CN220259767U - 一种齿轮循环倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倒角装置技术领域，尤其是一种齿轮循环倒角装置，包括底座，底座的内表面中部设有气缸，气缸的输出端贯穿底座延伸于外，气缸的输出端设有第一倒角盘，第一倒角盘的上表面设有对称的第二倒角盘，第一倒角盘与第二倒角盘均为漏斗状，底座的上表面一侧设有吸尘器，吸尘器与第一倒角盘之间通过波纹软管连接，底座的上表面两侧共同设有支撑架，支撑架的上表面中部设有电机，支撑架的上表面中部贯穿卡设有连杆，电机的输出端与连杆的其中一端连接，连杆的另一端设有限位盘。此装置设计合理，有利于提高齿轮倒角加工效率的同时适用于多种直径尺寸的齿轮进行倒角打磨使用，并可针对倒角打磨过程中产生的金属碎屑进行收集清理。

Description

一种齿轮循环倒角装置

技术领域

本实用新型涉及倒角装置技术领域，尤其涉及一种齿轮循环倒角装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件。在齿轮加工的过程中，为了保证齿轮在连接使用时更为顺畅，需要对齿轮进行倒角加工。

经检索，专利公告号为：CN207087060U公开了一种齿轮倒角装置。一种齿轮倒角装置包括工作台、驱动装置和磨具，工作台上竖直设有用于固定齿轮的驱动轴，驱动轴连接驱动装置，驱动装置能够驱动驱动轴上下移动，磨具连接电机，磨具设于驱动轴上方，磨具为漏斗状，磨具的内表面为粗糙面。本实用新型将刀具转化为漏斗状的磨具，通过对齿轮进行打磨而达到倒角的效果，可以同时对所有齿进行打磨，且磨具没有位移，对于工人来说，比较安全，本实用新型结构简单，操作简单、安全，适合推广使用。

然而该结构在对齿轮进行倒角加工的过程中，单次只能针对齿轮的其中一端进行倒角加工，且在其中一端加工完成后需要对齿轮进行翻转对另一端进行倒角加工，从而影响齿轮的倒角加工效率，同时在齿轮倒角加工的过程中会产生金属碎屑，此结构不便于对碎屑进行清理。为此，亟需提出改进方案用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮循环倒角装置，可在加工过程中避免翻转齿轮完成齿轮两端的倒角加工，有利于提高齿轮倒角加工效率的同时适用于多种直径尺寸的齿轮进行倒角打磨使用，并可针对倒角打磨过程中产生的金属碎屑进行收集清理。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种齿轮循环倒角装置，包括底座，所述底座的内表面中部设有气缸，所述气缸的输出端贯穿底座延伸于外，所述气缸的输出端设有第一倒角盘，所述第一倒角盘的上表面设有对称的第二倒角盘，所述第一倒角盘与第二倒角盘均为漏斗状，所述底座的上表面一侧设有吸尘器，所述吸尘器与第一倒角盘之间通过波纹软管连接。

所述底座的上表面两侧共同设有支撑架，所述支撑架的上表面中部设有电机，所述支撑架的上表面中部贯穿卡设有连杆，所述电机的输出端与连杆的其中一端连接，所述连杆的另一端设有限位盘，所述限位盘的下表面中部设有螺杆，所述螺杆的外表面套设有锁紧螺盘。

优选的，所述气缸的外表面套设有第一固定架，所述第一固定架与底座的内壁连接。

优选的，所述第二倒角盘上表面的前端贯穿设有密封盖。

优选的，所述电机的外表面套设有第二固定架，所述第二固定架与支撑架的上表面连接。

优选的，所述第二倒角盘远离第一倒角盘的一端中部开设有与连杆相匹配的开口，所述第二倒角盘通过开口套设于连杆的外表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本技术方案在应用的过程中，在针对齿轮进行倒角加工的过程中，此倒角装置可避免单次针对齿轮的其中一端进行倒角加工后再对齿轮进行翻转进行另一端加工的现象，可在加工过程中避免翻转齿轮完成齿轮两端的倒角加工，有利于提高齿轮倒角加工的效率，同时此倒角装置可适用于多种直径尺寸的齿轮进行倒角打磨使用，且可针对倒角打磨过程中产生的金属碎屑进行收集清理，有利于保持倒角装置整洁性的同时避免了人工清理增加劳动量的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿轮循环倒角装置的前侧的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种齿轮循环倒角装置的底座拆分剖切图；

图3为本实用新型提出的一种齿轮循环倒角装置的支撑架拆分图。

图中：1、底座；2、气缸；3、第一固定架；4、第一倒角盘；5、第二倒角盘；6、密封盖；7、吸尘器；8、波纹软管；9、支撑架；10、电机；11、第二固定架；12、连杆；13、限位盘；14、螺杆；15、锁紧螺盘。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如附图1-3所示的一种齿轮循环倒角装置，包括底座1，底座1的内表面中部设有气缸2，气缸2的输出端贯穿底座1延伸于外，气缸2的输出端设有第一倒角盘4，第一倒角盘4的上表面设有对称的第二倒角盘5，第一倒角盘4与第二倒角盘5均为漏斗状，底座1的上表面一侧设有吸尘器7，吸尘器7与第一倒角盘4之间通过波纹软管8连接。

底座1的上表面两侧共同设有支撑架9，支撑架9的上表面中部设有电机10，支撑架9的上表面中部贯穿卡设有连杆12，电机10的输出端与连杆12的其中一端连接，连杆12的另一端设有限位盘13，限位盘13的下表面中部设有螺杆14，螺杆14的外表面套设有锁紧螺盘15。

