CN219380060U - 一种用于曳引轮精加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨装置技术领域，尤其为一种用于曳引轮精加工的打磨装置，其包括设备架、定位装置和除尘装置，所述设备架上固定安装有电动液压机，所述电动液压机的底端连接有升降杆，所述升降杆的底端固定连接有防尘罩，所述防尘罩与所述除尘装置配合使用，所述设备架上固定安装有支撑板，所述设备架上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转轴，所述转轴转动安装于所述支撑板的顶部。本实用新型结构设计合理，可以在曳引轮精加工过程中起到良好的打磨作用，以及除尘效果，避免了曳引轮在打磨的过程中发生偏移和产生的金属粉尘四处飘散而对人体健康造成损害的问题，可靠性高。

Description

一种用于曳引轮精加工的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种用于曳引轮精加工的打磨装置。

背景技术

曳引轮是曳引机上的绳轮，也称曳引绳轮或驱绳轮，是电梯传递曳引动力的装置，利用曳引钢丝绳与曳引轮缘上的绳槽的摩擦力传递动力；为了减少曳引钢丝绳在曳引轮绳槽内的损害的同时又要保证两者之间的摩擦力，在对曳引轮的精加工时，对绳槽的工作表面的粗糙度应有一定的要求，有效的保证打磨的精度。申请号为201320543948.2的实用新型专利公开了一种电梯曳引轮加工装置，其包括机台、第一手轮、第一推进杆、第一铣刀组合、第一固定板、第二手轮、第二推进杆、第二铣刀组合和第二固定板；所述第一手轮、第一推进杆、第一铣刀组合设置在机台的一侧，其中第一手轮连接第一推进杆；所述第一铣刀组合设置在第一推进杆上方；所述第二手轮、第二推进杆、第二铣刀组合设置在机台的另一侧，其中第二手轮连接第二推进杆；所述第二铣刀组合设置在第二推进杆上方。

其通过将曳引轮装载至第一推进杆和第二推进杆，启动机床，通过第一手轮和第二手轮的控制对曳引轮进行加工，但是在对曳引轮进行打磨加工的过程中会产生金属粉尘，这些金属粉尘飞扬在工作环境中，会对人体健康造成损害，如粉尘沉着症、角膜损伤，严重的会导致尘肺和肿瘤的发生，因此，我们提出了一种用于曳引轮精加工的打磨装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种用于曳引轮精加工的打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于曳引轮精加工的打磨装置，包括设备架、定位装置和除尘装置，所述设备架上固定安装有电动液压机，所述电动液压机的底端连接有升降杆，所述升降杆的底端固定连接有防尘罩，可以使打磨时产生的金属粉尘阻挡在防尘罩内，避免金属粉末四处飘散，所述防尘罩与所述除尘装置配合使用，所述设备架上固定安装有支撑板，所述设备架上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转轴，所述转轴转动安装于所述支撑板的顶部，所述转轴的上端与所述定位装置固定连接，所述定位装置上放置有曳引轮，所述曳引轮的右侧活动接触有打磨轮，所述打磨轮的下端固定连接有转动杆，所述转动杆外侧固定套设有齿轮三，所述转动杆的下端连接有轴承一，所述轴承一与所述设备架的底板固定连接，所述转轴上固定套设有齿轮一，所述齿轮一的右侧啮合有齿轮二，所述齿轮二与所述支撑板的底部转动连接，所述齿轮二的右侧与所述齿轮三相啮合，较大的齿轮一使较小的齿轮三高速转动，从而使打磨轮高速转动，可以提高打磨效率。

优选的，所述定位装置包括定位板、转动座和气缸定位杆，所述转动座的底部中心位置与所述转轴的顶端固定连接，所述气缸定位杆的底部与所述转动座的顶部中心位置固定连接，所述定位板的顶部连接有轴承二，便于定位板与曳引轮同步转动，避免曳引轮在打磨时上下偏移，所述轴承二的顶部与所述防尘罩的顶部内壁固定连接。

优选的，所述除尘装置包括过滤箱、风机和吸尘管，所述过滤箱固定安装于所述设备架上，所述吸尘管的下端与所述过滤箱固定连接，所述吸尘管的上端贯穿所述支撑板并与所述支撑板固定连接，吸尘管在防尘罩的覆盖范围内，所述过滤箱内设置有过滤板，可以对金属粉尘进行过滤，所述过滤箱的一侧固定连接有出风管。

