CN214640466U - 一种固定板的钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻孔设备的技术领域,特别是涉及一种固定板的钻孔设备,其透明罩体将钻头钻孔时产生的碎屑进行防护,减少碎屑的飞溅情况,提高碎屑收集的便利性,减少碎屑对工作环境的污染,通过设置套件,提高透明罩体上下移动的便利性,提高装置的实用性;包括底座、支撑臂、电机、第一滑块、第一滑轨、连接臂、固定柱、钻头、套件、透明罩体、连接件、导向柱、弹簧和收集装置,底座顶端与支撑臂的底端连接,支撑臂内设置有腔室,腔室右端设置有开口,开口与腔室内相通,电机安装在支撑臂的顶端,电机底端横向设置有丝杠,并且丝杠可旋转设置在腔室内,第一滑块可上下滑动设置在腔室内并套装在丝杠的外侧壁上,第一滑轨左端与支撑臂的右端连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备的技术领域,特别是涉及一种固定板的钻孔设备。
背景技术
固定板的钻孔设备是一种用于固定板钻孔的辅助装置,其在钻孔设备的领域中得到了广泛的使用;现有的一种固定板的钻孔设备使用中发现,钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称,常见的钻孔装置有电钻,钻床等,电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转,通过传动机构驱动作业装置,带动齿轮加大钻头的动力,从而使钻头刮削物体表面,更好的洞穿物体,目前在对一种固定板进行加工钻孔过程中发现,现有的装置对固定板钻孔时出现碎屑飞溅的情况,导致碎屑收集困难,并且污染了工作环境,导致装置的实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种透明罩体将钻头钻孔时产生的碎屑进行防护,减少碎屑的飞溅情况,提高碎屑收集的便利性,减少碎屑对工作环境的污染,通过设置套件,提高透明罩体上下移动的便利性,提高装置的实用性的一种固定板的钻孔设备。
本实用新型的一种固定板的钻孔设备,包括底座、支撑臂、电机、第一滑块、第一滑轨、连接臂、固定柱、钻头、套件、透明罩体、连接件、导向柱、弹簧和收集装置,底座顶端与支撑臂的底端连接,支撑臂内设置有腔室,腔室右端设置有开口,开口与腔室内相通,电机安装在支撑臂的顶端,电机底端横向设置有丝杠,并且丝杠可旋转设置在腔室内,第一滑块可上下滑动设置在腔室内并套装在丝杠的外侧壁上,第一滑轨左端与支撑臂的右端连接,连接臂可上下滑动安装在第一滑轨的外侧壁上,并且第一滑块右端穿过腔室开口与连接臂的左端固定连接,固定柱顶端与连接臂的底端连接,钻头通过驱动装置可旋转安装在固定柱的底端,套件可上下滑动套装在固定柱的外侧壁上,透明罩体与收集装置连通,透明罩体顶端与套件的外侧壁连接并套装在钻头的外部,连接件安装在固定柱的外侧壁上,导向柱可上下滑动安装在连接件内部,并且导向柱底端与套件的顶端连接,弹簧配合安装在导向柱的外侧壁上。
本实用新型的一种固定板的钻孔设备,收集装置包括多组透气孔、收集箱、底盘、过滤网、引风机和软管,多组透气孔分别安装在透明罩体的外侧壁上并与透明罩体内连通,收集箱底端与底座的内侧壁连接,收集箱内设置有空腔,空腔内设置有进气口与排污口,进气口与排污口均与空腔内相通,底盘外延与收集箱的内侧壁连接,过滤网安装在底盘的顶端并连通设置在腔室内,引风机安装在收集箱的内侧壁上并设置在腔室内,并且引风机的输出端与室外相通,软管的输入端与透明罩体内连通,软管的输出端与空腔的进气口连通。
本实用新型的一种固定板的钻孔设备,还包括第二滑轨、第二滑块、工作台、多组夹具和多组支撑件,第二滑轨底端与底座的顶端连接,第二滑块可左右滑动安装在第二滑轨的外侧壁上,工作台底端与第二滑块的顶端固定连接,多组夹具分别安装在工作台的顶端,多组支撑件的底端分别与工作台的顶端连接。
