CN220028859U - 一种镶钢导轨横向锯切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镶钢导轨横向锯切设备，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至操作台的顶部并固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧啮合连接有齿板，所述齿板的左侧固定连接有安装架，所述安装架的底部与操作台的顶部接触，所述安装架的左侧固定连接有两个第一滑套。本实用新型通过设置操作台、第一电机、齿轮、齿板、安装架、第一滑套、第一滑杆、滑槽、驱动电机、往复丝杆、螺纹套、限位壳、电动伸缩杆、防尘罩、锯切设备本体、吸尘机构、定位环、第二滑套、第二滑杆和滑块的配合使用，解决了现有的锯切设备不具备除尘功能，导致镶钢导轨切割时产生大量粉尘污染周围环境的问题。

Description

一种镶钢导轨横向锯切设备

技术领域

本实用新型属于镶钢导轨技术领域，尤其涉及一种镶钢导轨横向锯切设备。

背景技术

金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，导轨的种类有很多，其中包括镶钢导轨，镶钢导轨在生产时需要通过横向锯切设备对其进行加工，因此在镶钢导轨的技术领域中，需要用到一种镶钢导轨横向锯切设备。

例如申请号：CN202120741793.8，本实用新型涉及石材加工设备技术领域，特别是一种石材纵横向切割机。该种石材纵横向切割机，包括输送台、安装在输送台上的定位导板、沿输送台运行方向依次设置且位于输送台上方的纵向切割组、横向切割组，输送台包括底座、设在底座上方两侧的驱动机构、罩设在驱动机构上方的保护壳，定位导板两侧设有与驱动机构连接的连接件，定位导板底面安装有与保护壳滑动接触的滚轮，驱动机构驱动装载有石材的定位导板依次经过纵向切割组、横向切割组被切割成若干石块。本实用新型可对石材进行纵向和横向切割，以将石材切割成若干石块，更加方便，灵活性更强。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的锯切设备发现，上述锯切设备在应用时，可对石材进行纵向和横向切割，以将石材切割成若干石块，更加方便，灵活性更强，但是现有的锯切设备不具备除尘功能，导致镶钢导轨切割时产生大量粉尘污染周围环境。

本实用新型提供的镶钢导轨横向锯切设备，通过第一电机带动齿轮旋转，可以对安装架的角度进行调节，方便对镶钢导轨进行切割，同时通过限位机构可以对镶钢导轨进行限位固定，提高镶钢导轨切割稳定性，并且通过吸尘机构可以对镶钢导轨切割时产生粉尘进行吸附收集。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种镶钢导轨横向锯切设备，具备对镶钢导轨限位固定，提高镶钢导轨稳定性，同时可以对镶钢导轨切割时产生的粉尘进行吸附收集的优点，解决了现有的锯切设备不具备除尘功能，导致镶钢导轨切割时产生大量粉尘污染周围环境的问题。

本实用新型是这样实现的，一种镶钢导轨横向锯切设备，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至操作台的顶部并固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧啮合连接有齿板，所述齿板的左侧固定连接有安装架，所述安装架的底部与操作台的顶部接触，所述安装架的左侧固定连接有两个第一滑套，所述第一滑套的内腔活动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底部与操作台的顶部固定连接，所述安装架的表面设置有两组定位机构，所述定位机构包括两个定位壳，两个定位壳相对的一侧均与安装架的表面固定连接，所述操作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架内腔顶部的前侧和后侧均开设有滑槽，所述固定架右侧的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的左侧贯穿至固定架的内腔并与固定架的内壁活动连接，所述往复丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有限位壳，所述限位壳的顶部与固定架的内壁活动连接，所述限位壳底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的底部之间固定连接有防尘罩，所述防尘罩的内腔设置有锯切设备本体，所述防尘罩的后侧固定连接有吸尘机构。

作为本实用新型优选的，两个定位壳内腔的底部均固定连接有拉簧，两个拉簧的顶部之间固定连接有拉杆，所述拉杆的底部固定连接有压块。

作为本实用新型优选的，所述定位壳的前侧和后侧均固定连接有定位块，所述定位块远离定位壳的一侧与安装架的表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述吸尘机构包括风机，所述风机的底部与固定架的顶部固定连接，所述风机的左侧连通有固定壳，所述固定壳的内腔设置有过滤网，所述固定壳的右侧固定连接有收尘箱，所述收尘箱的底部与固定架的顶部固定连接，所述固定壳的左侧连通有收尘袋，所述收尘袋的底部与收尘箱的内壁接触，所述收尘袋的顶部连通有吸尘管，所述吸尘管后侧的底部连通有吸尘头，所述吸尘头的前侧与防尘罩的后侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述吸尘头的顶部固定连接有限位块，所述限位块的前侧与防尘罩的后侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述驱动电机的表面套设有定位环，所述定位环的左侧与固定架的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述螺纹套的前侧和后侧均固定连接有第二滑套，所述第二滑套的内腔活动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的两侧均与固定架的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位壳顶部的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述滑块的顶部与滑槽的内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置操作台、第一电机、齿轮、齿板、安装架、第一滑套、第一滑杆、定位机构、固定架、滑槽、驱动电机、往复丝杆、螺纹套、限位壳、电动伸缩杆、防尘罩、锯切设备本体、吸尘机构、定位环、第二滑套、第二滑杆和滑块的配合使用，解决了现有的锯切设备不具备除尘功能，导致镶钢导轨切割时产生大量粉尘污染周围环境的问题。

