CN217144118U - 一种塑料管材加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材加工技术领域，具体涉及一种塑料管材加工用定位装置，包括壳体（3），其特征在于：所述壳体（3）一侧固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）一侧固定连接有电机架（15），所述电机架（15）内固定连接有驱动电机（16），所述驱动电机（16）输出轴固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）一端固定连接有转轴（8），所述转轴（8）一端通过轴承套接在支撑架（6）一侧。其解决了稳定性差、安全性低、夹持效果差和加工环境差的技术问题。

Description

一种塑料管材加工用定位装置

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，具体涉及一种塑料管材加工用定位装置。

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，目前广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。导致目前对塑料管材的需求越来越大，因此一种塑料管材加工用定位装置尤为重要。

如中国专利公开了一种塑料管材加工用定位装置，公开号为：CN212385576U，公开日为：20210122,包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑板，且两个支撑板侧面均开设有矩形槽，两个矩形槽之间固定安装有倒V型结构的壳体。其装置在对塑料管材进行夹持过程中保持塑料管材置于装置的中央部位，完成对塑料管材的定位夹持效果，避免切口出现斜角现象，提高加工质量。

但是，其装置仍存在弊端，其装置未设置减震，无法对工作时产生的震动进行减缓，导致装置的稳定性差，安全性低，其装置仅有一道夹持，无法保障夹持效果，其装置无法对加工时产生的碎屑灰尘进行处理，影响操作者的工作环境。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料管材加工用定位装置，其解决了稳定性差、安全性低、夹持效果差和加工环境差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材加工用定位装置，包括壳体，所述壳体一侧固定连接有支撑架，所述支撑架一侧固定连接有电机架，所述电机架内固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有转轴，所述转轴一端通过轴承套接在支撑架一侧，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块一侧固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块内固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有第三限位块。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体底部固定连接有减震器，所述减震器底部固定连接有底板，所述底板底部固定连接有支撑座，所述底板顶部固定连接有第三固定块，所述壳体底部固定连接接有第一连接块，所述第三固定块一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一侧固定连接有第一限位块，所述连接杆表面套接有第一弹簧和套筒，所述套筒顶部固定连接有第二连接块，所述第二连接块和第一连接块之间设置有液压伸缩杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有第二限位块。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体顶部设置有刻度表，所述支撑架内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定连接在螺纹套底侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一侧固定连接有集废箱，所述集废箱内开设有过滤网，所述集废箱一侧固定连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有把手，所述壳体内部底部固定连接有集风罩，所述壳体的底部设置有气泵，且所述气泵的输入端与集气罩的底部相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体一侧固定连接有操控面板，所述操控面板与驱动电机、电动推杆和气泵均通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料管材加工用定位装置，通过驱动电机工作，带动螺纹杆转动，从而带动螺纹套、第一支撑块、第二支撑块和第二固定块移动，进而带动第三限位块移动，实现对不同长度的管材进行夹持，通过电动推杆工作，借助第三限位块对管材表面进行限位夹持，实现对管材的固定，通过设置减震器，能够对装置在工作时产生的震动进行减缓，保障装置的稳定性和安全性。

2、该塑料管材加工用定位装置，装置加工时，带动壳体、第一连接块和液压伸缩杆震动，从而带动套筒移动，借助第一弹簧对震动进行减缓，进一步实现对震动进行减缓，进一步保障装置的稳定性，通过设置第二限位块，借助第二弹簧的弹力对管材进行夹持支撑，通过设置第二滑槽和第二滑块，能够保障集废箱在移动时的稳定性，通过设置集废箱，能够实现对碎屑的收集，方便清理，通过设置挡板，能够对壳体内部进行保护，通过气泵工作，能够将工作时产生的碎屑抽入壳体中，起到除尘的效果，保障使用者的工作环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、底板；2、减震器；3、壳体；4、操控面板；5、第一固定块；6、支撑架；7、第一滑槽；8、转轴；9、螺纹杆；10、第二固定块；11、电动推杆；12、第一支撑块；13、螺纹套；14、第一滑块；15、电机架；16、驱动电机；17、第三固定块；18、支撑座；19、第一弹簧；20、连接杆；21、套筒；22、第二连接块；23、液压伸缩杆；24、第一连接块；25、第一限位块；26、第二滑槽；27、第二滑块；28、集废箱；29、气泵；30、第二弹簧；31、第二限位块；32、过滤网；33、挡板；34、把手；35、第二支撑块；36、第三限位块；37、刻度表；38、集风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料管材加工用定位装置，包括壳体3，壳体3一侧固定连接有支撑架6，支撑架6一侧固定连接有电机架15，电机架15内固定连接有驱动电机16，通过驱动电机16工作，带动螺纹杆9转动，从而带动螺纹套13、第一支撑块12、第二支撑块35和第二固定块10移动，进而带动第三限位块36移动，实现对不同长度的管材进行夹持，驱动电机16输出轴固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9一端固定连接有转轴8，转轴8一端通过轴承套接在支撑架6一侧，螺纹杆9表面螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13顶部固定连接有第一支撑块12，第一支撑块12一侧固定连接有第二支撑块35，第二支撑块35顶部固定连接有第二固定块10，第二固定块10内固定连接有电动推杆11，电动推杆11一端固定连接有第三限位块36，通过电动推杆11工作，借助第三限位块36对管材表面进行限位夹持，实现对管材的固定。

