CN213379681U - 一种螺丝加工用螺纹切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝加工用螺纹切割机构，包括底座、螺纹切割刀、螺丝主体和限位件，所述底座的顶端固定有架体，且架体内部的顶端设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上套设有驱动块，且驱动块的底端固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有第二电机，且第二电机的输出端通过滚轴设置有螺纹切割刀，所述架体内部的两侧均设置有转盘，所述底座顶部的中央位置处设置有集尘槽，且集尘槽内部的底端均匀设置有抽风机。本实用新型通过安装有底座、架体、第一电机、转盘、气缸、伸缩柱、夹持臂、连杆、限位件、挤压件以及螺丝主体，通过限位件内的挤压件将螺丝主体的端部夹紧固定，便于固定限位螺栓主体，避免在切割螺纹时发生跑偏和移位。

Description

一种螺丝加工用螺纹切割机构

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工技术领域，具体为一种螺丝加工用螺纹切割机构。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，在螺丝的生产过程中需要在其表面切割出螺纹，但是现有的螺纹切割机构大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、现有的螺纹切割机构在切割螺纹时不利于固定限位螺丝主体，在切割时容易发生跑偏和移位；

2、现有的螺纹切割机构在切割时容易产生大量的粉尘碎屑，对加工环境产生污染；

3、现有的螺纹切割机构工作时容易产生较大幅度的晃动，稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝加工用螺纹切割机构，以解决上述背景技术中提出的不便于固定限位螺丝主体、容易产生污染以及稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝加工用螺纹切割机构，包括底座、螺纹切割刀、螺丝主体和限位件，所述底座的顶端固定有架体，且架体内部的顶端设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上套设有驱动块，且驱动块的底端固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有第二电机，且第二电机的输出端通过滚轴设置有螺纹切割刀，所述架体内部的两侧均设置有转盘，且架体外部的两侧均固定有第一电机，所述第一电机的输出端均与转盘连接，且转盘的一侧均固定有气缸，所述气缸的两侧均铰接有夹持臂，且气缸的输出端均设置有伸缩柱，所述夹持臂靠近伸缩柱的一侧均通过连杆与伸缩柱相铰接，所述夹持臂的一侧均固定有限位件，且限位件之间设置有螺丝主体，所述底座顶部的中央位置处设置有集尘槽，且集尘槽内部的底端均匀设置有抽风机。

优选的，所述底座底部的四个拐角处均设置有支脚，且支脚的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，活动件的顶端均与底座的底部固定连接。

优选的，所述集尘槽的内部设置有滤网，且滤网的两侧均设置有滑块，所述集尘槽内部的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述架体顶部的一端固定有第三电机，且第三电机的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆连接，所述驱动块的内壁设置有与螺纹丝杆外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述螺纹丝杆上方的架体内固定有导向杆，所述驱动块的顶部通过导向套与导向杆活动套接。

优选的，所述活动件均呈倒置的“U”型结构，且活动件底部的两端均设置有防脱块。

优选的，所述限位件靠近螺丝主体的一侧均设置有挤压件，且挤压件均与螺丝主体相抵触。

优选的，所述限位件的内壁均匀分布有聚力垫，且聚力垫的一端均设置有翘边，所述翘边均与挤压件连接。

优选的，所述聚力垫均为锥形结构，所述翘边均为“W”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该螺丝加工用螺纹切割机构通过安装有底座、架体、第一电机、转盘、气缸、伸缩柱、夹持臂、连杆、限位件、挤压件以及螺丝主体，使得气缸带动伸缩柱缩短，带动连杆拉动夹持臂向内运动合并，进而通过限位件内的挤压件将螺丝主体的端部夹紧固定，便于固定限位螺栓主体，避免在切割螺纹时发生跑偏和移位，同时通过设置有聚力垫和翘边，聚力垫为锥形结构，翘边为“W”型结构，使得在夹持螺丝主体端部时对挤压力进行吸收和扩散，避免对螺丝主体产生刚性挤压。

(2)该螺丝加工用螺纹切割机构通过安装有螺纹丝杆、第三电机、驱动块、电动推杆、第二电机、螺纹切割刀、集尘槽、滤网以及抽风机，第三电机带动螺纹丝杆转动，驱动块的内壁设置有与螺纹丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，利于带动螺纹切割刀左右移动，调节切割位置，切割的过程中，抽风机产生吸力，将切割过程中产生的粉尘碎屑吸附到集尘槽内，被滤网过滤净化后洁净的气体由底部的排气管导出外部，避免对工作环境产生较大的污染。

