CN219724739U - 一种钢塔生产用切角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢塔生产用切角设备，涉及钢塔钢材加工技术领域，包括加工台，所述加工台顶部一侧的后端固定安装有固定架，所述固定架为L形结构，所述固定架的顶部固定安装有驱动件，所述驱动件的输出轴贯穿固定架并固定安装有切割机，所述加工台顶部还固定安装有弧形滑轨，所述弧形滑轨顶部滑动连接调节板，所述调节板靠近切割机一端的底部固定连接有转轴，所述转轴与加工台转动连接且位于弧形滑轨的圆心处，所述调节板顶部滑动连接有钢材固定机构，本实用新型通过该调节钢塔钢材角度的方式，相较于现有技术中调节切割机切割方向的方式而言，加工稳定性高，切割精度高，提高切割机中刀片的使用寿命。

Description

一种钢塔生产用切角设备

技术领域

本实用新型涉及钢塔钢材加工技术领域，具体为一种钢塔生产用切角设备。

背景技术

电力钢塔主要用于架设高压输电线，由于电力钢塔高度较高，在一些有台风或地面易出现沉降的地区，对电力钢塔的抗风性及稳固性要求就非常高，钢材是钢塔重要组成部分，钢塔钢材生产过程中需要通过切角装置进行切角处理，目前常用的钢塔钢材生产切角装置存在以下缺陷，不便于对钢材进行定位固定，影响钢材切角质量，而且不便于对钢材切角角度进行调节，使用灵活性较差。

经检索，有关于钢塔钢材切角的技术已有相关专利公开，例如，中国专利公告号：CN217370680U公开了一种铁塔钢材生产切角装置，包括：装置座，所述装置座通过底部支撑腿放置于地面上，且装置座的顶部右侧开设有凹槽；固定架，所述固定架的横截面呈“L”型结构固定连接于装置座的上表面，且固定架的内部上下滑动安装有限位架；连接板，所述连接板前后滑动安装于装置座的顶部右侧，且连接板的底部垂直安装有液压杆；安装架，所述安装架通过轴承旋转安装于安装板的底部，且安装架的顶部等角度开设有孔状结构，所述固定架的内部螺纹连接有横截面呈“工”字型结构的连接杆。该方案通过调节切割机上切割刀的角度对钢材切角角度进行调节，其切割机与液压杆之间为转动连接，再通过限位杆进行锁定，导致切割机在切割时稳定性不佳，钢材的切割端容易产生振纹，影响钢材的质量，且切割刀容易损坏，降低使用寿命。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢塔生产用切角设备，该切角设备旨在解决现有技术下采用调节切割机切割方向的方式，影响钢材的质量，降低使用寿命的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢塔生产用切角设备，包括加工台，所述加工台顶部一侧的后端固定安装有固定架，所述固定架为L形结构，所述固定架的顶部固定安装有驱动件，所述驱动件的输出轴贯穿固定架并固定安装有切割机，所述加工台顶部还固定安装有弧形滑轨，所述弧形滑轨顶部滑动连接调节板，所述调节板靠近切割机一端的底部固定连接有转轴，所述转轴与加工台转动连接且位于弧形滑轨的圆心处，所述调节板顶部滑动连接有钢材固定机构，所述调节板远离转轴的一侧安装有定位组件。

优选的，所述钢材固定机构包括放置板，所述放置板顶部固定连接有L形固定板，所述L形固定板的顶部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有第一旋钮，所述第一螺纹杆的底端置于L形固定板内侧并转动连接有抵压板，所述抵压板的顶部固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的顶端贯穿L形固定板。

优选的，所述调节板的顶部沿长度方向安装有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块固定安装于放置板的底部。

优选的，所述放置板一侧固定连接有推送把手，所述推送把手的手持端固定套接有防滑套。

优选的，所述弧形滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定安装于调节板的底部。

优选的，所述加工台顶部位于弧形滑轨的外侧设有角度指示标识，所述调节板远离转轴一端的底部固定连接有指示针板，所述指示针板与角度指示标识配合使用。

优选的，所述定位组件包括固定连接于调节板一侧的连接板、螺纹连接于连接板上的第二螺纹杆、固定连接于第二螺纹杆顶部的旋转把手以及固定连接于第二螺纹杆底部的抵紧块，所述抵紧块的底端固定粘接有防滑垫。

优选的，所述加工台一侧固定安装有控制器，所述驱动件和切割机与控制器电性连接。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的弧形滑轨、调节板、转轴和定位组件，调节板可围绕着转轴转动，从而便于调节钢塔钢材的切角角度，且通过定位组件用于将调节板位置锁定，避免调节板在加工过程中位置偏移，在调节板调节时，可通过指示针板指示在角度指示标识上，用于精确调节调节板的角度位置，通过该调节钢塔钢材角度的方式，相较于现有技术中调节切割机切割方向的方式而言，加工稳定性高，切割精度高，提高切割机中刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型钢塔生产用切角设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型钢塔生产用切角设备的部分结构示意图；