优选的，所述气缸定位杆包括支撑件，支撑件外侧固定连接有三个气缸，气缸上连接有定位杆，三个定位杆可以使曳引轮的中心与转动的轴心一致，防止左右偏移。

优选的，所述过滤箱的正面设置有门体，门体与所述过滤箱通过螺栓连接，可以通过拧下螺栓取下门体，便于清理过滤箱内的粉尘或更换滤材。

优选的，所述定位板的底端到所述防尘罩的底端的垂直距离与所述曳引轮的顶面到所述支撑板的顶面的垂直距离相等，以保证防尘罩与支撑板密闭接触的同时，定位板也可以对曳引轮起到固定作用，所述升降杆与所述转轴处于同一轴线上，以确保稳定旋转。

本实用新型中，所述的一种用于曳引轮精加工的打磨装置，通过定位装置可以将曳引轮准确固定，使之中心位置与转动座的轴心一致，避免转动时出现上下或左右偏移，并且与打磨轮稳定接触，保证打磨精准度，通过齿轮二带动打磨轮高速转动，与曳引轮绳槽相互摩擦实现打磨效果；

本实用新型中，所述的一种用于曳引轮精加工的打磨装置，通过防尘罩与过滤箱的配合，使打磨过程中产生的金属粉末阻挡在防尘罩内，并通过风机将防尘罩内的金属粉末从吸尘管吸入到过滤箱内，可以对金属粉尘进行有效过滤。

本实用新型结构设计合理，可以在曳引轮精加工的打磨过程中起到良好的打磨作用，以及除尘效果，有效避免了打磨过程中曳引轮偏移和金属粉尘四处飘散而对人体健康造成损害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于曳引轮精加工的打磨装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于曳引轮精加工的打磨装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于曳引轮精加工的打磨装置的左视图。

图中：1、设备架；2、防尘罩；3、定位板；4、曳引轮；5、打磨轮；6、齿轮一；7、齿轮二；8、支撑板；9、齿轮三；10、转杆；11、转动电机；12、轴承一；13、电动液压机；14、升降杆；15、轴承二；16、气缸定位杆；17、转动座；18、转轴；19、吸尘管；20、风机；21、出风管；22、过滤箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于曳引轮精加工的打磨装置，包括设备架1、定位装置和除尘装置，设备架1上固定安装有电动液压机13，电动液压机13的底端连接有升降杆14，升降杆14的底端固定连接有防尘罩2，打磨时产生的金属粉尘被阻挡在防尘罩2内，避免金属粉末四处飘散，防尘罩2与除尘装置配合使用，设备架1上固定安装有支撑板8和转动电机11，转动电机11的输出端连接有转轴18，转轴18转动安装于所述支撑板8的顶部，转轴18的上端与定位装置固定连接，定位装置上放置有曳引轮4，曳引轮4的右侧活动接触有打磨轮5，打磨轮5的下端固定连接有转动杆10，转动杆10外侧固定套设有齿轮三9，转动杆10的下端连接有轴承一12，能够使转动杆10带动打磨轮5稳定转动，轴承一12与设备架1的底板固定连接，转轴18上固定套设有齿轮一6，齿轮一6的右侧啮合有齿轮二7，齿轮二7与支撑板8的底部转动连接，齿轮二7的右侧与齿轮三9相啮合，较大的齿轮一6通过齿轮二7可以带动较小的齿轮三9高速转动，从而使打磨轮5高速转动，提高打磨效率。

本实施例中，定位装置包括定位板3、转动座17和气缸定位杆16，转动座17的底部中心位置与转轴18的顶端固定连接，气缸定位杆16的底部与转动座17的顶部中心位置固定连接，定位板3的顶部连接有轴承二15，便于定位板3与曳引轮4同步转动，避免曳引轮4在打磨时上下偏移，轴承二15的顶部与防尘罩2的顶部内壁固定连接。

本实施例中，除尘装置包括过滤箱22、风机20和吸尘管19，过滤箱22固定安装于设备架1上，吸尘管19的下端与过滤箱22固定连接，吸尘管19的上端贯穿支撑板8并与支撑板8固定连接，吸尘管19在防尘罩2的覆盖范围内，过滤箱22内设置有过滤板，可以对金属粉尘进行过滤，过滤箱22的一侧固定连接有出风管21。

本实施例中，气缸定位杆16包括支撑件，支撑件外侧固定连接有三个气缸，气缸上连接有定位杆，三个定位杆可以使曳引轮的中心与转动的轴心一致，防止左右偏移。

本实施例中，过滤箱22的正面设置有门体，门体与过滤箱22通过螺栓连接，可以通过拧下螺栓取下门体，便于清理过滤箱22内的粉尘或更换滤材。

本实施例中，定位板3的底端到防尘罩2的底端的垂直距离与曳引轮4的顶面到支撑板8的顶面的垂直距离相等，以保证防尘罩2与支撑板8密闭接触的同时，定位板3也可以对曳引轮4起到固定作用，升降杆14与转轴18处于同一轴线上，以确保稳定旋转。

