CN220259545U - 一种粉末冶金螺旋齿轮成型模具 - Google Patents
一种粉末冶金螺旋齿轮成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220259545U CN220259545U CN202321946602.7U CN202321946602U CN220259545U CN 220259545 U CN220259545 U CN 220259545U CN 202321946602 U CN202321946602 U CN 202321946602U CN 220259545 U CN220259545 U CN 220259545U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spiral gear
- powder metallurgy
- forming die
- cylinder
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 31
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 31
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 18
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 13
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 13
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 13
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 13
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金螺旋齿轮成型模具，具体涉及齿轮加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部设有安装柱，所述底座的顶部设有支撑架，所述支撑架的顶部设有液压缸，所述底座的顶部设有模具筒，所述模具筒的外侧设有限位夹，所述限位夹的一端设有电推杆。本实用新型通过设置辅助脱模组件，传统的螺旋齿轮在按工作完成后，脱模时螺旋齿轮位于模具筒内部，工作人员想要将螺旋齿轮取出很容易对螺旋齿轮造成伤害，导致螺旋齿轮变形甚至损坏，在使用辅助脱模组件后，工作人员只需要操控电推杆进行升降即可控制底部的受压板带动固定块将螺旋齿轮从模具筒内部完整取出，提高了工作效率同时也降低了残次品出现的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种粉末冶金螺旋齿轮成型模具。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取、复合材料以及各种类型制品的工业技术，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。现有的螺旋齿轮的粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点。
但是在实际使用时，螺旋齿轮在成型后的脱模过程中多采用手动脱模和瓣合模脱螺纹进行脱模，其中手动脱模的劳动强度大，生产效率低，瓣合模脱螺纹容易产生飞边，较难清除，同时螺纹精度不高。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种粉末冶金螺旋齿轮成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金螺旋齿轮成型模具，包括底座，所述底座的顶部设有安装柱，所述底座的顶部设有支撑架，所述支撑架的顶部设有液压缸，所述底座的顶部设有模具筒，所述模具筒的外侧设有限位夹，所述限位夹的一端设有电推杆，所述模具筒的底部设有辅助脱模组件，所述辅助脱模装置包括镂空板，所述镂空板设置在模具筒的底部，所述镂空板的顶部设有受压板，所述受压板的顶部设有固定块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑架的外侧设有压缩弹簧，所述支撑架的外侧设有滑动环，所述滑动环的一侧设有升降杆，所述升降杆的底部设有齿轮模板。
通过上述方案，可以看出，齿轮模板在升降杆的带动下冲击模具筒内部的金属粉末，其所产生的巨大冲击力很可能会造成螺旋齿轮在挤压的过程中内部结构挤压不稳定，从而影响螺旋齿轮的产品质量，在增加压缩弹簧后，当升降杆下降时，带动滑动环向下移动，随后滑动环上的冲击力作用在压缩弹簧上，压缩弹簧得以反震，从而使齿轮模板的冲击力得以缓冲，保证螺旋齿轮的质量。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装柱与支撑架相互卡接，且压缩弹簧设置在安装柱的内部。
通过上述方案，可以看出，压缩弹簧在长时间冲击后必然会产生形变，甚至会出现弹簧崩裂的情况，将压缩弹簧设置在安装柱内部的卡槽中，使安装柱内部的卡槽对压缩弹簧起到限位作用，可以避免压缩弹簧出现大程度的形变，同时当压缩弹簧出现崩裂情况的时候，安装柱内部的卡槽也会阻挡住压缩弹簧崩裂的碎片，从而避免出现人员伤亡的情况，保证了工作人员的身体安全。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位夹的底部设有减震弹簧，所述减震弹簧的数量设置为多个，所述减震弹簧的一端与限位夹底部表面固定连接，所述固定块与受压板转动连接。