图3为本实用新型钢塔生产用切角设备的定位组件结构示意图。

图中：1、加工台；2、固定架；3、驱动件；4、切割机；5、弧形滑轨；6、调节板；7、钢材固定机构；701、放置板；702、L形固定板；703、抵压板；704、第一螺纹杆；705、第一旋钮；706、导向滑杆；8、第一滑块；9、直线滑轨；10、第二滑块；11、转轴；12、定位组件；1201、连接板；1202、第二螺纹杆；1203、旋转把手；1204、抵紧块；1205、防滑垫；13、指示针板；14、角度指示标识；15、控制器；16、推送把手；17、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，本实施例提供了一种钢塔生产用切角设备，该切角设备包括加工台1，加工台1顶部一侧的后端固定安装有固定架2，固定架2为L形结构，固定架2的顶部固定安装有驱动件3，驱动件3的输出轴贯穿固定架2并固定安装有切割机4，加工台1顶部还固定安装有弧形滑轨5，弧形滑轨5顶部滑动连接调节板6，调节板6靠近切割机4一端的底部固定连接有转轴11，转轴11与加工台1转动连接且位于弧形滑轨5的圆心处，调节板6顶部滑动连接有钢材固定机构7，调节板6远离转轴11的一侧安装有定位组件12，该切角设备在加工钢塔钢材时，将钢塔钢材通过钢材固定机构7夹持固定，将钢塔钢材固定牢固，然后通过转动调节板6即可调节钢塔钢材的角度，并通过定位组件12将调节板6位置锁定，然后调整好钢塔钢材的加工位置，通过驱动件3驱使切割机4下降，切割机4工作对钢塔钢材进行切角加工，钢塔钢材切角角度调节灵活方便，适用性高，通过该调节钢塔钢材角度的方式，相较于现有技术中调节切割机切割方向的方式而言，加工稳定性高，切割精度高，提高切割机4中刀片的使用寿命。

在本实施例中，如图2所示，钢材固定机构7包括放置板701，放置板701顶部固定连接有L形固定板702，L形固定板702的顶部螺纹连接有第一螺纹杆704，第一螺纹杆704的顶端固定连接有第一旋钮705，第一螺纹杆704的底端置于L形固定板702内侧并转动连接有抵压板703，在固定钢塔钢材时，将钢塔钢材放置到放置板701顶部，并将钢塔钢材一端与L形固定板702内侧贴合，然后通过转动第一旋钮705带动第一螺纹杆704转动，用于调节抵压板703的高度，将抵压板703压紧在钢塔钢材的顶部，将钢塔钢材夹持固定，使得钢塔钢材固定牢固，避免加工时钢塔钢材位置偏移影响加工精度。

本申请的一较佳示例中，抵压板703的顶部固定连接有导向滑杆706，导向滑杆706的顶端贯穿L形固定板702，导向滑杆706的长度大于第一螺纹杆704的长度，导向滑杆706的数量不低于两个，通过导向滑杆706的设置对抵压板703的移动起到限位导向的作用，提高抵压板703移动以及压紧钢塔钢材的稳定性。

在本实施例中，如图2所示，调节板6的顶部沿长度方向安装有直线滑轨9，直线滑轨9上滑动连接有第二滑块10，第二滑块10固定安装于放置板701的底部，放置板701与调节板6之间通过第二滑块10和直线滑轨9滑动连接，使得放置板701可沿调节板6的长度移动，放置板701一侧固定连接有推送把手16，推送把手16的手持端固定套接有防滑套17，在切角加工钢塔钢材时，通过推送把手16便于移动放置板701，从而带动钢材固定机构7和其上固定的钢塔钢材移动，方便用于调节钢塔钢材的切角加工位置。

在本实施例中，如图2所示，弧形滑轨5上滑动连接有第一滑块8，第一滑块8固定安装于调节板6的底部，调节板6通过第一滑块8与弧形滑轨5滑动连接，调节板6在转动调节角度时，调节板6围绕着转轴11转动，从而便于调节钢塔钢材的切角角度。

在本实施例中，如图2和图3所示，定位组件12包括固定连接于调节板6一侧的连接板1201、螺纹连接于连接板1201上的第二螺纹杆1202、固定连接于第二螺纹杆1202顶部的旋转把手1203以及固定连接于第二螺纹杆1202底部的抵紧块1204，抵紧块1204的底端固定粘接有防滑垫1205，通过转动旋转把手1203可带动第二螺纹杆1202转动，从而调节抵紧块1204的高度，在调整调节板6的角度时，将抵紧块1204位置调高脱离加工台1，在调节板6的角度调节到合适位置时，将抵紧块1204位置调低并压紧在加工台1底部，将调节板6位置锁定，且通过防滑垫1205提高抵紧块1204与加工台1之间的摩擦力，提高锁定效果，从而避免调节板6在加工过程中位置偏移。