(3)该螺丝加工用螺纹切割机构通过在底座底部的四个拐角处均设置有支脚，支脚的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，活动件的顶端均与底座的底部固定连接，使得在进行切割以及除尘的过程中若产生震动，震动力使得底座底部下压活动件，促使活动件在支脚内压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧的形变与恢复吸收和扩散震动力，起到缓冲减震的作用，提高工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的限位件侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的滤网俯视结构示意图；

图5为本实用新型的支脚剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、集尘槽；3、第一电机；4、架体；5、第二电机；6、驱动块；7、电动推杆；8、第三电机；9、螺纹丝杆；10、螺纹切割刀；11、夹持臂；12、气缸；13、滤网；1301、滑块；14、抽风机；15、支脚；1501、活动件；1502、刚性弹簧；16、螺丝主体；17、连杆；18、转盘；19、伸缩柱；20、限位件；21、聚力垫；22、翘边；23、挤压件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种螺丝加工用螺纹切割机构，包括底座1、螺纹切割刀10、螺丝主体16和限位件20，底座1的顶端固定有架体4，且架体4内部的顶端设置有螺纹丝杆9，螺纹丝杆9上套设有驱动块6，且驱动块6的底端固定有电动推杆7，电动推杆7的输出端固定有第二电机5，且第二电机5的输出端通过滚轴设置有螺纹切割刀10，架体4顶部的一端固定有第三电机8，且第三电机8的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆9连接，驱动块6的内壁设置有与螺纹丝杆9外螺纹相匹配的内螺纹；

第三电机8带动螺纹丝杆9转动，使得驱动块6带动螺纹切割刀10进行切割位置的调节；

螺纹丝杆9上方的架体4内固定有导向杆，驱动块6的顶部通过导向套与导向杆活动套接，对驱动块6进行限位和导向；

底座1底部的四个拐角处均设置有支脚15，且支脚15的内部均通过刚性弹簧1502设置有活动件1501，活动件1501的顶端均与底座1的底部固定连接；

在进行切割时若产生震动，震动力使得底座1底部下压活动件1501，促使活动件1501在支脚15内压缩刚性弹簧1502，通过刚性弹簧1502的形变与恢复吸收和扩散震动力，起到缓冲减震的作用，提高工作时的稳定性；

活动件1501均呈倒置的“U”型结构，且活动件1501底部的两端均设置有防脱块，避免活动件1501滑脱；

架体4内部的两侧均设置有转盘18，且架体4外部的两侧均固定有第一电机3，第一电机3的输出端均与转盘18连接，且转盘18的一侧均固定有气缸12，气缸12的两侧均铰接有夹持臂11，且气缸12的输出端均设置有伸缩柱19，夹持臂11靠近伸缩柱19的一侧均通过连杆17与伸缩柱19相铰接，夹持臂11的一侧均固定有限位件20，且限位件20之间设置有螺丝主体16，限位件20靠近螺丝主体16的一侧均设置有挤压件23，且挤压件23均与螺丝主体16相抵触；

气缸12带动伸缩柱19缩短，带动连杆17拉动夹持臂11向内运动合并，进而通过限位件20内的挤压件23将螺丝主体16的端部夹紧固定，避免在切割螺纹时发生跑偏和移位；

限位件20的内壁均匀分布有聚力垫21，且聚力垫21的一端均设置有翘边22，翘边22均与挤压件23连接，聚力垫21均为锥形结构，翘边22均为“W”型结构；

在夹持螺丝主体16端部时聚力垫21和翘边22可以对挤压力进行吸收和扩散，避免对螺丝主体16产生刚性挤压；

底座1顶部的中央位置处设置有集尘槽2，且集尘槽2内部的底端均匀设置有抽风机14，集尘槽2的内部设置有滤网13，且滤网13的两侧均设置有滑块1301，集尘槽2内部的两侧均设置有与滑块1301相匹配的滑槽，利于拆换滤网13；

