CN215394552U

CN215394552U - 一种运行平稳的主轴锥孔研磨仪

Info

Publication number: CN215394552U
Application number: CN202121884167.0U
Authority: CN
Inventors: 黄耀武; 秦辉
Original assignee: Dongguan Huanyuan Cnc Electromechanical Co ltd
Current assignee: Dongguan Huanyuan Cnc Electromechanical Co ltd
Priority date: 2021-08-12
Filing date: 2021-08-12
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2031-08-12

Abstract

本实用新型公开了一种运行平稳的主轴锥孔研磨仪，包括机架，机架内设安装板，安装板与机架间设调整件，安装板上设倾斜的滑轨，滑轨上设滑板，滑板上设驱动装置，研磨轮旁设支架，支架上设修整器。本实用通过在机架上设若干X向和Y向的调整件，可方便地调整安装板的固定角度；通过在安装板上设两条倾斜滑轨和驱动装置，可驱动研磨轮在安装板平稳地沿角度运行，无需其他机构辅助即可修整主轴内不同锥度的锥孔，结构简单，操作方便；通过设置修整器，配合若干调整件和驱动装置，可及时修整研磨轮，并将研磨轮的研磨面修整成需要的角度，适用范围较广且研磨效率高；通过采用触控屏配合急停按键控制，可有效避免人为操控失误，确保研磨质量。

Description

一种运行平稳的主轴锥孔研磨仪

技术领域

本实用新型涉及主轴加工技术领域,特别涉及一种运行平稳的主轴锥孔研磨仪。

背景技术

主轴是数控机床中最精密的部件之一，一般均包括外围的固定轴和内部的芯轴，二者之间安装有轴承、防护组件等零部件；固定轴的轴心大都设有多个台阶孔或锥孔等结构，以便安装并固定各零部件。这些台阶孔或锥孔的表面粗糙度将直接影响芯轴运转的平稳性，并影响数控机床的加工精度；因此，主轴内部的各部件配合表面大多需要经过研磨精加工。

主轴的结构复杂，其内部结构的加工和修整工序更是繁杂、费时，且对加工设备和操作人员均有较高的要求，主轴的加工、修整、装配成本高但效率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种运行平稳的主轴锥孔研磨仪，可方便地对不同结构的数控主轴内部的锥孔进行修整研磨，研磨角度可调可控，研磨过程中无需人为干涉，操作简便，研磨效率高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种运行平稳的主轴锥孔研磨仪，包括机架，所述机架的内部活动连接有安装板，所述安装板与所述机架之间安设有五组调整件，五组所述调整件能将所述安装板固定在所述机架上，并组合调整所述安装板与所述机架的相对角度；所述安装板上平行安设有两倾斜的滑轨和第一驱动装置，两所述滑轨上架设有滑板，所述滑板通过第一传动装置与所述第一驱动装置传动连接，所述第一驱动装置能驱动所述滑板沿两所述滑轨滑动；所述滑板上可拆卸固设有第二驱动装置，所述第二驱动装置通过第二传动装置与一研磨轮传动连接，所述研磨轮安设在所述机架的外侧，所述研磨轮能在所述第二驱动装置的驱动下旋转；所述机架上在所述研磨轮的旁侧可拆卸固设有支架，所述支架上设有沿X向或Y向延伸的修整器，所述修整器能沿X向或Y向延伸以修整所述研磨轮；所述机架的一侧壁上设有控制盒，所述控制盒内装设有触控屏，操控所述触控屏，能控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的运行。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述调整件包括第一Y向调整件、两对称安设在所述机架两侧的第二Y向调整件和两对称安设在所述机架两侧的X向调整件；其中，

所述第一Y向调整件安设在所述机架的上端部，包括沿Y向贯穿所述机架和所述安装板的第一连杆和套设其上的第一调节螺母，旋转所述第一调节螺母，能调节所述安装板的上端部与所述机架的Y向距离；

两所述第二Y向调整件分别对称安设所述机架的两相对侧壁的下端，两所述第二Y向调整件均包括沿Y向贯穿所述机架、安装板的第二调节杆和套设在所述第二调节杆上的第二旋钮，旋转所述第二旋钮，能通过两所述第二调节杆调节所述安装板的下端部与所述机架的Y向距离；