具体的，壳体3底部固定连接有减震器2，通过设置减震器2，能够对装置在工作时产生的震动进行减缓，保障装置的稳定性和安全性，减震器2底部固定连接有底板1，底板1底部固定连接有支撑座18，底板1顶部固定连接有第三固定块17，壳体3底部固定连接接有第一连接块24，第三固定块17一侧固定连接有连接杆20，连接杆20一侧固定连接有第一限位块25，连接杆20表面套接有第一弹簧19和套筒21，套筒21顶部固定连接有第二连接块22，第二连接块22和第一连接块24之间设置有液压伸缩杆23，装置加工时，带动壳体3、第一连接块24和液压伸缩杆23震动，从而带动套筒21移动，借助第一弹簧19对震动进行减缓，进一步实现对震动进行减缓，进一步保障装置的稳定性。

具体的，壳体3顶部固定连接有第一固定块5，第一固定块5内侧固定连接有第二弹簧30，第二弹簧30一端固定连接有第二限位块31，通过设置第二限位块31，借助第二弹簧30的弹力对管材进行夹持支撑。

具体的，壳体3顶部设置有刻度表37，支撑架6内开设有第一滑槽7，第一滑槽7内滑动连接有第一滑块14，第一滑块14固定连接在螺纹套13底侧，通过设置第一滑槽7和第一滑块14，能够保障螺纹套13在移动时的稳定性。

具体的，壳体3内部开设有第二滑槽26，第二滑槽26内滑动连接有第二滑块27，通过设置第二滑槽26和第二滑块27，能够保障集废箱28在移动时的稳定性，第二滑块27一侧固定连接有集废箱28，通过设置集废箱28，能够实现对碎屑的收集，方便清理，集废箱28内开设有过滤网32，集废箱28一侧固定连接有挡板33，挡板33一侧固定连接有把手34，通过设置挡板33，能够对壳体3内部进行保护，壳体3内部底部固定连接有集风罩38，所述壳体3的底部设置有气泵29，且所述气泵29的输入端与集气罩38的底部相连通通过气泵29工作，能够将工作时产生的碎屑抽入壳体3中，起到除尘的效果，保障使用者的工作环境。

具体的，壳体3一侧固定连接有操控面板4，操控面板4与驱动电机16、电动推杆11和气泵29均通过导线电性连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、首先，通过操控面板4控制驱动电机16工作，带动螺纹杆9转动，从而带动螺纹套13、第一支撑块12、第二支撑块35和第二固定块10移动，进而带动第三限位块36移动，将第三限位块36移动至合适位置，然后将管材一端放置在第二限位块31内，借助第二弹簧30对管材进行初步限位支撑，然后通过操控面板4控制电动推杆11工作，带动第三限位块36对管材表面进行夹持固定，之后借助刻度表37对管材进行加工；

S2、装置加工时，会导致壳体3进行震动，带动第一连接块24和液压伸缩杆23震动，从而带动套筒21移动，在第一弹簧19回弹的作用下，对震动进行减缓，工作时，可通过操控面板4控制气泵29工作，将加工产生的碎屑抽入壳体3中，借助集废箱28和过滤网32对碎屑进行收集，装置每使用一段时间，可通过拉动把手34，带动集废箱28移动出壳体3，对集废箱28内的碎屑进行收集清理即可。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种塑料管材加工用定位装置，包括壳体（3），其特征在于：所述壳体（3）一侧固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）一侧固定连接有电机架（15），所述电机架（15）内固定连接有驱动电机（16），所述驱动电机（16）输出轴固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）一端固定连接有转轴（8），所述转轴（8）一端通过轴承套接在支撑架（6）一侧，所述螺纹杆（9）表面螺纹连接有螺纹套（13），所述螺纹套（13）顶部固定连接有第一支撑块（12），所述第一支撑块（12）一侧固定连接有第二支撑块（35），所述第二支撑块（35）顶部固定连接有第二固定块（10），所述第二固定块（10）内固定连接有电动推杆（11），所述电动推杆（11）一端固定连接有第三限位块（36）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用定位装置，其特征在于：所述壳体（3）底部固定连接有减震器（2），所述减震器（2）底部固定连接有底板（1），所述底板（1）底部固定连接有支撑座（18），所述底板（1）顶部固定连接有第三固定块（17），所述壳体（3）底部固定连接接有第一连接块（24），所述第三固定块（17）一侧固定连接有连接杆（20），所述连接杆（20）一侧固定连接有第一限位块（25），所述连接杆（20）表面套接有第一弹簧（19）和套筒（21），所述套筒（21）顶部固定连接有第二连接块（22），所述第二连接块（22）和第一连接块（24）之间设置有液压伸缩杆（23）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用定位装置，其特征在于：所述壳体（3）顶部固定连接有第一固定块（5），所述第一固定块（5）内侧固定连接有第二弹簧（30），所述第二弹簧（30）一端固定连接有第二限位块（31）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用定位装置，其特征在于：所述壳体（3）顶部设置有刻度表（37），所述支撑架（6）内开设有第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）内滑动连接有第一滑块（14），所述第一滑块（14）固定连接在螺纹套（13）底侧。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用定位装置，其特征在于：所述壳体（3）内部开设有第二滑槽（26），所述第二滑槽（26）内滑动连接有第二滑块（27），所述第二滑块（27）一侧固定连接有集废箱（28），所述集废箱（28）内开设有过滤网（32），所述集废箱（28）一侧固定连接有挡板（33），所述挡板（33）一侧固定连接有把手（34），所述壳体（3）内部底部固定连接有集气罩（38），所述壳体（3）的底部设置有气泵（29），且所述气泵（29）的输入端与集气罩（38）的底部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用定位装置，其特征在于：所述壳体（3）一侧固定连接有操控面板（4），所述操控面板（4）与驱动电机（16）、电动推杆（11）和气泵（29）均通过导线电性连接。

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