2、本实用新型通过定位壳、拉簧、拉杆和压块的配合使用，在使用时，工作人员将拉杆向上拉动，拉杆在向上移动时对拉簧进行拉伸，并带动压块向上移动，随后将镶钢导轨放置在安装架的内腔中，此时工作人员将拉杆松开，通过拉簧回拢带动压块向下移动对镶钢导轨进行限位固定，镶钢导轨固定后，工作人员将第一电机打开，第一电机的输出端带动齿轮进行旋转，齿轮在旋转时带动齿板向后移动，齿板在向后移动时带动安装架向后移动，安装架在向后移动时通过第一滑套和第一滑杆对其进行限位，当安装架向后移动到指定位置后，工作人员将驱动电机和电动伸缩杆打开，电动伸缩杆带动锯切设备本体向下移动，驱动电机的输出端带动往复丝杆进行旋转，往复丝杆在旋转时带动螺纹套左右往复移动，螺纹套在左右往复移动时带动限位壳左右往复移动，限位壳在左右往复移动时带动锯切设备本体左右往复移动，即可对安装架内腔的镶钢导轨进行横向锯切，通过定位块，起到了对定位壳的固定作用，同时防止了定位壳在使用时发生脱落或位移。

3、本实用新型通过风机、固定壳、过滤网、收尘箱、收尘袋、吸尘管和吸尘头的配合使用，镶钢导轨在切割时会产生大量粉尘，此时工作人员将风机打开，风机带动气体将粉尘吸入吸尘头的内腔，随后通过吸尘管落入收尘袋的内腔，即可对粉尘进行收集，通过限位块，起到了对吸尘头的固定作用，同时防止了吸尘头在使用时发生脱落。

4、本实用新型通过定位环，起到了对驱动电机的固定作用，同时防止了驱动电机在使用时发生脱落或位移，通过第二滑套和第二滑杆的配合使用，起到了对螺纹套的限位作用，同时防止了螺纹套在使用时位置发生偏移，通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对限位壳的限位作用，同时防止了限位壳在使用时发生脱落或位移。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的局部结构俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的固定架结构主视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的局部结构右视图；

图5是本实用新型实施例提供的定位机构主视图；

图6是本实用新型实施例提供的吸尘机构主视展开剖视图。

图中：1、操作台；2、第一电机；3、齿轮；4、齿板；5、安装架；6、第一滑套；7、第一滑杆；8、定位机构；801、定位壳；802、拉簧；803、拉杆；804、压块；805、定位块；9、固定架；10、滑槽；11、驱动电机；12、往复丝杆；13、螺纹套；14、限位壳；15、电动伸缩杆；16、防尘罩；17、锯切设备本体；18、吸尘机构；1801、风机；1802、固定壳；1803、过滤网；1804、收尘箱；1805、收尘袋；1806、吸尘管；1807、吸尘头；1808、限位块；19、定位环；20、第二滑套；21、第二滑杆；22、滑块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种镶钢导轨横向锯切设备，包括操作台1，操作台1的底部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿至操作台1的顶部并固定连接有齿轮3，齿轮3的左侧啮合连接有齿板4，齿板4的左侧固定连接有安装架5，安装架5的底部与操作台1的顶部接触，安装架5的左侧固定连接有两个第一滑套6，第一滑套6的内腔活动连接有第一滑杆7，第一滑杆7的底部与操作台1的顶部固定连接，安装架5的表面设置有两组定位机构8，定位机构8包括两个定位壳801，两个定位壳801相对的一侧均与安装架5的表面固定连接，操作台1的顶部固定连接有固定架9，固定架9内腔顶部的前侧和后侧均开设有滑槽10，固定架9右侧的顶部固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有往复丝杆12，往复丝杆12的左侧贯穿至固定架9的内腔并与固定架9的内壁活动连接，往复丝杆12的表面螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的底部固定连接有限位壳14，限位壳14的顶部与固定架9的内壁活动连接，限位壳14底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆15，两个电动伸缩杆15的底部之间固定连接有防尘罩16，防尘罩16的内腔设置有锯切设备本体17，防尘罩16的后侧固定连接有吸尘机构18。

