CN216608615U - 一种环保型打磨抛光除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型打磨抛光除尘设备，包括机壳以及机壳顶端的抛光机，所述机壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端四角设分别设置有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端设置有保护壳，所述保护壳顶端设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端延伸至保护壳的内腔，所述滑动组件底端设置有吸尘器。该环保型打磨抛光除尘设备涉及抛光设备技术领域，解决了抛光机在使用的时候会产生大量的灰尘，随着空气飘散至车间内的各个角落，导致工作车间环境脏乱差的问题。

Description

一种环保型打磨抛光除尘设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种环保型打磨抛光除尘设备。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

现有技术的抛光机在使用的时候会产生大量的灰尘，随着空气飘散至车间内的各个角落，导致工作车间环境脏乱差，针对这个问题，提供了一种环保型打磨抛光除尘设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型打磨抛光除尘设备，以至少解决现有技术的抛光机在使用的时候会产生大量的灰尘，随着空气飘散至车间内的各个角落，导致工作车间环境脏乱差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型打磨抛光除尘设备，包括机壳以及机壳顶端的抛光机，所述机壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端四角设分别设置有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端设置有保护壳，所述保护壳顶端设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端延伸至保护壳的内腔，所述滑动组件底端设置有吸尘器。

优选的，所述升降组件包括有第一电机、螺杆、滑块、连杆、限位组件、限位杆以及移动板，所述第一电机固定安装在机壳的外壁右侧，所述第一电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述螺杆的左端通过轴承转动连接在机壳的内腔左侧，所述螺杆的右端通过联轴器锁紧连接在第一电机的输出端，所述限位组件设置在机壳的内腔底端，两个所述滑块分别螺接在螺杆的外壁左右两侧，两个所述滑块均与限位组件连接，两个所述连杆的底端分别通过销轴转动连接在两个滑块的顶端，四个所述限位杆分别固定安装在机壳的内腔四角，所述移动板可滑动的套接在四个限位杆的外壁，所述移动板的顶端四角分别与四个支撑杆固定连接，所述移动板的底端中部通过两个销轴分别与两个连杆的顶端转动连接。

优选的，所述滑动组件包括有第二电机、旋转柱、滚筒、滑槽、滑道、滑动块以及支撑组件，所述第二电机固定安装在滑动箱的外壁右侧，所述第二电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述旋转柱的左端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，所述旋转柱的右端通过联轴器锁紧连接在第二电机的输出端，所述滚筒过盈配合在旋转柱的外壁，所述滑槽开设在滚筒的外壁，所述滑道开设在滑动箱的底端，所述滑动块的顶端可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述滑动块的底端贯穿滑道并延伸至保护壳的内腔，所述支撑组件设置在保护壳内腔顶端，所述滑块的底端与支撑组件的顶端固定连接。

优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在机壳的内腔底端，两个所述限位块的底端分别可滑动的内嵌在限位槽的内腔左右两侧，两个所述限位块的顶端分别固定连接在两个滑块的底端。

优选的，所述支撑组件包括有导杆以及移动块，两个所述导杆分别固定安装在保护壳的内腔顶端前后两侧，所述移动块可滑动的套接在两个导杆的外壁，所述移动块的顶端与滑动块的底端固定连接，所述移动块的底端与吸尘器固定连接。

优选的，所述螺杆外壁左右两侧螺纹呈相反方向设置。

优选的，所述保护壳的前侧设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过保护壳的设置，可使抛光机在工作的时候通过保护壳将泛起的灰尘控制在保护壳的内腔，从而可避免灰尘四处飘散使车间的工作环境得到保护，通过吸尘器的设置，可将保护壳内的灰尘收集起来，实现对灰尘的收集。

其二，通过第一电机带动螺杆进行旋转，在螺杆外壁左右两侧相反的螺纹作用下，当螺杆在旋转的时候，螺杆左右两侧的螺纹产生相对方向的螺纹旋转力，从而使两个滑块在限位槽以及限位块的限位作用下同时向外侧滑动，进而使两个连杆的底端同时向外侧滑动，使连杆拉动移动板在四个限位杆的限位作用下向下滑动，进而使四个支撑杆带动保护壳向下滑动，通过保护壳将工作中的抛光机罩住，从而实现避免灰尘四处飘散的目的，避免灰尘四处飘散使车间的工作环境得到保护。

