CN220259725U - 一种具有定距切割功能的切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定距切割功能的切管机，包括工作台，所述工作台顶部的一端的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架内部的顶端安装有液压油缸，所述液压油缸的底端安装有安装架。该具有定距切割功能的切管机通过设置有螺纹杆、支撑板、螺纹套、限位滑槽和刻度，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆和螺纹套相互配合且支撑板固定连接在螺纹套的顶端，所以螺纹杆转动可以使螺纹套和支撑板左右移动，从而可以方便对管道进行定距切割，限位滑槽可以对螺纹套进行限位提高螺纹套的稳定性，限位滑槽和刻度可以提高切割的精确度，解决的是螺纹套移动时的稳定性较差，容易影响切割精确度的问题。

Description

一种具有定距切割功能的切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体为具有定距切割功能的切管机。

背景技术

管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在使用管道之前需要使用切管机把管道切割成合适的长度，根据申请号CN2021219782646.6提供的一种具有定距切割功能的切管机，包括壳体，所述壳体的顶部开设有活动槽，所述活动槽的一侧设置有刻度尺，所述壳体的一端固定同步电机，所述壳体的内部设置有导轨，所述导轨的两端均与壳体的内壁焊接相连，所述导轨的上端设置有丝杆，所述丝杆的外围套设有丝块，所述丝块的顶部通过螺钉连接有推板。该新型切管机具有按照固定长度对钢管进行定距切割的功能，同时具有将切割后的钢管进行集中储存的功能，实用性强，适合广泛推广使用。

上述技术方案中通过按照固定长度对钢管进行定距切割的功能，同时具有将切割后的钢管进行集中储存的功能，但是在使用切管机时发现螺纹套移动时的稳定性较差，容易影响切割的精确度。因此、我们提出了一种新型的具有定距切割功能的切管机对上述的问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有定距切割功能的切管机，以解决上述背景技术中提出螺纹套移动时的稳定性较差，容易影响切割精确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定距切割功能的切管机，包括工作台，所述工作台顶部的一端的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架内部的顶端安装有液压油缸，所述液压油缸的底端安装有安装架，所述安装架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外部固定连接有切割刀片，所述工作台的另一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定连接有支撑板，所述工作台内部的底端设置有限位滑槽，所述工作台的顶端设置有刻度。

优选的，所述螺纹杆的外部设置有外螺纹，所述螺纹套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述螺纹套的底端在限位滑槽的内部滑动。

优选的，所述工作台顶端的一侧和支撑板一侧的底端分别固定连接有固定夹板，所述支撑板一侧的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底端设置有活动限位板，所述活动限位板的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有拉块，所述活动限位板和连接板之间的两侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的内部设置有阻尼器。

优选的，所述阻尼器设置在活动限位板和连接板之间的两侧，所述连接杆贯穿连接板的内部。

优选的，所述工作台内部的一侧安装有壳体，所述壳体内部的底端固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有安装座，所述安装座的内部设置有抽风机，所述壳体内部的顶端设置有安装杆，所述安装杆的底端设置有收集网袋，所述安装杆的两侧固定连接有卡块，所述壳体内部两侧的顶端固定连接有卡槽。

优选的，所述卡块嵌在卡槽的内部，所述收集网袋设置在安装座的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定距切割功能的切管机不仅实现了通过螺纹套的稳定性，实现了便于对管道固定，而且实现了便于清理切割产生的碎屑；

(1)通过设置有螺纹杆、支撑板、伺服电机、螺纹套、限位滑槽和刻度，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆和螺纹套相互配合且支撑板固定连接在螺纹套的顶端，所以螺纹杆转动可以使螺纹套和支撑板左右移动，从而可以方便对管道进行定距切割，限位滑槽可以对螺纹套进行限位提高螺纹套的稳定性，限位滑槽和刻度可以提高切割的精确度；

(2)通过设置有拉块、连接杆、阻尼器、活动限位板和限位弹簧，拉动拉块，拉块通过连接杆带动活动限位板上升，然后把需要切割的管道放到固定夹板的顶端，放好之后松开拉块，活动限位板顶端两侧的限位弹簧会通过自身的弹性使活动限位板对管道进行限位固定，从而可以防止在对管道进行切割时管道会偏移，限位弹簧内部的阻尼器可以对限位弹簧进行限位；

(3)通过设置有安装杆、卡槽、安装座、抽风机、固定板、收集网袋和卡块，在切割管道的同时启动抽风机，抽风机通过收集网袋内部的滤孔吸附切割产生的碎屑，当收集网袋内部的碎屑较多时拉动安装杆，安装杆带动卡块脱离卡槽的内部，从而可以方便对收集网袋内部的碎屑进行统一处理，防止碎屑污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的工作台局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的壳体正视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的活动限位板正视放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定夹板；3、安装架；4、支撑架；5、液压油缸；6、切割刀片；7、驱动轴；8、驱动电机；9、螺纹杆；10、连接板；11、支撑板；12、伺服电机；13、螺纹套；14、限位滑槽；15、壳体；16、刻度；17、安装杆；18、卡槽；19、安装座；20、抽风机；21、固定板；22、收集网袋；23、卡块；24、拉块；25、连接杆；26、阻尼器；27、活动限位板；28、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种具有定距切割功能的切管机，包括工作台1，工作台1顶部的一端的一侧固定连接有支撑架4，支撑架4内部的顶端安装有液压油缸5，液压油缸5的底端安装有安装架3，安装架3的一侧安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有驱动轴7，驱动轴7的外部固定连接有切割刀片6，工作台1的另一侧安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外部设置有螺纹套13，螺纹套13的顶端固定连接有支撑板11，工作台1内部的底端设置有限位滑槽14，工作台1的顶端设置有刻度16；

