CN218965033U - 一种天地盒模具抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天地盒模具抛光机，包括机架、可调定位机构、抛光机构及集尘机构，所述可调定位机构设置在所述机架上，且用于定位调节天地盒的位置；所述抛光机构设置在所述可调定位机构的一侧，且用于对可调定位机构上的天地盒进行抛光作业；所述集尘机构设置在所述机架上，且用于收集所述抛光机构对天地盒抛光产生的灰尘。本实用新型所述的天地盒模具抛光机，通过可调定位机构放置天地盒模具进行抛光，并通过集尘机构收集从抛光机构产生的灰尘，降低了劳动强度，提高了工作效率的同时，减少了环境的污染。

Description

一种天地盒模具抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别是涉及一种天地盒模具抛光机。

背景技术

天地盒在生产之前需要制作相应的模具，做好的天地盒模具需要进行抛光作业。目前，常见的天地盒模具的抛光方式主要是通过人工手动的方式采用砂纸进行抛光，这种人工方式不仅效率低下，还费时费力。另外，还有一些抛光方式是采用抛光机带动砂纸进行转动，然后通过人工手持天地盒进行抛光，这种方式容易产生大量的灰尘，极易污染环境和损害人体健康。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种天地盒模具抛光机，通过可调定位机构放置天地盒模具并配合抛光机构进行抛光，且通过集尘机构收集从抛光机构产生的灰尘，降低了劳动强度，提高了工作效率的同时，减少了环境的污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种天地盒模具抛光机，包括：

机架，

可调定位机构，所述可调定位机构设置在所述机架上，且用于定位调节天地盒模具的位置；

抛光机构，所述抛光机构设置在所述可调定位机构的一侧，且用于对可调定位机构上的天地盒模具进行抛光作业；

集尘机构，所述集尘机构设置在所述机架上，且用于收集所述抛光机构对天地盒模具抛光产生的灰尘。

作为一种实施方式，所述机架设有第一工作台，所述第一工作台用于安装所述可调定位机构，所述可调定位机构包括升降装置，所述升降装置安装在所述第一工作台上，且升降装置的输出端竖直向上设置，该升降装置的输出端设有升降基座。

作为一种实施方式，所述升降基座上相对平行地设有两条第一滑轨，两条第一滑轨上可滑动地设有水平基座，所述水平基座上设有第二滑轨，所述第二滑轨与两条第一滑轨相互垂直设置，且第二滑轨上可滑动地设有定位滑板，所述定位滑板靠近所述抛光机构的一侧与所述水平基座共同形成用于放置天地盒模具的抛光放置部。

作为一种实施方式，所述第一工作台设有若干个导向轴套，所述升降基座的底部设有与导向轴套数量相同的导向杆，且每根导向杆分别对应一个导向轴套且可升降地设置在导向轴套中。

作为一种实施方式，所述机架设有第二工作台，所述第二工作台用于安装所述抛光机构，所述抛光机构包括抛光电机，所述抛光电机的输出端可拆卸地套设有砂轮，所述砂轮朝向所述可调定位机构的方向设置，且砂轮用于对可调定位机构上的天地盒模具进行抛光作业。

作为一种实施方式，所述第二工作台上相对平行设有两条第三滑轨，两条第三滑轨上可滑动地设有抛光基座，所述抛光基座用于安装所述抛光电机，两条第三滑轨与两条第一滑轨相互平行。

作为一种实施方式，所述抛光基座的底部中间设有驱动块，所述驱动块的中部设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中螺纹连接有驱动轴，所述驱动轴的一端可转动地设置在所述第二工作台上，驱动轴的另一端传动连接有驱动电机，所述驱动电机用于带动驱动轴在螺纹通孔中转动，以带动所述抛光基座在两条第三滑轨上滑动。

作为一种实施方式，所述第二工作台的两侧分别设有轴承，所述驱动轴的两端分别可转动地套设在两个轴承上，其中一个轴承与所述驱动电机的输出端通过传输带传动连接。

作为一种实施方式，所述集尘机构包括吸尘机和吸尘料斗，所述吸尘机设置在所述机架中，所述吸尘料斗设置在所述砂轮的下方，且所述吸尘料斗与所述吸尘机连接，所述吸尘机通过所述吸尘料斗收集所述抛光机构对天地盒模具抛光产生的灰尘。

作为一种实施方式，所述吸尘料斗的上端设有吸尘开口，所述吸尘开口位于所述砂轮的下方；所述吸尘料斗的下方设有出尘口，所述出尘口与所述吸尘机之间通过吸尘管连接。

与传统技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过可上下前后左右调节的可调定位机构进行天地盒模具的定位放置，以使得不同尺寸的天地盒模具均能通过本实用新型进行抛光作业，提高了其适用性；其次，本实用新型通过可滑动的抛光机构进一步配合可调定位机构进行抛光作业，并通过集尘机构对抛光机构进行抛光过程中产生的灰尘进行收集，在减少操作人员劳动强度的同时，也减少了对环境的污染。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型天地盒模具抛光机的整体结构示意图；