参考图1、图2和图5，两个定位壳801内腔的底部均固定连接有拉簧802，两个拉簧802的顶部之间固定连接有拉杆803，拉杆803的底部固定连接有压块804，定位壳801的前侧和后侧均固定连接有定位块805，定位块805远离定位壳801的一侧与安装架5的表面固定连接。

采用上述方案：通过定位壳801、拉簧802、拉杆803和压块804的配合使用，在使用时，工作人员将拉杆803向上拉动，拉杆803在向上移动时对拉簧802进行拉伸，并带动压块804向上移动，随后将镶钢导轨放置在安装架5的内腔中，此时工作人员将拉杆803松开，通过拉簧802回拢带动压块804向下移动对镶钢导轨进行限位固定，镶钢导轨固定后，工作人员将第一电机2打开，第一电机2的输出端带动齿轮3进行旋转，齿轮3在旋转时带动齿板4向后移动，齿板4在向后移动时带动安装架5向后移动，安装架5在向后移动时通过第一滑套6和第一滑杆7对其进行限位，当安装架5向后移动到指定位置后，工作人员将驱动电机11和电动伸缩杆15打开，电动伸缩杆15带动锯切设备本体17向下移动，驱动电机11的输出端带动往复丝杆12进行旋转，往复丝杆12在旋转时带动螺纹套13左右往复移动，螺纹套13在左右往复移动时带动限位壳14左右往复移动，限位壳14在左右往复移动时带动锯切设备本体17左右往复移动，即可对安装架5内腔的镶钢导轨进行横向锯切，通过定位块805，起到了对定位壳801的固定作用，同时防止了定位壳801在使用时发生脱落或位移。

参考图1、图3和图6，吸尘机构18包括风机1801，风机1801的底部与固定架9的顶部固定连接，风机1801的左侧连通有固定壳1802，固定壳1802的内腔设置有过滤网1803，固定壳1802的右侧固定连接有收尘箱1804，收尘箱1804的底部与固定架9的顶部固定连接，固定壳1802的左侧连通有收尘袋1805，收尘袋1805的底部与收尘箱1804的内壁接触，收尘袋1805的顶部连通有吸尘管1806，吸尘管1806后侧的底部连通有吸尘头1807，吸尘头1807的前侧与防尘罩16的后侧固定连接，吸尘头1807的顶部固定连接有限位块1808，限位块1808的前侧与防尘罩16的后侧固定连接。

采用上述方案：通过风机1801、固定壳1802、过滤网1803、收尘箱1804、收尘袋1805、吸尘管1806和吸尘头1807的配合使用，镶钢导轨在切割时会产生大量粉尘，此时工作人员将风机1801打开，风机1801带动气体将粉尘吸入吸尘头1807的内腔，随后通过吸尘管1806落入收尘袋1805的内腔，即可对粉尘进行收集，通过限位块1808，起到了对吸尘头1807的固定作用，同时防止了吸尘头1807在使用时发生脱落。

参考图1、图3和图4，驱动电机11的表面套设有定位环19，定位环19的左侧与固定架9的右侧固定连接，螺纹套13的前侧和后侧均固定连接有第二滑套20，第二滑套20的内腔活动连接有第二滑杆21，第二滑杆21的两侧均与固定架9的内壁固定连接，限位壳14顶部的前侧和后侧均固定连接有滑块22，滑块22的顶部与滑槽10的内壁活动连接。

采用上述方案：通过定位环19，起到了对驱动电机11的固定作用，同时防止了驱动电机11在使用时发生脱落或位移，通过第二滑套20和第二滑杆21的配合使用，起到了对螺纹套13的限位作用，同时防止了螺纹套13在使用时位置发生偏移，通过滑块22和滑槽10的配合使用，起到了对限位壳14的限位作用，同时防止了限位壳14在使用时发生脱落或位移。

本实用新型的工作原理：

在使用时，工作人员将拉杆803向上拉动，拉杆803在向上移动时对拉簧802进行拉伸，并带动压块804向上移动，随后将镶钢导轨放置在安装架5的内腔中，此时工作人员将拉杆803松开，通过拉簧802回拢带动压块804向下移动对镶钢导轨进行限位固定，镶钢导轨固定后，工作人员将第一电机2打开，第一电机2的输出端带动齿轮3进行旋转，齿轮3在旋转时带动齿板4向后移动，齿板4在向后移动时带动安装架5向后移动，安装架5在向后移动时通过第一滑套6和第一滑杆7对其进行限位，当安装架5向后移动到指定位置后，工作人员将驱动电机11和电动伸缩杆15打开，电动伸缩杆15带动锯切设备本体17向下移动，驱动电机11的输出端带动往复丝杆12进行旋转，往复丝杆12在旋转时带动螺纹套13左右往复移动，螺纹套13在左右往复移动时带动限位壳14左右往复移动，限位壳14在左右往复移动时带动锯切设备本体17左右往复移动，即可对安装架5内腔的镶钢导轨进行横向锯切，镶钢导轨在切割时会产生大量粉尘，此时工作人员将风机1801打开，风机1801带动气体将粉尘吸入吸尘头1807的内腔，随后通过吸尘管1806落入收尘袋1805的内腔，即可对粉尘进行收集。