其三，通过第二电机带动旋转柱、滚筒以及滑槽进行旋转，滑槽呈环形并贯穿滚筒的外壁，当滑槽在旋转的时候，会产生相应的旋转力，从而使滑动块沿着滑道带动移动块在导杆的限位作用线沿着左右方向来回滑动，此时，移动块带动吸尘器在保护壳的内腔进行左右滑动，将保护壳内的灰尘吸收并储存，进而实现对灰尘的处理，保持工作环境的干净整洁。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型移动板的立体结构示意图；

图4为本实用新型的主视剖视图；

图5为本实用新型图4的A处放大图。

图中：1、机壳；2、抛光机；3、保护壳；4、支撑杆；5、移动板；6、限位杆；7、第一电机；8、螺杆；9、滑块；10、连杆；11、限位槽；12、限位块；13、滑动箱；14、第二电机；15、旋转柱；16、滚筒；17、滑槽；18、滑道；19、滑动块；20、导杆；21、移动块；22、吸尘器；23、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种环保型打磨抛光除尘设备技术方案：一种环保型打磨抛光除尘设备，包括机壳1以及机壳1顶端的抛光机2，机壳1的内腔设置有升降组件，升降组件的顶端四角设分别设置有支撑杆4，四个支撑杆4的顶端设置有保护壳3，保护壳3顶端设置有滑动箱13，滑动箱13的内腔设置有滑动组件，滑动组件的底端延伸至保护壳3的内腔，滑动组件底端设置有吸尘器22。

需要说明的是，通过保护壳3的设置，可使抛光机2在工作的时候通过保护壳3将泛起的灰尘控制在保护壳3的内腔，从而可避免灰尘四处飘散使车间的工作环境得到保护，通过吸尘器22的设置，可将保护壳3内的灰尘收集起来，实现对灰尘的收集，通过滑动组件的设置，可使滑动组件带动吸尘器22进行滑动，从而实现对灰尘的处理，保持工作环境的干净整洁，通过升降组件的设置，可实现控制保护壳3的升降，从而方便将物料固定在抛光机2上，还可将保护壳3降下，避免灰尘四处飘散。

作为优选方案，更进一步的，升降组件包括有第一电机7、螺杆8、滑块9、连杆10、限位组件、限位杆6以及移动板5，第一电机7固定安装在机壳1的外壁右侧，第一电机7的输出端延伸至机壳1的内腔，螺杆8的左端通过轴承转动连接在机壳1的内腔左侧，螺杆8的右端通过联轴器锁紧连接在第一电机7的输出端，限位组件设置在机壳1的内腔底端，两个滑块9分别螺接在螺杆8的外壁左右两侧，两个滑块9均与限位组件连接，两个连杆10的底端分别通过销轴转动连接在两个滑块9的顶端，四个限位杆6分别固定安装在机壳1的内腔四角，移动板5可滑动的套接在四个限位杆6的外壁，移动板5的顶端四角分别与四个支撑杆4固定连接，移动板5的底端中部通过两个销轴分别与两个连杆10的顶端转动连接。

需要说明的是，通过第一电机7带动螺杆8进行旋转，在螺杆8外壁左右两侧相反的螺纹作用下，当螺杆8在旋转的时候，螺杆8左右两侧的螺纹产生相对方向的螺纹旋转力，从而使两个滑块9在限位槽11以及限位块12的限位作用下同时向外侧滑动，进而使两个连杆10的底端同时向外侧滑动，使连杆10拉动移动板5在四个限位杆6的限位作用下向下滑动，进而使四个支撑杆4带动保护壳3向下滑动，通过保护壳3将工作中的抛光机2罩住，从而实现避免灰尘四处飘散的目的，避免灰尘四处飘散使车间的工作环境得到保护。