两所述X向调整件均分别安设在一所述第二Y向调整件的旁侧，包括沿X向贯穿所述机架并与所述安装板相抵的第三调节杆，所述第三调节杆上套设有第三旋钮，旋转所述第三旋钮，能调节所述安装板的下端部与所述机架的X向相对位置。

在上述技术方案中，所述第二旋钮、第三旋钮均为设有刻度标识的旋钮。

在上述技术方案中，所述机架的一侧壁上设有沿Z向延伸的调节槽，所述调节槽上安设有两限位件，两所述限位件均包括一限位板和一安设在其端部的固定件，两所述限位板均设在所述机架的内部并分别延伸到所述滑板的旁侧，两所述固定件均穿过所述调节槽并延伸到所述机架的外侧。

在上述技术方案中，两所述限位板上均设有传感器，传感器与第二驱动装置电连接。

在上述技术方案中，所述修整器上设有第四调节杆，所述第四调节杆的一端部固设有研磨头，其另一端部套设有第四调节旋钮。

在上述技术方案中，所述机架上还对称设有一对以上的把手。

在上述技术方案中，所述第一驱动装置、第二驱动装置均为电机；所述第一传动装置包括与所述第一驱动装置传动连接的丝杠，所述丝杠通过固定座安设在两所述滑轨之间，所述丝杠上传动连接有传动螺母，所述传动螺母与所述滑板传动连接；所述第二传动装置包括与所述第二驱动装置的输出端传动连接的传动轴，所述传动轴的端部延伸到所述机架的外侧并与所述研磨轮传动连接。

在上述技术方案中，所述机架上还设有急停按键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在机架上设置若干X向和Y向的调整件，可方便地调整安装板的固定角度；通过在安装板上设置两条倾斜的滑轨和驱动装置，可驱动研磨轮在安装板平稳地沿一定角度运行，确保研磨轮平稳运行以确保研磨质量，在无需其他机构辅助的情况下即能独立完成修整主轴内不同锥度的锥孔，结构简单，操作方便；通过设置修整器，配合若干调整件和驱动装置，可及时修整研磨轮，并将研磨轮的研磨面修整成需要的角度，适用范围较广且研磨效率高；通过采用触控屏配合急停按键控制，可有效避免人为操控失误，确保研磨质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实施例拆开前端机架后的正视结构示意图；

图3是本实施例拆开底端机架后的仰视结构结构示意图；

图4是本实施例中安装板与第一Y向调整件的结构示意图。

图中：10、机架；11、调节槽；12、限位件；121、限位板；122、固定件；123、传感器；20、安装板；31、第一Y向调整件；311、弹性垫片；32、第二Y向调整件；321、第二调节杆；322、第二旋钮；33、X向调整件；331、第三调节杆；332、第三旋钮；40、滑轨；50、第一驱动装置；60、滑板；71、丝杠；72、传动螺母；80、第二驱动装置；90、第二传动装置；91、传动轴；100、研磨轮；110、支架；120、修整器；1201、第四调节杆；1202、研磨头；1203、第四调节旋钮；130、控制盒；140、触控屏；150、把手；160、急停按键。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种运行平稳的主轴锥孔研磨仪，包括机架10，机架10的内部活动连接有安装板20，安装板20与机架10之间安设有五组调整件，五组调整件能将安装板20固定在机架10上，并组合调整安装板20与机架10的相对角度；安装板20上平行安设有两倾斜的滑轨40和第一驱动装置50，两滑轨40上架设有滑板60，滑板60通过第一传动装置与第一驱动装置50传动连接，第一驱动装置50能驱动滑板60沿两滑轨40滑动；滑板60上可拆卸固设有第二驱动装置80，第二驱动装置80通过第二传动装置90与一研磨轮100传动连接，研磨轮100安设在机架10的外侧，研磨轮100能在第二驱动装置80的驱动下旋转；机架10上在研磨轮100的旁侧可拆卸固设有支架110，支架110上设有沿X向或Y向延伸的修整器120，修整器120能沿X向或Y向延伸以修整研磨轮100；机架10的一侧壁上设有控制盒130，控制盒130内装设有触控屏140，操控触控屏140，能控制第一驱动装置50和第二驱动装置80的运行。