工作时，通过将齿轮套设于螺杆14的外表面，并通过拧紧锁紧螺盘15与限位盘13配合完成对齿轮的锁紧固定，通过启动电机10带动连杆12进行转动，在连杆12处于转动的状态下将会带动固定于螺杆14上的齿轮进行高速转动，同时可启动气缸2带动第一倒角盘4与第二倒角盘5进行升降运动，当第一倒角盘4上升至与转动状态下的齿轮接触时，即可对齿轮的下端部进行倒角打磨，当第二倒角盘5下降至与转动状态下的齿轮接触时，即可对齿轮的上端部进行倒角打磨，同时由于第一倒角盘4与第二倒角盘5呈漏斗状，可针对不同直径尺寸的齿轮进行倒角加工。

当第一倒角盘4与第二倒角盘5在对齿轮进行倒角加工的过程中，齿轮由于倒角产生的金属碎屑将会沉积在第一倒角盘4的内底面处，此时即可启动吸尘器7配合波纹软管8即可对第一倒角盘4内沉积的金属碎屑进行抽取清理。

参照说明书附图1-3所示，气缸2的外表面套设有第一固定架3，第一固定架3与底座1的内壁连接。

通过第一固定架3可便于气缸2相对底座1之间的安装拆卸。

第二倒角盘5上表面的前端贯穿设有密封盖6。

通过将第一倒角盘4与第二倒角盘5之间的密封盖6关闭，在此情况下齿轮即可处于一个封闭的空间进行倒角加工，可避免加工过程中产生的金属碎屑发生飞溅的现象。

电机10的外表面套设有第二固定架11，第二固定架11与支撑架9的上表面连接。

通过第二固定架11可便于电机10相对支撑架9之间的安装拆卸。

第二倒角盘5远离第一倒角盘4的一端中部开设有与连杆12相匹配的开口，第二倒角盘5通过开口套设于连杆12的外表面。

当第二倒角盘5套设于连杆12的外表面时，可保证第二倒角盘5与第一倒角盘4以及限位盘13处于同一中心线上，从而避免齿轮在倒角打磨的过程中出现偏移现象。

本实用新型的工作原理：

本实用新型在应用的过程中，在针对齿轮进行倒角加工的过程中，首先可将齿轮套设于螺杆14的外表面，并通过拧紧锁紧螺盘15与限位盘13配合完成对齿轮的锁紧固定，此时即可将第一倒角盘4与第二倒角盘5之间的密封盖6关闭，在此情况下齿轮即可处于一个封闭的空间进行倒角加工，可避免加工过程中产生的金属碎屑发生飞溅的现象，此时即可启动电机10带动连杆12进行转动，在连杆12处于转动的状态下将会带动固定于螺杆14上的齿轮进行高速转动，同时可启动气缸2带动第一倒角盘4与第二倒角盘5进行升降运动，当第一倒角盘4上升至与转动状态下的齿轮接触时，即可对齿轮的下端部进行倒角打磨，当第二倒角盘5下降至与转动状态下的齿轮接触时，即可对齿轮的上端部进行倒角打磨，在此情况下可快速的对齿轮的两端进行倒角打磨，从而提高齿轮的倒角加工效率，同时由于第一倒角盘4与第二倒角盘5呈漏斗状，可针对不同直径尺寸的齿轮进行倒角加工，有利于提高倒角装置的适用性。

当第一倒角盘4与第二倒角盘5在对齿轮进行倒角加工的过程中，齿轮由于倒角产生的金属碎屑将会沉积在第一倒角盘4的内底面处，此时即可启动吸尘器7配合波纹软管8即可对第一倒角盘4内沉积的金属碎屑进行抽取清理，有利于保持倒角装置的整洁性同时避免了人工清理增加人工劳动量的现象。

综上：该倒角装置有利于提高齿轮倒角加工效率的同时可适用于多种直径尺寸的齿轮进行倒角打磨使用，且可针对倒角打磨过程中产生的金属碎屑进行收集清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种齿轮循环倒角装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的内表面中部设有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端贯穿底座(1)延伸于外，所述气缸(2)的输出端设有第一倒角盘(4)，所述第一倒角盘(4)的上表面设有对称的第二倒角盘(5)，所述第一倒角盘(4)与第二倒角盘(5)均为漏斗状，所述底座(1)的上表面一侧设有吸尘器(7)，所述吸尘器(7)与第一倒角盘(4)之间通过波纹软管(8)连接；

所述底座(1)的上表面两侧共同设有支撑架(9)，所述支撑架(9)的上表面中部设有电机(10)，所述支撑架(9)的上表面中部贯穿卡设有连杆(12)，所述电机(10)的输出端与连杆(12)的其中一端连接，所述连杆(12)的另一端设有限位盘(13)，所述限位盘(13)的下表面中部设有螺杆(14)，所述螺杆(14)的外表面套设有锁紧螺盘(15)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮循环倒角装置，其特征在于，所述气缸(2)的外表面套设有第一固定架(3)，所述第一固定架(3)与底座(1)的内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮循环倒角装置，其特征在于，所述第二倒角盘(5)上表面的前端贯穿设有密封盖(6)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮循环倒角装置，其特征在于，所述电机(10)的外表面套设有第二固定架(11)，所述第二固定架(11)与支撑架(9)的上表面连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮循环倒角装置，其特征在于，所述第二倒角盘(5)远离第一倒角盘(4)的一端中部开设有与连杆(12)相匹配的开口，所述第二倒角盘(5)通过开口套设于连杆(12)的外表面。