作为优选方案，更进一步的，滑动组件包括有第二电机14、旋转柱15、滚筒16、滑槽17、滑道18、滑动块19以及支撑组件，第二电机14固定安装在滑动箱13的外壁右侧，第二电机14的输出端延伸至滑动箱13的内腔，旋转柱15的左端通过轴承转动连接在滑动箱13的内腔左侧，旋转柱15的右端通过联轴器锁紧连接在第二电机14的输出端，滚筒16过盈配合在旋转柱15的外壁，滑槽17开设在滚筒16的外壁，滑道18开设在滑动箱13的底端，滑动块19的顶端可滑动的内嵌在滑槽17的内腔，滑动块19的底端贯穿滑道18并延伸至保护壳3的内腔，支撑组件设置在保护壳3内腔顶端，滑动块19的底端与支撑组件的顶端固定连接。

需要说明的是，通过第二电机14带动旋转柱15、滚筒16以及滑槽17进行旋转，滑槽17呈环形并贯穿滚筒16的外壁，当滑槽17在旋转的时候，会产生相应的旋转力，从而式滑动块19沿着滑道18带动移动块21在导杆20的限位作用线沿着左右方向来回滑动，此时，移动块21带动吸尘器22在保护壳3的内腔进行左右滑动，将保护壳3内的灰尘吸收并储存，进而实现对灰尘的处理，保持工作环境的干净整洁。

作为优选方案，更进一步的，限位组件包括有限位槽11以及限位块12，限位槽11开设在机壳1的内腔底端，两个限位块12的底端分别可滑动的内嵌在限位槽11的内腔左右两侧，两个限位块12的顶端分别固定连接在两个滑块9的底端。

需要说明的是，当螺杆8在旋转的时候，可使滑块9在螺纹旋转力的作用下进行滑动，从而使限位块12在限位槽11的内腔进行滑动，从而使限位块12对滑块9进行限位，避免滑块9跟随螺杆8进行旋转，提高了滑动组件的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，支撑组件包括有导杆20以及移动块21，两个导杆20分别固定安装在保护壳3的内腔顶端前后两侧，移动块21可滑动的套接在两个导杆20的外壁，移动块21的顶端与滑动块19的底端固定连接，移动块21的底端与吸尘器22固定连接。

需要说明的是，当滑槽17在跟随导杆20进行旋转的时候，可使滑动块19带动移动块21沿着导杆20进行滑动，在导杆20的作用下，可对移动板5以及滑动块19起到支撑的作用下，使滑动块19始终保持内嵌在滑槽17的内腔，还可使滑动块19带动移动板5始终沿着直线进行滑动。

作为优选方案，更进一步的，螺杆8外壁左右两侧螺纹呈相反方向设置，在螺杆8外壁左右两侧相反的螺纹作用下，当螺杆8在旋转的时候，螺杆8左右两侧的螺纹产生相对方向的螺纹旋转力，从而使两个滑块9在限位槽11以及限位块12的限位作用下同时向外侧滑动。

作为优选方案，更进一步的，保护壳3的前侧设置有观察窗23，可方便观察物料抛光时的状态。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