综上所述：该镶钢导轨横向锯切设备，通过操作台1、第一电机2、齿轮3、齿板4、安装架5、第一滑套6、第一滑杆7、定位机构8、固定架9、滑槽10、驱动电机11、往复丝杆12、螺纹套13、限位壳14、电动伸缩杆15、防尘罩16、锯切设备本体17、吸尘机构18、定位环19、第二滑套20、第二滑杆21和滑块22的配合使用，解决了现有的锯切设备不具备除尘功能，导致镶钢导轨切割时产生大量粉尘污染周围环境的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种镶钢导轨横向锯切设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端贯穿至操作台(1)的顶部并固定连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)的左侧啮合连接有齿板(4)，所述齿板(4)的左侧固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)的底部与操作台(1)的顶部接触，所述安装架(5)的左侧固定连接有两个第一滑套(6)，所述第一滑套(6)的内腔活动连接有第一滑杆(7)，所述第一滑杆(7)的底部与操作台(1)的顶部固定连接，所述安装架(5)的表面设置有两组定位机构(8)，所述定位机构(8)包括两个定位壳(801)，两个定位壳(801)相对的一侧均与安装架(5)的表面固定连接，所述操作台(1)的顶部固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)内腔顶部的前侧和后侧均开设有滑槽(10)，所述固定架(9)右侧的顶部固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)的左侧贯穿至固定架(9)的内腔并与固定架(9)的内壁活动连接，所述往复丝杆(12)的表面螺纹连接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的底部固定连接有限位壳(14)，所述限位壳(14)的顶部与固定架(9)的内壁活动连接，所述限位壳(14)底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(15)，两个电动伸缩杆(15)的底部之间固定连接有防尘罩(16)，所述防尘罩(16)的内腔设置有锯切设备本体(17)，所述防尘罩(16)的后侧固定连接有吸尘机构(18)。

2.如权利要求1所述的一种镶钢导轨横向锯切设备，其特征在于：两个定位壳(801)内腔的底部均固定连接有拉簧(802)，两个拉簧(802)的顶部之间固定连接有拉杆(803)，所述拉杆(803)的底部固定连接有压块(804)。

3.如权利要求1所述的一种镶钢导轨横向锯切设备，其特征在于：所述定位壳(801)的前侧和后侧均固定连接有定位块(805)，所述定位块(805)远离定位壳(801)的一侧与安装架(5)的表面固定连接。

4.如权利要求1所述的一种镶钢导轨横向锯切设备，其特征在于：所述吸尘机构(18)包括风机(1801)，所述风机(1801)的底部与固定架(9)的顶部固定连接，所述风机(1801)的左侧连通有固定壳(1802)，所述固定壳(1802)的内腔设置有过滤网(1803)，所述固定壳(1802)的右侧固定连接有收尘箱(1804)，所述收尘箱(1804)的底部与固定架(9)的顶部固定连接，所述固定壳(1802)的左侧连通有收尘袋(1805)，所述收尘袋(1805)的底部与收尘箱(1804)的内壁接触，所述收尘袋(1805)的顶部连通有吸尘管(1806)，所述吸尘管(1806)后侧的底部连通有吸尘头(1807)，所述吸尘头(1807)的前侧与防尘罩(16)的后侧固定连接。

5.如权利要求4所述的一种镶钢导轨横向锯切设备，其特征在于：所述吸尘头(1807)的顶部固定连接有限位块(1808)，所述限位块(1808)的前侧与防尘罩(16)的后侧固定连接。

6.如权利要求1所述的一种镶钢导轨横向锯切设备，其特征在于：所述驱动电机(11)的表面套设有定位环(19)，所述定位环(19)的左侧与固定架(9)的右侧固定连接。

7.如权利要求1所述的一种镶钢导轨横向锯切设备，其特征在于：所述螺纹套(13)的前侧和后侧均固定连接有第二滑套(20)，所述第二滑套(20)的内腔活动连接有第二滑杆(21)，所述第二滑杆(21)的两侧均与固定架(9)的内壁固定连接。

8.如权利要求1所述的一种镶钢导轨横向锯切设备，其特征在于：所述限位壳(14)顶部的前侧和后侧均固定连接有滑块(22)，所述滑块(22)的顶部与滑槽(10)的内壁活动连接。