图2为本实用新型天地盒模具抛光机的内部结构示意图；

图3为本实用新型天地盒模具抛光机的抛光机构与机架的连接示意图；

图4为本实用新型天地盒模具抛光机的抛光机构的结构示意图。

附图标记说明：

10、机架；11、第一工作台；12、第二工作台；20、可调定位机构；21、升降装置；22、升降基座；23、第一滑轨；24、水平基座；25、第二滑轨；26、定位滑板；27、导向杆；30、抛光机构；31、抛光电机；32、砂轮；33、第三滑轨；34、抛光基座；35、驱动块；36、驱动轴；37、驱动电机；38、轴承；39、传输带；40、集尘机构；41、吸尘机；42、吸尘料斗；43、出尘口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。

请参阅图1至图4，本实施例提供一种天地盒模具抛光机，包括机架10、可调定位机构20、抛光机构30及集尘机构40，所述可调定位机构20设置在所述机架10上，且用于定位调节天地盒模具的位置；所述抛光机构30设置在所述可调定位机构20的一侧，且用于对可调定位机构20上的天地盒模具进行抛光作业；所述集尘机构40设置在所述机架10上，且用于收集所述抛光机构30对天地盒模具抛光产生的灰尘。

可选地，所述机架10设有第一工作台11，所述第一工作台11用于安装所述可调定位机构20，所述可调定位机构20包括升降装置21，所述升降装置21安装在所述第一工作台11上，且升降装置21的输出端竖直向上设置，该升降装置21的输出端设有升降基座22。

其中，所述升降基座22上相对平行地设有两条第一滑轨23，两条第一滑轨23上可滑动地设有水平基座24，所述水平基座24上设有第二滑轨25，所述第二滑轨25与两条第一滑轨23相互垂直设置，且第二滑轨25上可滑动地设有定位滑板26，所述定位滑板26靠近所述抛光机构30的一侧与所述水平基座24共同形成用于放置天地盒模具的抛光放置部。

进一步地，在本实施例中，所述水平基座24上设有第二滑轨25，所述第二滑轨25与两条第一滑轨23相互垂直设置，且第二滑轨25上可滑动地设有定位滑板26，所述定位滑板26靠近所述抛光机构30的一侧与所述水平基座24共同形成用于放置天地盒的抛光放置部。

由此，本实施例通过升降装置21能够调节升降基座22的高度，通过滑动水平基座24能够调节水平基座24在升降基座22上的位置，并通过滑动定位滑板26能够调节定位滑板26在水平基座24上的位置；也就是说，本实施例的定位滑板26与水平基座24形成的抛光放置部的位置可根据天地盒模具的尺寸进行相应的调节，以达到较佳的抛光位置。

另外，为了使升降基座22的升降过程更加顺滑，在本实施例中，所述第一工作台11设有若干个导向轴套，所述升降基座22的底部设有与导向轴套数量相同的导向杆27，且每根导向杆27分别对应一个导向轴套且可升降地设置在导向轴套中。

可选地，所述机架10设有第二工作台12，所述第二工作台12用于安装所述抛光机构30，所述抛光机构30包括抛光电机31，所述抛光电机31的输出端可拆卸地套设有砂轮32，所述砂轮32朝向所述可调定位机构20的方向设置，且砂轮32用于对可调定位机构20上的天地盒模具进行抛光作业。

进一步地，在本实施例中，所述第二工作台12上相对平行设有两条第三滑轨33，两条第三滑轨33上可滑动地设有抛光基座34，所述抛光基座34用于安装所述抛光电机31，两条第三滑轨33与两条第一滑轨23相互平行。更进一步地，所述抛光基座34的底部中间设有驱动块35，所述驱动块35的中部设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中螺纹连接有驱动轴36，所述驱动轴36的一端可转动地设置在所述第二工作台12上，驱动轴36的另一端传动连接有驱动电机37，所述驱动电机37用于带动驱动轴36在螺纹通孔中转动，以带动所述抛光基座34在两条第三滑轨33上滑动。

其中，本实施例的第二工作台12的两侧分别设有轴承38，所述驱动轴36的两端分别可转动地套设在两个轴承38上，其中一个轴承38与所述驱动电机37的输出端通过传输带39传动连接。