本实用新型的一种固定板的钻孔设备,还包括斜板,斜板安装在收集箱的内侧壁上并设置在空腔内。
本实用新型的一种固定板的钻孔设备,还包括照明灯,照明灯安装在连接臂的外侧壁上。
本实用新型的一种固定板的钻孔设备,还包括多组支脚,多组支脚分别安装在底座的底端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:首先将需要钻孔的固定板放置在钻头的下方,通过打开电机带动丝杠旋转,使第一滑块通过连接臂带动钻头上下升降移动后将固定板进行钻孔加工,通过设置透明罩体,钻头下降时透明罩体的底端首先与固定板的顶面接触,钻头下降使透明罩体通过套件在固定柱上进行滑动,从而使透明罩体将钻头钻孔时产生的碎屑进行防护,减少碎屑的飞溅情况,提高碎屑收集的便利性,减少碎屑对工作环境的污染,通过设置套件,提高透明罩体上下移动的便利性,提高装置的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是套件与透明罩体等连接的放大结构示意图;
图3是收集箱与底盘等连接的放大结构示意图;
图4是工作台与夹具等连接的放大结构示意图;
附图中标记:1、底座;2、支撑臂;3、电机;4、丝杠;5、第一滑块;6、第一滑轨;7、连接臂;8、固定柱;9、钻头;10、套件;11、透明罩体;12、连接件;13、导向柱;14、弹簧;15、透气孔;16、收集箱;17、底盘;18、过滤网;19、引风机;20、软管;21、第二滑轨;22、第二滑块;23、工作台;24、夹具;25、支撑件;26、斜板;27、照明灯;28、支脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种固定板的钻孔设备,包括底座1、支撑臂2、电机3、第一滑块5、第一滑轨6、连接臂7、固定柱8、钻头9、套件10、透明罩体11、连接件12、导向柱13、弹簧14和收集装置,底座1顶端与支撑臂2的底端连接,支撑臂2内设置有腔室,腔室右端设置有开口,开口与腔室内相通,电机3安装在支撑臂2的顶端,电机3底端横向设置有丝杠4,并且丝杠4可旋转设置在腔室内,第一滑块5可上下滑动设置在腔室内并套装在丝杠4的外侧壁上,第一滑轨6左端与支撑臂2的右端连接,连接臂7可上下滑动安装在第一滑轨6的外侧壁上,并且第一滑块5右端穿过腔室开口与连接臂7的左端固定连接,固定柱8顶端与连接臂7的底端连接,钻头9通过驱动装置可旋转安装在固定柱8的底端,套件10可上下滑动套装在固定柱8的外侧壁上,透明罩体11与收集装置连通,透明罩体11顶端与套件10的外侧壁连接并套装在钻头9的外部,连接件12安装在固定柱8的外侧壁上,导向柱13可上下滑动安装在连接件12内部,并且导向柱13底端与套件10的顶端连接,弹簧14配合安装在导向柱13的外侧壁上;首先将需要钻孔的固定板放置在钻头9的下方,通过打开电机3带动丝杠4旋转,使第一滑块5通过连接臂7带动钻头9上下升降移动后将固定板进行钻孔加工,通过设置透明罩体11,钻头9下降时透明罩体11的底端首先与固定板的顶面接触,钻头9下降使透明罩体11通过套件10在固定柱8上进行滑动,从而使透明罩体11将钻头9钻孔时产生的碎屑进行防护,减少碎屑的飞溅情况,提高碎屑收集的便利性,减少碎屑对工作环境的污染,通过设置套件10,提高透明罩体11上下移动的便利性,提高装置的实用性。