在时候用的时候，首先，将需要抛光的物料固定在抛光机2上，启动第一电机7，使第一电机7带动螺杆8进行旋转，在螺杆8外壁左右两侧相反的螺纹作用下，当螺杆8在旋转的时候，螺杆8左右两侧的螺纹产生相对方向的螺纹旋转力，从而使两个滑块9在限位槽11以及限位块12的限位作用下同时向外侧滑动，进而使两个连杆10的底端同时向外侧滑动，使连杆10拉动移动板5在四个限位杆6的限位作用下向下滑动，进而使四个支撑杆4带动保护壳3向下滑动，通过保护壳3将工作中的抛光机2罩住，从而实现避免灰尘四处飘散的目的，避免灰尘四处飘散使车间的工作环境得到保护,此时，启动抛光机2，使抛光机2运行，与此同时，启动第二电机14，使第二电机14带动旋转柱15、滚筒16以及滑槽17进行旋转，滑槽17呈环形并贯穿滚筒16的外壁，当滑槽17在旋转的时候，会产生相应的旋转力，从而使滑动块19沿着滑道18带动移动块21在导杆20的限位作用线沿着左右方向来回滑动，此时，移动块21带动吸尘器22在保护壳3的内腔进行左右滑动，将保护壳3内的灰尘吸收并储存，进而实现对灰尘的处理，保持工作环境的干净整洁，该装置结构紧凑，设计合理，可避免抛光产生的灰尘扩散至整个车间，还可对灰尘进行收集，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保型打磨抛光除尘设备，包括机壳(1)以及机壳(1)顶端的抛光机(2)，其特征在于：所述机壳(1)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端四角设分别设置有支撑杆(4)，四个所述支撑杆(4)的顶端设置有保护壳(3)，所述保护壳(3)顶端设置有滑动箱(13)，所述滑动箱(13)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端延伸至保护壳(3)的内腔，所述滑动组件底端设置有吸尘器(22)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型打磨抛光除尘设备，其特征在于：所述升降组件包括有第一电机(7)、螺杆(8)、滑块(9)、连杆(10)、限位组件、限位杆(6)以及移动板(5)，所述第一电机(7)固定安装在机壳(1)的外壁右侧，所述第一电机(7)的输出端延伸至机壳(1)的内腔，所述螺杆(8)的左端通过轴承转动连接在机壳(1)的内腔左侧，所述螺杆(8)的右端通过联轴器锁紧连接在第一电机(7)的输出端，所述限位组件设置在机壳(1)的内腔底端，两个所述滑块(9)分别螺接在螺杆(8)的外壁左右两侧，两个所述滑块(9)均与限位组件连接，两个所述连杆(10)的底端分别通过销轴转动连接在两个滑块(9)的顶端，四个所述限位杆(6)分别固定安装在机壳(1)的内腔四角，所述移动板(5)可滑动的套接在四个限位杆(6)的外壁，所述移动板(5)的顶端四角分别与四个支撑杆(4)固定连接，所述移动板(5)的底端中部通过两个销轴分别与两个连杆(10)的顶端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型打磨抛光除尘设备，其特征在于：所述滑动组件包括有第二电机(14)、旋转柱(15)、滚筒(16)、滑槽(17)、滑道(18)、滑动块(19)以及支撑组件，所述第二电机(14)固定安装在滑动箱(13)的外壁右侧，所述第二电机(14)的输出端延伸至滑动箱(13)的内腔，所述旋转柱(15)的左端通过轴承转动连接在滑动箱(13)的内腔左侧，所述旋转柱(15)的右端通过联轴器锁紧连接在第二电机(14)的输出端，所述滚筒(16)过盈配合在旋转柱(15)的外壁，所述滑槽(17)开设在滚筒(16)的外壁，所述滑道(18)开设在滑动箱(13)的底端，所述滑动块(19)的顶端可滑动的内嵌在滑槽(17)的内腔，所述滑动块(19)的底端贯穿滑道(18)并延伸至保护壳(3)的内腔，所述支撑组件设置在保护壳(3)内腔顶端，所述滑动块(19)的底端与支撑组件的顶端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种环保型打磨抛光除尘设备，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(11)以及限位块(12)，所述限位槽(11)开设在机壳(1)的内腔底端，两个所述限位块(12)的底端分别可滑动的内嵌在限位槽(11)的内腔左右两侧，两个所述限位块(12)的顶端分别固定连接在两个滑块(9)的底端。

5.根据权利要求3所述的一种环保型打磨抛光除尘设备，其特征在于：所述支撑组件包括有导杆(20)以及移动块(21)，两个所述导杆(20)分别固定安装在保护壳(3)的内腔顶端前后两侧，所述移动块(21)可滑动的套接在两个导杆(20)的外壁，所述移动块(21)的顶端与滑动块(19)的底端固定连接，所述移动块(21)的底端与吸尘器(22)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种环保型打磨抛光除尘设备，其特征在于：所述螺杆(8)外壁左右两侧螺纹呈相反方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种环保型打磨抛光除尘设备，其特征在于：所述保护壳(3)的前侧设置有观察窗(23)。

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