如图2、4所示，为了实现快速调整安装板20与机架10的角度，本实用新型中调整件包括第一Y向调整件31、两对称安设在机架10两侧的第二Y向调整件32和两对称安设在机架10两侧的X向调整件33；其中，第一Y向调整件31安设在机架10的上端部，包括沿Y向贯穿机架10和安装板20的第一连杆和套设其上的第一调节螺母，旋转第一调节螺母，能调节安装板20的上端部与机架10的Y向距离；两第二Y向调整件32分别对称安设机架10的两相对侧壁的下端，两第二Y向调整件32均包括沿Y向贯穿机架10、安装板20的第二调节杆321和套设在第二调节杆321上的第二旋钮322，旋转第二旋钮322，能通过两第二调节杆321调节安装板20的下端部与机架10的Y向距离；两X向调整件33均分别安设在一第二Y向调整件32的旁侧，包括沿X向贯穿机架10并与安装板20相抵的第三调节杆331，第三调节杆331上套设有第三旋钮332，旋转第三旋钮332，能调节安装板20的下端部与机架10的X向相对位置。

需要调整安装板20的角度时，首先旋松机架10外侧上部的第一调节螺母，松开机架10外侧下部的两第二调节杆321和第二旋钮322，此时安装板20“挂在”机架10的内壁上，并可以第一连杆为圆形旋转；然后调节两第三旋钮332，通过第三调节杆331将安装板20的下端推移到适当位置，此时，安装板20即发生偏转；最后旋紧第二旋钮322、第一调节螺母，将安装板20紧固在机架10上。

如图4所示，在本实施例中，第一连杆的一端部设有与第一调节螺母适配的螺纹，并在第一连杆上在安装板20与机架10之间套设有弹性垫片311，可减缓安装板20与机架10之间的挤压力，保护安装板20和机架10，并便于安装板20在机架10上相对转动。

为了快速将安装板20调整到适当的位置，第二旋钮322、第三旋钮332均为设有刻度标识的旋钮。调节时只需参照旋钮上的刻度标识，即可快速将安装板20调整到适当的位置。

如图1、2所示，为了避免研磨轮100位移过大损坏主轴内部结构，机架10的一侧壁上设有沿Z向延伸的调节槽11，调节槽11上安设有两限位件12，两限位件12均包括一限位板121和一安设在其端部的固定件122，两限位板121均设在机架10的内部并分别延伸到滑板60的旁侧，两固定件122均穿过调节槽11并延伸到机架10的外侧。两限位板121上均设有传感器123，传感器123与第二驱动装置80电连接。

使用时，可根据所要修正的锥孔的深度，拧松两固定件122并沿调节槽11上下滑动至适当位置，并将其拧紧并抵靠在机架10的侧壁上，此时，两限位板121之间的距离即为第二传动装置90(研磨轮100)的行程范围；当第二传动装置90靠近限位板121时，传感器123接收到距离信号后会发出指令让第二驱动装置80停止动力输出或输出反向动力。

如图1所示，为了及时快速修正研磨轮100，在研磨轮100旁的支架110上设置了修正器120；修整器120上设有第四调节杆1201，第四调节杆1201的一端部固设有研磨头1202，其另一端部套设有第四调节旋钮1203。工作时，只需旋转第四调节旋钮1203，通过第四调节杆1201将研磨头1202带到研磨轮100旁边；配合调整各调整件，将安装板20调整至适当角度；再启动第一驱动装置50、第二驱动装置80，驱动研磨轮100沿一定角度上升并与研磨头1202摩擦，达到修正研磨轮100的目的，以确保研磨轮100的研磨效果。

