对称贯穿开设有通孔201，打磨台1的顶部与支撑块3的底端相连接，且支撑块3位于支撑架2的一侧，支撑块3的内部开设有导向槽301，支撑块3的一侧连接有连接板4，连接板4的一侧连接有一号电机401，一号电机401的输出端连接有旋转轴402，且旋转轴402与支撑板7贯穿啮合连接，支撑架2的顶部连接有气缸5，且气缸5位于通孔201的一侧，气缸5的输出端连接有安装板501，所述安装板501的顶部对称连接有支柱502，且支柱502活动贯穿通孔201的内部，所述安装板501的底端连接有保护壳503，保护壳503的一侧连接有二号电机6，二号电机6的输出端连接有打磨轮601。

打磨台1为全自动平面磨床主要组合结构之一，通过控制箱101与平面磨床电性组件进行电性连接，控制箱101可以控制平面磨床电性元件的运行，支撑架2起到支撑的作用，通孔201为支柱502提供活动贯穿空间，且通孔201可以对支柱502进行限位滑动导向，支撑块3用于为导向槽301提供开设位置，通过滚轮701与导向槽301进行卡位活动连接，导向槽301可以对滚轮701进行导向限位滑动，旋转轴402通过支撑板7进行贯穿啮合连接，一号电机401工作运行，可以为支撑板7的左右移动提供动力，使支撑板7在支撑块3的上方进行左右移动，气缸5通过工作运行，可以推动输出端的安装板501进行上下使用位置的移动，安装板501起到安装的作用，支柱502通过活动贯穿通孔201的内部，支柱502可以对安装板501的上下移动进行辅助导向，通过保护壳503可以对打磨轮601进行一定范围的遮盖保护，通过二号电机6运行，可以使打磨轮601进行旋转转动，通过打磨轮601与加工件表面进行接触，可以对放置板706顶部固定的加工件进行打磨加工。

工作原理：通过将需要打磨加工的加工件摆放在放置板706的顶部，通过电磁板707通电运行产生磁力，可以对顶部的加工件进行磁力固定，通过导向杆705可以对放置板706的前后移动进行限位导向，从而有效防止放置板706在移动中位置发生偏移，造成打磨出现偏差等情况的发生，通过降噪板704可以有效对打磨产生的噪声进行吸收降噪，提高操作人员的工作环境，通过控制箱101控制一号电机401和三号电机702配合运行，可以使固定之后的加工件进行前后左右的移动，通过控制箱101控制气缸5和二号电机6运行，可以调节打磨轮601的使用位置，通过打磨轮601转动，可以对固定之后的加工件进行打磨加工。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动平面磨床，包括打磨台（1）、支撑架（2）和支撑块（3），其特征在于：所述支撑块（3）的顶部活动连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部对称连接有降噪板（704），所述降噪板（704）的内部对称连接有导向杆（705），所述导向杆（705）的外侧活动连接有放置板（706），所述放置板（706）的内部连接有电磁板（707）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动平面磨床，其特征在于：所述打磨台（1）的一侧连接有控制箱（101）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动平面磨床，其特征在于：所述打磨台（1）的顶部与支撑架（2）的底端相连接，所述支撑架（2）的内部对称贯穿开设有通孔（201）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动平面磨床，其特征在于：所述打磨台（1）的顶部与支撑块（3）的底端相连接，且支撑块（3）位于支撑架（2）的一侧，所述支撑块（3）的内部开设有导向槽（301）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动平面磨床，其特征在于：所述支撑块（3）的一侧连接有连接板（4），所述连接板（4）的一侧连接有一号电机（401），所述一号电机（401）的输出端连接有旋转轴（402），且旋转轴（402）与支撑板（7）贯穿啮合连接。

6.根据权利要求3所述的一种全自动平面磨床，其特征在于：所述支撑架（2）的顶部连接有气缸（5），且气缸（5）位于通孔（201）的一侧，所述气缸（5）的输出端连接有安装板（501），所述安装板（501）的顶部对称连接有支柱（502），且支柱（502）活动贯穿通孔（201）的内部，所述安装板（501）的底端连接有保护壳（503）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动平面磨床，其特征在于：所述保护壳（503）的一侧连接有二号电机（6），所述二号电机（6）的输出端连接有打磨轮（601）。

8.根据权利要求1所述的一种全自动平面磨床，其特征在于：所述支撑板（7）的底端连接有滚轮（701），且滚轮（701）对称设置有四组，所述支撑板（7）的一侧对称连接有三号电机（702），所述三号电机（702）的输出端对称连接有两组齿轮（703），且齿轮（703）活动位于支撑板（7）的内部，所述放置板（706）的底部对称开设有四组齿槽（708），且齿槽（708）与齿轮（703）啮合连接。