可选地，所述集尘机构40包括吸尘机41和吸尘料斗42，所述吸尘机41设置在所述机架10中，所述吸尘料斗42设置在所述砂轮32的下方，且所述吸尘料斗42与所述吸尘机41连接，所述吸尘机41通过所述吸尘料斗42收集所述抛光机构30对天地盒模具抛光产生的灰尘。

进一步地，在本实施例中，所述吸尘料斗42的上端设有吸尘开口，所述吸尘开口位于所述砂轮32的下方；所述吸尘料斗42的下方设有出尘口43，所述出尘口43与所述吸尘机41通过吸尘管连接。其中，本实施例的吸尘机41可采用常规的桶式吸尘机41，在此不再描述。

由此，本实用新型通过可上下前后左右调节的可调定位机构20进行天地盒模具的定位放置，以使得不同尺寸的天地盒模具均能通过本实用新型进行抛光作业，提高了其适用性；其次，本实用新型通过可滑动的抛光机构30进一步配合可调定位机构20进行抛光作业，并通过集尘机构40对抛光机构30进行抛光过程中产生的灰尘进行收集，在减少操作人员劳动强度的同时，也减少了对环境的污染。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型天地盒模具抛光机范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种天地盒模具抛光机，其特征在于，包括：

机架，

可调定位机构，所述可调定位机构设置在所述机架上，且用于定位调节天地盒模具的位置；

抛光机构，所述抛光机构设置在所述可调定位机构的一侧，且用于对可调定位机构上的天地盒模具进行抛光作业；

集尘机构，所述集尘机构设置在所述机架上，且用于收集所述抛光机构对天地盒模具抛光产生的灰尘。

2.根据权利要求1所述的天地盒模具抛光机，其特征在于：

所述机架设有第一工作台，所述第一工作台用于安装所述可调定位机构，所述可调定位机构包括升降装置，所述升降装置安装在所述第一工作台上，且升降装置的输出端竖直向上设置，该升降装置的输出端设有升降基座。

3.根据权利要求2所述的天地盒模具抛光机，其特征在于：

所述升降基座上相对平行地设有两条第一滑轨，两条第一滑轨上可滑动地设有水平基座，所述水平基座上设有第二滑轨，所述第二滑轨与两条第一滑轨相互垂直设置，且第二滑轨上可滑动地设有定位滑板，所述定位滑板靠近所述抛光机构的一侧与所述水平基座共同形成用于放置天地盒模具的抛光放置部。

4.根据权利要求2所述的天地盒模具抛光机，其特征在于：

所述第一工作台设有若干个导向轴套，所述升降基座的底部设有与导向轴套数量相同的导向杆，且每根导向杆分别对应一个导向轴套且可升降地设置在导向轴套中。

5.根据权利要求1所述的天地盒模具抛光机，其特征在于：

所述机架设有第二工作台，所述第二工作台用于安装所述抛光机构，所述抛光机构包括抛光电机，所述抛光电机的输出端可拆卸地套设有砂轮，所述砂轮朝向所述可调定位机构的方向设置，且砂轮用于对可调定位机构上的天地盒模具进行抛光作业。

6.根据权利要求5所述的天地盒模具抛光机，其特征在于：

所述第二工作台上相对平行设有两条第三滑轨，两条第三滑轨上可滑动地设有抛光基座，所述抛光基座用于安装所述抛光电机，两条第三滑轨与两条第一滑轨相互平行。

7.根据权利要求6所述的天地盒模具抛光机，其特征在于：

所述抛光基座的底部中间设有驱动块，所述驱动块的中部设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中螺纹连接有驱动轴，所述驱动轴的一端可转动地设置在所述第二工作台上，驱动轴的另一端传动连接有驱动电机，所述驱动电机用于带动驱动轴在螺纹通孔中转动，以带动所述抛光基座在两条第三滑轨上滑动。

8.根据权利要求7所述的天地盒模具抛光机，其特征在于：

所述第二工作台的两侧分别设有轴承，所述驱动轴的两端分别可转动地套设在两个轴承上，其中一个轴承与所述驱动电机的输出端通过传输带传动连接。

9.根据权利要求5所述的天地盒模具抛光机，其特征在于：

所述集尘机构包括吸尘机和吸尘料斗，所述吸尘机设置在所述机架中，所述吸尘料斗设置在所述砂轮的下方，且所述吸尘料斗与所述吸尘机连接，所述吸尘机通过所述吸尘料斗收集所述抛光机构对天地盒模具抛光产生的灰尘。

10.根据权利要求9所述的天地盒模具抛光机，其特征在于：

所述吸尘料斗的上端设有吸尘开口，所述吸尘开口位于所述砂轮的下方；所述吸尘料斗的下方设有出尘口，所述出尘口与所述吸尘机之间通过吸尘管连接。

Images