本实用新型的一种固定板的钻孔设备,收集装置包括多组透气孔15、收集箱16、底盘17、过滤网18、引风机19和软管20,多组透气孔15分别安装在透明罩体11的外侧壁上并与透明罩体11内连通,收集箱16底端与底座1的内侧壁连接,收集箱16内设置有空腔,空腔内设置有进气口与排污口,进气口与排污口均与空腔内相通,底盘17外延与收集箱16的内侧壁连接,过滤网18安装在底盘17的顶端并连通设置在腔室内,引风机19安装在收集箱16的内侧壁上并设置在腔室内,并且引风机19的输出端与室外相通,软管20的输入端与透明罩体11内连通,软管20的输出端与空腔的进气口连通;通过打开引风机19对空腔内进行抽风,空腔内产生负压后通过软管20将透明罩体11内的碎屑进行吸收,吸收的碎屑通过软管20的输送排放至空腔内进行收集,收集完成后的碎屑通过空腔排污口进行排出,通过设置收集箱16,提高钻孔碎屑收集的便利性,提高碎屑回收利用效率,通过将引风机19设置在空腔内部,减少引风机19运行的噪音,提高装置的静音效果,提高装置的实用性。
本实用新型的一种固定板的钻孔设备,还包括第二滑轨21、第二滑块22、工作台23、多组夹具24和多组支撑件25,第二滑轨21底端与底座1的顶端连接,第二滑块22可左右滑动安装在第二滑轨21的外侧壁上,工作台23底端与第二滑块22的顶端固定连接,多组夹具24分别安装在工作台23的顶端,多组支撑件25的底端分别与工作台23的顶端连接;将需要加工的固定板放置在工作台23的顶端并通过多组支撑件25进行支撑,放置完成后通过使用多组夹具24将固定板的外延进行固定,从而便于钻头9对固定板进行稳定加工,提高装置转孔的稳定性,通过将第二滑块22进行左右滑动,从而便于将固定板进行位置调节,提高装置对固定板不同位置钻孔的便利性,提高装置的实用性。
本实用新型的一种固定板的钻孔设备,还包括斜板26,斜板26安装在收集箱16的内侧壁上并设置在空腔内;通过设置斜板26,便于将空腔内收集的碎屑进行排放,减少碎屑在空腔内沉积难以排出,提高装置使用的便利性。
本实用新型的一种固定板的钻孔设备,还包括照明灯27,照明灯27安装在连接臂7的外侧壁上;通过设置照明灯27,提高装置对固定板钻孔时的照明效果,提高照明的便利性。
本实用新型的一种固定板的钻孔设备,还包括多组支脚28,多组支脚28分别安装在底座1的底端;通过设置多组支脚28,减少装置对固定板钻孔时的晃动,提高装置的稳定性。
本实用新型的一种固定板的钻孔设备,其在工作时,首先将需要钻孔的固定板放置在钻头9的下方,通过打开电机3带动丝杠4旋转,使第一滑块5通过连接臂7带动钻头9上下升降移动后将固定板进行钻孔加工,通过设置透明罩体11,钻头9下降时透明罩体11的底端首先与固定板的顶面接触,钻头9下降使透明罩体11通过套件10在固定柱8上进行滑动,从而使透明罩体11将钻头9钻孔时产生的碎屑进行防护,之后通过打开引风机19对空腔内进行抽风,空腔内产生负压后通过软管20将透明罩体11内的碎屑进行吸收,吸收的碎屑通过软管20的输送排放至空腔内进行收集,收集完成后的碎屑通过空腔排污口进行排出,然后将需要加工的固定板放置在工作台23的顶端并通过多组支撑件25进行支撑,放置完成后通过使用多组夹具24将固定板的外延进行固定,通过将第二滑块22进行左右滑动,从而便于将固定板进行位置调节。
本实用新型的一种固定板的钻孔设备,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的一种固定板的钻孔设备的电机3、钻头9、引风机19和照明灯27为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种固定板的钻孔设备,其特征在于,包括底座(1)、支撑臂(2)、电机(3)、第一滑块(5)、第一滑轨(6)、连接臂(7)、固定柱(8)、钻头(9)、套件(10)、透明罩体(11)、连接件(12)、导向柱(13)、弹簧(14)和收集装置,底座(1)顶端与支撑臂(2)的底端连接,支撑臂(2)内设置有腔室,腔室右端设置有开口,开口与腔室内相通,电机(3)安装在支撑