螺纹杆9的外部设置有外螺纹，螺纹套13的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，螺纹套13的底端在限位滑槽14的内部滑动；

具体地，如1和图2所示，启动伺服电机12，伺服电机12带动螺纹杆9转动，由于螺纹杆9和螺纹套13相互配合且支撑板11固定连接在螺纹套13的顶端，所以螺纹杆9转动可以使螺纹套13和支撑板11左右移动，从而可以方便对管道进行定距切割，限位滑槽14可以对螺纹套13进行限位提高螺纹套13的稳定性，限位滑槽14和刻度16可以提高切割的精确度。

实施例2：工作台1顶端的一侧和支撑板11一侧的底端分别固定连接有固定夹板2，支撑板11一侧的顶端固定连接有连接板10，连接板10的底端设置有活动限位板27，活动限位板27的顶端固定连接有连接杆25，连接杆25的顶端固定连接有拉块24，活动限位板27和连接板10之间的两侧固定连接有限位弹簧28，限位弹簧28的内部设置有阻尼器26，阻尼器26设置在活动限位板27和连接板10之间的两侧，连接杆25贯穿连接板10的内部；

具体地，如图1和图4所示，拉动拉块24，拉块24通过连接杆25带动活动限位板27上升，然后把需要切割的管道放到固定夹板2的顶端，放好之后松开拉块24，活动限位板27顶端两侧的限位弹簧28会通过自身的弹性使活动限位板27对管道进行限位固定，从而可以防止在对管道进行切割时管道会偏移，限位弹簧28内部的阻尼器26可以对限位弹簧28进行限位。

实施例3：工作台1内部的一侧安装有壳体15，壳体15内部的底端固定连接有固定板21，固定板21的内部设置有安装座19，安装座19的内部设置有抽风机20，壳体15内部的顶端设置有安装杆17，安装杆17的底端设置有收集网袋22，安装杆17的两侧固定连接有卡块23，壳体15内部两侧的顶端固定连接有卡槽18，卡块23嵌在卡槽18的内部，收集网袋22设置在安装座19的顶端；

具体地，如图1和图3所示，在切割管道的同时启动抽风机20，抽风机20通过收集网袋22内部的滤孔吸附切割产生的碎屑，当收集网袋22内部的碎屑较多时拉动安装杆17，安装杆17带动卡块23脱离卡槽18的内部，从而可以方便对收集网袋22内部的碎屑进行统一处理，防止碎屑污染环境。

工作原理：本实用新型在使用时拉动拉块24，拉块24通过连接杆25带动活动限位板27上升，然后把需要切割的管道放到固定夹板2的顶端，放好之后松开拉块24，活动限位板27顶端两侧的限位弹簧28会通过自身的弹性使活动限位板27对管道进行限位固定，之后启动伺服电机12，伺服电机12带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动可以使螺纹套13和支撑板11左右移动，限位滑槽14可以对螺纹套13进行限位提高螺纹套13的稳定性，限位滑槽14和刻度16可以提高切割的精确度，移动到合适的位置启动液压油缸5，液压油缸5带动安装架3和切割刀片6下降，下降到合适的位置启动驱动电机8，驱动电机8通过驱动轴7带动切割刀片6对管道进行切割，在切割管道的同时启动抽风机20，抽风机20通过收集网袋22内部的滤孔吸附切割产生的碎屑，当收集网袋22内部的碎屑较多时拉动安装杆17，安装杆17带动卡块23脱离卡槽18的内部，从而可以方便对收集网袋22内部的碎屑进行统一处理，防止碎屑污染环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有定距切割功能的切管机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一端的一侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)内部的顶端安装有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的底端安装有安装架(3)，所述安装架(3)的一侧安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的外部固定连接有切割刀片(6)，所述工作台(1)的另一侧安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外部设置有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的顶端固定连接有支撑板(11)，所述工作台(1)内部的底端设置有限位滑槽(14)，所述工作台(1)的顶端设置有刻度(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定距切割功能的切管机，其特征在于：所述螺纹杆(9)的外部设置有外螺纹，所述螺纹套(13)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述螺纹套(13)的底端在限位滑槽(14)的内部滑动。

3.根据权利要求1所述的一种具有定距切割功能的切管机，其特征在于：所述工作台(1)顶端的一侧和支撑板(11)一侧的底端分别固定连接有固定夹板(2)，所述支撑板(11)一侧的顶端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底端设置有活动限位板(27)，所述活动限位板(27)的顶端固定连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)的顶端固定连接有拉块(24)，所述活动限位板(27)和连接板(10)之间的两侧固定连接有限位弹簧(28)，所述限位弹簧(28)的内部设置有阻尼器(26)。

4.根据权利要求3所述的一种具有定距切割功能的切管机，其特征在于：所述阻尼器(26)设置在活动限位板(27)和连接板(10)之间的两侧，所述连接杆(25)贯穿连接板(10)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有定距切割功能的切管机，其特征在于：所述工作台(1)内部的一侧安装有壳体(15)，所述壳体(15)内部的底端固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的内部设置有安装座(19)，所述安装座(19)的内部设置有抽风机(20)，所述壳体(15)内部的顶端设置有安装杆(17)，所述安装杆(17)的底端设置有收集网袋(22)，所述安装杆(17)的两侧固定连接有卡块(23)，所述壳体(15)内部两侧的顶端固定连接有卡槽(18)。

6.根据权利要求5所述的一种具有定距切割功能的切管机，其特征在于：所述卡块(23)嵌在卡槽(18)的内部，所述收集网袋(22)设置在安装座(19)的顶端。