在本实施例中，如图1和图2所示，加工台1顶部位于弧形滑轨5的外侧设有角度指示标识14，调节板6远离转轴11一端的底部固定连接有指示针板13，指示针板13与角度指示标识14配合使用，在调节板6调节时，可通过指示针板13指示在角度指示标识14上，用于精确调节调节板6的角度位置。

在本实施例中，如图1所示，驱动件3为气缸、蜗轮蜗杆结构或者电机丝杆结构，只要能够实现切割机4的升降即可，加工台1一侧固定安装有控制器15，驱动件3和切割机4与控制器15电性连接，通过控制器15对驱动件3和切割机4进行控制，控制器的控制程序通过本领域的技术人员简单编程即可实现，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

工作原理：该切角设备在加工钢塔钢材时，将钢塔钢材放置到放置板701顶部，并将钢塔钢材一端与L形固定板702内侧贴合，然后通过转动第一旋钮705带动第一螺纹杆704转动，用于调节抵压板703的高度，将抵压板703压紧在钢塔钢材的顶部，将钢塔钢材夹持固定，通过推送把手16便于移动放置板701，从而带动钢材固定机构7和其上固定的钢塔钢材移动，用于调节钢塔钢材的切角加工位置，通过驱动件3驱使切割机4下降，切割机4工作对钢塔钢材进行切角加工，在调节钢塔钢材的切角角度时，通过转动旋转把手1203可带动第二螺纹杆1202转动，调节抵紧块1204的高度，将抵紧块1204位置调高脱离加工台1，调节板6即可围绕着转轴11转动，调节钢塔钢材的切角角度，通过指示针板13和角度指示标识14的配合使用，用于精确调节调节板6的角度位置，在调节板6调节到何时位置后，将抵紧块1204位置调低并压紧在加工台1底部，将调节板6位置锁定，从而避免调节板6在加工过程中位置偏移，使得便于对钢材切角角度进行调节，调节灵活方便，适用性高。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢塔生产用切角设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部一侧的后端固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)为L形结构，所述固定架(2)的顶部固定安装有驱动件(3)，所述驱动件(3)的输出轴贯穿固定架(2)并固定安装有切割机(4)，所述加工台(1)顶部还固定安装有弧形滑轨(5)，所述弧形滑轨(5)顶部滑动连接调节板(6)，所述调节板(6)靠近切割机(4)一端的底部固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)与加工台(1)转动连接且位于弧形滑轨(5)的圆心处，所述调节板(6)顶部滑动连接有钢材固定机构(7)，所述调节板(6)远离转轴(11)的一侧安装有定位组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢塔生产用切角设备，其特征在于：所述钢材固定机构(7)包括放置板(701)，所述放置板(701)顶部固定连接有L形固定板(702)，所述L形固定板(702)的顶部螺纹连接有第一螺纹杆(704)，所述第一螺纹杆(704)的顶端固定连接有第一旋钮(705)，所述第一螺纹杆(704)的底端置于L形固定板(702)内侧并转动连接有抵压板(703)，所述抵压板(703)的顶部固定连接有导向滑杆(706)，所述导向滑杆(706)的顶端贯穿L形固定板(702)。

3.根据权利要求2所述的一种钢塔生产用切角设备，其特征在于：所述调节板(6)的顶部沿长度方向安装有直线滑轨(9)，所述直线滑轨(9)上滑动连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)固定安装于放置板(701)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种钢塔生产用切角设备，其特征在于：所述放置板(701)一侧固定连接有推送把手(16)，所述推送把手(16)的手持端固定套接有防滑套(17)。

5.根据权利要求1所述的一种钢塔生产用切角设备，其特征在于：所述弧形滑轨(5)上滑动连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)固定安装于调节板(6)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种钢塔生产用切角设备，其特征在于：所述加工台(1)顶部位于弧形滑轨(5)的外侧设有角度指示标识(14)，所述调节板(6)远离转轴(11)一端的底部固定连接有指示针板(13)，所述指示针板(13)与角度指示标识(14)配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种钢塔生产用切角设备，其特征在于：所述定位组件(12)包括固定连接于调节板(6)一侧的连接板(1201)、螺纹连接于连接板(1201)上的第二螺纹杆(1202)、固定连接于第二螺纹杆(1202)顶部的旋转把手(1203)以及固定连接于第二螺纹杆(1202)底部的抵紧块(1204)，所述抵紧块(1204)的底端固定粘接有防滑垫(1205)。

8.根据权利要求1所述的一种钢塔生产用切角设备，其特征在于：所述加工台(1)一侧固定安装有控制器(15)，所述驱动件(3)和切割机(4)与控制器(15)电性连接。