CN220259694U - 一种钢管切割用夹持限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管切割用夹持限位装置，包括工作台和箱体，所述工作台上方安装电机，所述电机输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接螺套，所述螺套顶部固定连接支撑板，所述支撑板上通过连接杆固定连接限位座，所述限位座内活动设有夹持座，所述夹持座底部固定连接弹簧，所述夹持座端口处设有夹持辊，所述夹持辊通过转轴活动连接夹持座，所述箱体顶端固定设有废屑吸盘。采用上述技术方案制成了一种钢管切割用夹持限位装置，通过夹持座、夹持辊、弹簧和限位座，能够适应与不同直径的钢管进行稳定夹持，并且能够在切割一侧后，通过推动钢管底部即可将钢管多次切割，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管切割技术领域，特别涉及一种钢管切割用夹持限位装置。
背景技术
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，在进行钢管加工切割时，需要将钢管进行夹持，现有的钢管切割夹持装置一般都是采用螺栓或者液压装置调节两个夹持件之间的距离，这种夹紧结构复杂，且适应能力差，并且在切割一次后需要将整个钢管从夹持件内取下，调整位置后再次进行夹持固定，才能完成第二次切割，在多次切割过程中给工人的施工带来不便。为此，我们提出了一种钢管切割用夹持限位装置。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢管切割用夹持限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型中的一种钢管切割用夹持限位装置，包括工作台和箱体，所述工作台上方安装电机，所述电机输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接螺套，所述螺套顶部固定连接支撑板，所述支撑板上通过连接杆固定连接限位座，所述限位座内活动设有夹持座，所述夹持座底部固定连接弹簧，所述夹持座端口处设有夹持辊，所述夹持辊通过转轴活动连接夹持座，所述箱体顶端固定设有废屑吸盘，所述废屑吸盘底部设有出屑口，所述箱体侧方活动设有收集盒，所述箱体内底部设有负压风机。
上述方案中，所述工作台和所述箱体下方固定连接支腿。
上述方案中，所述支撑板下方两侧固定连接滑块，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述滑轨固定设置在工作台上。
上述方案中，所述螺纹杆端口通过轴承转动连接限位板，所述限位板固定设置在工作台上。
上述方案中，一侧所述限位座通过连接杆固定连接在箱体上方，另一侧所述限位座通过连接杆固定连接在支撑板上。
上述方案中，所述废屑吸盘顶部设有粗过滤网，所述收集盒底部设有细过滤网。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种钢管切割用夹持限位装置，通过电机、螺纹杆、螺套、滑轨、滑块和限位板，能够便于调整不同长度的钢管切割；通过夹持座、夹持辊、弹簧和限位座，能够适应与不同直径的钢管进行稳定夹持，并且能够在切割一侧后，通过推动钢管底部即可将钢管多次切割，无需再次取下钢管进行夹持限位，省时省力；通过负压风机、箱体、废屑吸盘和收集盒，能够对钢管切割过程中产生的废屑集中收集。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的限位座结构示意图。
图3为本实用新型的箱体内部结构示意图。
图中：1工作台、11支腿、12滑轨、2电机、21螺纹杆、22螺套、23支撑板、24滑块、25限位板、26连接杆、3限位座、31夹持座、32夹持辊、33弹簧、4箱体、41废屑吸盘、42出屑口、43收集盒、44负压风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-3所示，本实用新型是一种钢管切割用夹持限位装置，包括工作台1和箱体4，所述工作台1上方安装电机2，所述电机2输出端设有螺纹杆21，所述螺纹杆21上螺纹连接螺套22，所述螺套22顶部固定连接支撑板23，通过打开电机2的外接电源开关，所述螺纹杆21端口通过轴承转动连接限位板25，所述限位板25固定设置在支撑板1上，螺纹杆21端口处和限位板25内的轴承连接，电机2的驱动能够使螺纹杆21在限位板25之间开始转动，螺纹杆21的转动能够带动螺套22在螺纹杆21上边转动边移动，两侧的滑轨12能够对螺套22的转动起到限位作用，保证螺套22在螺纹杆21上平稳移动，进而带动支撑板23进行移动，限位板25能够对螺套22带动支撑板23的移动起到限位作用。