本实用新型中，在使用时，将待打磨的曳引轮4放置在下端定位板17上，启动气缸定位杆16的支撑件连接的三个气缸，气缸带动三个支撑杆向外抵住曳引轮4的内壁，从而使曳引轮4的中心与转动座17的中心一致，并且使曳引轮4与打磨轮5准确接触，然后启动电动液压机13，电动液压机13带动升降杆14向下移动，由于升降杆14下端与防尘罩2固定连接，并且定位板3通过轴承二15与防尘罩2的顶部内壁连接，防尘罩2带动定位板3向下移动，防尘罩2的底部接触到支撑板8时，定位板3同时与曳引轮4的顶面接触，然后启动转动电机11和风机20，转动电机11通过转轴18带动转轴18顶端固定连接的转动座17和固定套设于转轴18上的齿轮一6进行转动，转动座17带动曳引轮4转动，由于定位板3与曳引轮4相抵接，定位板3又与轴承二15转动连接，曳引轮4带动定位板3转动，由于齿轮二7的两端分别与齿轮一6和齿轮三9相啮合，齿轮一6通过齿轮二7带动齿轮三9进行同向转动，齿轮三9通过固定连接的转动杆10，带动转动杆10顶端固定连接的打磨轮5进行转动，从而对曳引轮4进行打磨，打磨过程中产生的粉尘飘散在防尘罩2内，位于防尘罩2内的吸尘管19通过风机20将防尘罩2内的粉尘吸入到过滤箱22内，通过过滤箱22内设置的过滤板将过滤掉粉尘的空气经过出风管21排出，打磨完成后，关闭转动电机11、风机20和电动液压机13，防尘罩2上升到起始位置，关闭气缸定位杆16，取下打磨好的曳引轮4，可以定期拧下过滤箱22门体上的螺栓，取下门体对箱内粉尘进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于曳引轮精加工的打磨装置，其特征在于，包括设备架(1)、定位装置和除尘装置，所述设备架(1)上固定安装有电动液压机(13)，所述电动液压机(13)的底端连接有升降杆(14)，所述升降杆(14)的底端固定连接有防尘罩(2)，所述防尘罩(2)与所述除尘装置配合使用，所述设备架(1)上固定安装有支撑板(8)，所述设备架(1)上固定安装有转动电机(11)，所述转动电机(11)的输出端连接有转轴(18)，所述转轴(18)转动安装于所述支撑板(8)的顶部，所述转轴(18)的上端与所述定位装置固定连接，所述定位装置上放置有曳引轮(4)，所述曳引轮(4)的右侧活动接触有打磨轮(5)，所述打磨轮(5)的下端固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)外侧固定套设有齿轮三(9)，所述转动杆(10)的下端连接有轴承一(12)，所述轴承一(12)与所述设备架(1)的底板固定连接，所述转轴(18)上固定套设有齿轮一(6)，所述齿轮一(6)的右侧啮合有齿轮二(7)，所述齿轮二(7)与所述支撑板(8)的底部转动连接，所述齿轮二(7)的右侧与所述齿轮三(9)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于曳引轮精加工的打磨装置，其特征在于，所述定位装置包括定位板(3)、转动座(17)和气缸定位杆(16)，所述转动座(17)的底部中心位置与所述转轴(18)的顶端固定连接，所述气缸定位杆(16)的底部与所述转动座(17)的顶部中心位置固定连接，所述定位板(3)的顶部连接有轴承二(15)，所述轴承二(15)的顶部与所述防尘罩(2)的顶部内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于曳引轮精加工的打磨装置，其特征在于，所述除尘装置包括过滤箱(22)、风机(20)和吸尘管(19)，所述过滤箱(22)固定安装于所述设备架(1)上，所述吸尘管(19)的下端与所述过滤箱(22)固定连接，所述吸尘管(19)的上端贯穿所述支撑板(8)并与所述支撑板(8)固定连接，所述过滤箱(22)内设置有过滤板，所述过滤箱(22)的一侧固定连接有出风管(21)。

4.根据权利要求2所述的一种用于曳引轮精加工的打磨装置，其特征在于，所述气缸定位杆(16)包括支撑件，支撑件外侧固定连接有三个气缸，气缸上连接有定位杆。

5.根据权利要求3所述的一种用于曳引轮精加工的打磨装置，其特征在于，所述过滤箱(22)的正面设置有门体，门体与所述过滤箱(22)通过螺栓连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于曳引轮精加工的打磨装置，其特征在于，所述定位板(3)的底端到所述防尘罩(2)的底端的垂直距离与所述曳引轮(4)的顶面到所述支撑板(8)的顶面的垂直距离相等，所述升降杆(14)与所述转轴(18)处于同一轴线上。