臂(2)的顶端,电机(3)底端横向设置有丝杠(4),并且丝杠(4)可旋转设置在腔室内,第一滑块(5)可上下滑动设置在腔室内并套装在丝杠(4)的外侧壁上,第一滑轨(6)左端与支撑臂(2)的右端连接,连接臂(7)可上下滑动安装在第一滑轨(6)的外侧壁上,并且第一滑块(5)右端穿过腔室开口与连接臂(7)的左端固定连接,固定柱(8)顶端与连接臂(7)的底端连接,钻头(9)通过驱动装置可旋转安装在固定柱(8)的底端,套件(10)可上下滑动套装在固定柱(8)的外侧壁上,透明罩体(11)与收集装置连通,透明罩体(11)顶端与套件(10)的外侧壁连接并套装在钻头(9)的外部,连接件(12)安装在固定柱(8)的外侧壁上,导向柱(13)可上下滑动安装在连接件(12)内部,并且导向柱(13)底端与套件(10)的顶端连接,弹簧(14)配合安装在导向柱(13)的外侧壁上。
2.如权利要求1所述的一种固定板的钻孔设备,其特征在于,收集装置包括多组透气孔(15)、收集箱(16)、底盘(17)、过滤网(18)、引风机(19)和软管(20),多组透气孔(15)分别安装在透明罩体(11)的外侧壁上并与透明罩体(11)内连通,收集箱(16)底端与底座(1)的内侧壁连接,收集箱(16)内设置有空腔,空腔内设置有进气口与排污口,进气口与排污口均与空腔内相通,底盘(17)外延与收集箱(16)的内侧壁连接,过滤网(18)安装在底盘(17)的顶端并连通设置在腔室内,引风机(19)安装在收集箱(16)的内侧壁上并设置在腔室内,并且引风机(19)的输出端与室外相通,软管(20)的输入端与透明罩体(11)内连通,软管(20)的输出端与空腔的进气口连通。
3.如权利要求2所述的一种固定板的钻孔设备,其特征在于,还包括第二滑轨(21)、第二滑块(22)、工作台(23)、多组夹具(24)和多组支撑件(25),第二滑轨(21)底端与底座(1)的顶端连接,第二滑块(22)可左右滑动安装在第二滑轨(21)的外侧壁上,工作台(23)底端与第二滑块(22)的顶端固定连接,多组夹具(24)分别安装在工作台(23)的顶端,多组支撑件(25)的底端分别与工作台(23)的顶端连接。
4.如权利要求3所述的一种固定板的钻孔设备,其特征在于,还包括斜板(26),斜板(26)安装在收集箱(16)的内侧壁上并设置在空腔内。
5.如权利要求4所述的一种固定板的钻孔设备,其特征在于,还包括照明灯(27),照明灯(27)安装在连接臂(7)的外侧壁上。
6.如权利要求5所述的一种固定板的钻孔设备,其特征在于,还包括多组支脚(28),多组支脚(28)分别安装在底座(1)的底端。
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CN202120487780.2U CN214640466U (zh) | 2021-03-08 | 2021-03-08 | 一种固定板的钻孔设备 |
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Cited By (1)
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CN115338451A (zh) * | 2022-10-17 | 2022-11-15 | 南通双耀冲压有限公司 | 一种电机配件冲孔系统 |
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2021
- 2021-03-08 CN CN202120487780.2U patent/CN214640466U/zh active Active
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