使用时，可将支架110连同修整器120一起从机架10上拆下来，避免其与研磨工件干涉。

为了便于搬运研磨仪，机架10上还对称设有一对以上的把手150。在本实施例中，在机架10的两相对侧壁上对称设有分别沿X向和Y向延伸的两对把手150。

如图3、4所示，本实用新型的第一驱动装置50、第二驱动装置80均为电机；第一传动装置包括与第一驱动装置50传动连接的丝杠71，丝杠71通过固定座安设在两滑轨40之间，丝杠71上传动连接有传动螺母72，传动螺母72与滑板60传动连接；第二传动装置90包括与第二驱动装置80的输出端传动连接的传动轴91，传动轴91的端部延伸到机架10的外侧并与研磨轮100传动连接。

如图1所示，机架10上还设有急停按键160。

工作时，如出现意外情况，可快速按下急停按键160以切断第一驱动装置50和第二驱动装置80的的电源，操控便捷。

本实用新型采用了双导轨支撑结构，可确保滑板60的运行更加平稳，进而确保第二驱动装置80、第二传动装置90以及研磨轮100平稳运行，确保研磨质量的一致性，同时，采用了触控屏140的控制方式，可在研磨仪开始研磨前精准设定研磨轮100的行进轨迹，避免常规旋钮操控中的人为失误和意外；配合急停按键160，可在意外情况下紧急停止研磨动作，操控安全便捷。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种运行平稳的主轴锥孔研磨仪，其特征在于，包括机架，所述机架的内部活动连接有安装板，所述安装板与所述机架之间安设有五组调整件，五组所述调整件能将所述安装板固定在所述机架上，并组合调整所述安装板与所述机架的相对角度；所述安装板上平行安设有两倾斜的滑轨和第一驱动装置，两所述滑轨上架设有滑板，所述滑板通过第一传动装置与所述第一驱动装置传动连接，所述第一驱动装置能驱动所述滑板沿两所述滑轨滑动；所述滑板上可拆卸固设有第二驱动装置，所述第二驱动装置通过第二传动装置与一研磨轮传动连接，所述研磨轮安设在所述机架的外侧，所述研磨轮能在所述第二驱动装置的驱动下旋转；所述机架上在所述研磨轮的旁侧可拆卸固设有支架，所述支架上设有沿X向或Y向延伸的修整器，所述修整器能沿X向或Y向延伸以修整所述研磨轮；所述机架的一侧壁上设有控制盒，所述控制盒内装设有触控屏，操控所述触控屏，能控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的运行。

2.根据权利要求1所述的一种运行平稳的主轴锥孔研磨仪，其特征在于，所述调整件包括第一Y向调整件、两对称安设在所述机架两侧的第二Y向调整件和两对称安设在所述机架两侧的X向调整件；其中，

3.根据权利要求2所述的一种运行平稳的主轴锥孔研磨仪，其特征在于，所述第二旋钮、第三旋钮均为设有刻度标识的旋钮。

4.根据权利要求1所述的一种运行平稳的主轴锥孔研磨仪，其特征在于，所述机架的一侧壁上设有沿Z向延伸的调节槽，所述调节槽上安设有两限位件，两所述限位件均包括一限位板和一安设在其端部的固定件，两所述限位板均设在所述机架的内部并分别延伸到所述滑板的旁侧，两所述固定件均穿过所述调节槽并延伸到所述机架的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种运行平稳的主轴锥孔研磨仪，其特征在于，两所述限位板上均设有传感器，传感器与第二驱动装置电连接。

6.根据权利要求1所述的一种运行平稳的主轴锥孔研磨仪，其特征在于，所述修整器上设有第四调节杆，所述第四调节杆的一端部固设有研磨头，其另一端部套设有第四调节旋钮。

7.根据权利要求1所述的一种运行平稳的主轴锥孔研磨仪，其特征在于，所述机架上还对称设有一对以上的把手。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种运行平稳的主轴锥孔研磨仪，其特征在于，所述第一驱动装置、第二驱动装置均为电机；所述第一传动装置包括与所述第一驱动装置传动连接的丝杠，所述丝杠通过固定座安设在两所述滑轨之间，所述丝杠上传动连接有传动螺母，所述传动螺母与所述滑板传动连接；所述第二传动装置包括与所述第二驱动装置的输出端传动连接的传动轴，所述传动轴的端部延伸到所述机架的外侧并与所述研磨轮传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种运行平稳的主轴锥孔研磨仪，其特征在于，所述机架上还设有急停按键。