所述支撑板23上通过连接杆26固定连接限位座3，所述限位座3内活动设有夹持座31，所述夹持座31底部固定连接弹簧33，所述夹持座31端口处设有夹持辊32，所述夹持辊32通过转轴活动连接夹持座31，将两侧的限位座3移动到钢管切割的合适长度后，将钢管插入至限位座3内，限位座3内的夹持辊32带动夹持座31向内推动，夹持座31底部的弹簧33受到压力进行压缩，弹簧33产生推动力，进而能够推动夹持辊32对钢管进行限位挤压，保证钢管在切割过程中的稳定性，保证切割效果，同时夹持辊32位置处通过转轴和夹持座31之间转动连接，当钢管前端切割完成后，需要对钢管再次进行切割时，工人仅需要进行推动钢管尾部，在夹持座31内的夹持辊32能够转动，钢管在限位座3内向前端进行移动，进而无需重新取下钢管，即可完成对钢管的多次切割，给工人带来便捷。
所述箱体4顶端固定设有废屑吸盘41，所述废屑吸盘41底部设有出屑口42，所述箱体4侧方活动设有收集盒43，所述箱体4内底部设有负压风机44，当上方钢管进行切割时，通过打开负压风机44电源开关，箱体4侧方的收集盒43和箱体4密封设置，负压风机44能够在箱体4内产生负压，上方的废屑吸盘41端产生吸力，能够对钢管切割过程中产生的废屑进行吸附，废屑从废屑吸盘41端口处进入到出屑口42处到达收集盒43内，收集盒43和箱体4活动设置，当切割完成后，将收集盒43从箱体4取出，即可对废屑进行集中处理。
上述方案中，所述工作台1和所述箱体4下方固定连接支腿11，对装置起到支撑作用。
上述方案中所述支撑板23下方两侧固定连接滑块24，所述滑块24滑动连接在滑轨12上，所述滑轨12固定设置在工作台1上，支撑板23底部的滑块24和滑轨12滑动连接，能够对螺纹杆21上的螺套22的转动起到限位作用，保证螺套22带动支撑板23在螺纹杆21上滑动的稳定性，两侧的滑块24能够对支撑板23起到支撑稳定的作用。
上述方案中，一侧所述限位座3通过连接杆26固定连接在箱体4上方，另一侧所述限位座3通过连接杆26固定连接在支撑板23上，一侧限位座3固定设置，一侧的限位座3移动设置，便于调整不同长度的钢管进行稳定夹持作用。
上述方案中，所述废屑吸盘41顶部设有粗过滤网，所述收集盒43底部设有细过滤网，粗过滤网能够保证钢管切割过程中的杂质进入到箱体4内，细过滤网能够保证切割过程中的废屑掉落至收集盒43内，避免废屑进入到负压风机44内，对负压风机44造成损伤。
工作原理：
该种钢管切割用夹持限位装置，具体工作时，通过打开电机2的外接电源开关，进行调整一侧限位座3的位置，进而便于适用于不同长的钢管切割，限位座3移动完成后，将钢管插入至两处限位座3内，限位座3内的夹持辊32受到弹簧33的挤压进而对不同直径的钢管快速夹持固定，保证其在切割过程中的稳定性，一侧切割完成后，通过推动钢管底部，将钢管在夹持辊32上进行移动，便于对钢管再次进行切割，通过打开负压风机44电源开关，负压风机44产生的吸力能够对上方钢管切割过程中产生的废屑进行集中收集，避免废屑造成污染。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管切割用夹持限位装置，包括工作台(1)和箱体(4)，其特征在于，所述工作台(1)上方安装电机(2)，所述电机(2)输出端设有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)上螺纹连接螺套(22)，所述螺套(22)顶部固定连接支撑板(23)，所述支撑板(23)上通过连接杆(26)固定连接限位座(3)，所述限位座(3)内活动设有夹持座(31)，所述夹持座(31)底部固定连接弹簧(33)，所述夹持座(31)端口处设有夹持辊(32)，所述夹持辊(32)通过转轴活动连接夹持座(31)，所述箱体(4)顶端固定设有废屑吸盘(41)，所述废屑吸盘(41)底部设有出屑口(42)，所述箱体(4)侧方活动设有收集盒(43)，所述箱体(4)内底部设有负压风机(44)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切割用夹持限位装置，其特征在于，所述工作台(1)和所述箱体(4)下方固定连接支腿(11)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管切割用夹持限位装置，其特征在于，所述支撑板(23)下方两侧固定连接滑块(24)，所述滑块(24)滑动连接在滑轨(12)上，所述滑轨(12)固定设置在工作台(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种钢管切割用夹持限位装置，其特征在于，所述螺纹杆(21)端口通过轴承转动连接限位板(25)，所述限位板(25)固定设置在工作台(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种钢管切割用夹持限位装置，其特征在于，一侧所述限位座(3)通过连接杆(26)固定连接在箱体(4)上方，另一侧所述限位座(3)通过连接杆(26)固定连接在支撑板(23)上。
6.根据权利要求1所述的一种钢管切割用夹持限位装置，其特征在于，所述废屑吸盘(41)顶部设有粗过滤网，所述收集盒(43)底部设有细过滤网。
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