切割时抽风机14产生吸力，将产生的粉尘碎屑吸附到集尘槽2内，被滤网13过滤净化后洁净的气体由底部的排气管导出外部，避免对工作环境产生较大的污染；

电动推杆7、第一电机3、第二电机5、第三电机8、气缸12以及抽风机14的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：使用时，气缸12带动伸缩柱19缩短，带动连杆17拉动夹持臂11向内运动合并，进而通过限位件20内的挤压件23将螺丝主体16的端部夹紧固定，避免在切割螺纹时发生跑偏和移位，使得在夹持螺丝主体16端部时聚力垫21和翘边22可以对挤压力进行吸收和扩散，避免对螺丝主体16产生刚性挤压，之后第三电机8带动螺纹丝杆9转动，使得驱动块6带动螺纹切割刀10进行切割位置的调节，之后电动推杆7使得螺纹切割刀10下移至与左侧的螺丝主体16接触，第二电机5带动螺纹切割刀10转动，同时第一电机3带动转盘18转动进而使得螺丝主体16旋转，进而在螺丝主体16上进行螺纹的切割，之后螺纹切割刀10移动到右侧的螺丝主体16上进行切割，利于提高工作效率，切割时抽风机14产生吸力，将产生的粉尘碎屑吸附到集尘槽2内，被滤网13过滤净化后洁净的气体由底部的排气管导出外部，避免对工作环境产生较大的污染，在进行切割以及除尘的过程中若产生震动，震动力使得底座1底部下压活动件1501，促使活动件1501在支脚15内压缩刚性弹簧1502，通过刚性弹簧1502的形变与恢复吸收和扩散震动力，起到缓冲减震的作用，提高工作时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种螺丝加工用螺纹切割机构，包括底座(1)、螺纹切割刀(10)、螺丝主体(16)和限位件(20)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有架体(4)，且架体(4)内部的顶端设置有螺纹丝杆(9)，所述螺纹丝杆(9)上套设有驱动块(6)，且驱动块(6)的底端固定有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端固定有第二电机(5)，且第二电机(5)的输出端通过滚轴设置有螺纹切割刀(10)，所述架体(4)内部的两侧均设置有转盘(18)，且架体(4)外部的两侧均固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端均与转盘(18)连接，且转盘(18)的一侧均固定有气缸(12)，所述气缸(12)的两侧均铰接有夹持臂(11)，且气缸(12)的输出端均设置有伸缩柱(19)，所述夹持臂(11)靠近伸缩柱(19)的一侧均通过连杆(17)与伸缩柱(19)相铰接，所述夹持臂(11)的一侧均固定有限位件(20)，且限位件(20)之间设置有螺丝主体(16)，所述底座(1)顶部的中央位置处设置有集尘槽(2)，且集尘槽(2)内部的底端均匀设置有抽风机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用螺纹切割机构，其特征在于：所述底座(1)底部的四个拐角处均设置有支脚(15)，且支脚(15)的内部均通过刚性弹簧(1502)设置有活动件(1501)，活动件(1501)的顶端均与底座(1)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用螺纹切割机构，其特征在于：所述集尘槽(2)的内部设置有滤网(13)，且滤网(13)的两侧均设置有滑块(1301)，所述集尘槽(2)内部的两侧均设置有与滑块(1301)相匹配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用螺纹切割机构，其特征在于：所述架体(4)顶部的一端固定有第三电机(8)，且第三电机(8)的输出端通过皮带轮机构与螺纹丝杆(9)连接，所述驱动块(6)的内壁设置有与螺纹丝杆(9)外螺纹相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用螺纹切割机构，其特征在于：所述螺纹丝杆(9)上方的架体(4)内固定有导向杆，所述驱动块(6)的顶部通过导向套与导向杆活动套接。

6.根据权利要求2所述的一种螺丝加工用螺纹切割机构，其特征在于：所述活动件(1501)均呈倒置的“U”型结构，且活动件(1501)底部的两端均设置有防脱块。

7.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用螺纹切割机构，其特征在于：所述限位件(20)靠近螺丝主体(16)的一侧均设置有挤压件(23)，且挤压件(23)均与螺丝主体(16)相抵触。

8.根据权利要求7所述的一种螺丝加工用螺纹切割机构，其特征在于：所述限位件(20)的内壁均匀分布有聚力垫(21)，且聚力垫(21)的一端均设置有翘边(22)，所述翘边(22)均与挤压件(23)连接。

9.根据权利要求8所述的一种螺丝加工用螺纹切割机构，其特征在于：所述聚力垫(21)均为锥形结构，所述翘边(22)均为“W”型结构。

Images