通过上述方案，可以看出，工作人员通过控制电推杆使模具筒外侧设置的限位夹向下移动，同时限位夹带动其底部固定连接的减震弹簧进行下降，直至减震弹簧模具筒底部的受压板接触且减震弹簧将受压板一端按压至镂空板内部镂空槽内，从而带动受压板另一端向上翘起，同时带动受压板顶部的固定块向上运动，对模具筒底部的底板进行上抬，同时固定块与受压板转动连接，再向上抬的过程中，固定块沿着螺旋纹路的方向进行转动，随后模具筒底部的底板与模具筒内部表面为滑动连接，随后模具筒底板跟随固定块上抬，直至将螺旋齿轮上抬出模具筒内部，从而有效的实现了对螺旋齿轮简便的脱模工作，同时也保证了螺旋齿轮的完整性，提高了工作效率。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电推杆与限位夹固定连接，所述限位夹的横截面形状设置为C形，所述电推杆和限位夹的数量均设置为两个。
通过上述方案，可以看出，当齿轮模板对模具筒进行冲击的时候，很可能会造成模具筒的位移，限位夹的作用主要是对模具筒进行限位的作用，避免模具筒出现偏移的状况，从而对工作进程产生影响。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置辅助脱模组件，与现有技术相比，传统的螺旋齿轮在按工作完成后，脱模时螺旋齿轮位于模具筒内部，工作人员想要将螺旋齿轮取出很容易对螺旋齿轮造成伤害，导致螺旋齿轮变形甚至损坏，在使用辅助脱模组件后，工作人员只需要操控电推杆进行升降即可控制底部的受压板带动固定块将螺旋齿轮从模具筒内部完整取出，提高了工作效率同时也降低了残次品出现的概率；
2、通过设置支撑架，与现有技术相比，齿轮模板在升降杆的带动下冲击模具筒内部的金属粉末，其所产生的巨大冲击力很可能会造成螺旋齿轮在挤压的过程中内部结构挤压不稳定，从而影响螺旋齿轮的产品质量，在增加压缩弹簧后，当升降杆下降时，带动滑动环向下移动，随后滑动环上的冲击力作用在压缩弹簧上，压缩弹簧得以反震，从而使齿轮模板的冲击力得以缓冲，保证螺旋齿轮的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的辅助脱模组件剖视结构示意图。
图3为本实用新型的辅助脱模组件剖视背部结构示意图。
图4为本实用新型的安装柱和支撑架结构示意图。
附图标记为：1、底座；2、安装柱；3、支撑架；4、液压缸；5、模具筒；6、限位夹；7、电推杆；8、镂空板；9、受压板；10、固定块；11、压缩弹簧；12、滑动环；13、升降杆；14、齿轮模板；15、减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种粉末冶金螺旋齿轮成型模具，包括底座1，所述底座1的顶部设有安装柱2，所述底座1的顶部设有支撑架3，所述支撑架3的顶部设有液压缸4，所述底座1的顶部设有模具筒5，所述模具筒5的外侧设有限位夹6，所述限位夹6的一端设有电推杆7，所述模具筒5的底部设有辅助脱模组件，所述辅助脱模装置包括镂空板8，所述镂空板8设置在模具筒5的底部，所述镂空板8的顶部设有受压板9，所述受压板9的顶部设有固定块10。
在一些实施例中，根据图1-4所示的，所述支撑架3的外侧设有压缩弹簧11，所述支撑架3的外侧设有滑动环12，所述滑动环12的一侧设有升降杆13，所述升降杆13的底部设有齿轮模板14，以便于齿轮模板14在升降杆13的带动下冲击模具筒5内部的金属粉末，其所产生的巨大冲击力很可能会造成螺旋齿轮在挤压的过程中内部结构挤压不稳定，从而影响螺旋齿轮的产品质量，在增加压缩弹簧11后，当升降杆13下降时，带动滑动环12向下移动，随后滑动环12上的冲击力作用在压缩弹簧11上，压缩弹簧11得以反震，从而使齿轮模板14的冲击力得以缓冲，保证螺旋齿轮的质量。
在一些实施例中，根据图1-4所示的，所述安装柱2与支撑架3相互卡接，且压缩弹簧11设置在安装柱2的内部，防止压缩弹簧11在长时间冲击后必然会产生形变，甚至会出现弹簧崩裂的情况，将压缩弹簧11设置在安装柱2内部的卡槽中，使安装柱2内部的卡槽对压缩弹簧11起到限位作用，可以避免压缩弹簧11出现大程度的形变，同时当压缩弹簧11出现崩裂情况的时候，安装柱2内部的卡槽也会阻挡住压缩弹簧11崩裂的碎片，从而避免出现人员伤亡的情况，保证了工作人员的身体安全。
在一些实施例中，根据图2-3所示的，所述限位夹6的底部设有减震弹簧15，所述减震弹簧15的数量设置为多个，所述减震弹簧15的一端与限位夹6底部表面固定连接，以便于工作人员通过控制电推杆7使模具筒5外侧设置的限位夹6向下移动，同时限位夹6带动其底部固定连接的减震弹簧15进行下降，直至减震弹簧15模具筒5底部的受压板9接触且减震弹簧15将受压板9一端按压至镂空板8内部镂空槽内，从而带动受压板9另一端向上翘起，同时带动受压板9顶部的固定块10向上运动，对模具筒5底部的底板进行上抬，模具筒5底部的底板与模具筒5内部表面为滑动连接，所说模具筒5底板跟随固定块10上抬，直至将螺旋齿轮上抬出模具筒5内部，从而有效的实现了对螺旋齿轮简便的脱模工作，同时也保证了螺旋齿轮的完整性，提高了工作效率。
在一些实施例中，根据图1-3所示的，所述电推杆7与限位夹6固定连接，所述限位夹6的横截面形状设置为C形，所述电推杆7和限位夹6的数量均设置为两个，以便于当齿轮模板14对模具筒5进行冲击的时候，很可能会造成模具筒5的位移，限位夹6的作用主要是对模具筒5进行限位的作用，避免模具筒5出现偏移的状况，从而对工作进程产生影响。
本实用新型工作原理：工作人员首先将金属粉末放入模具筒5内部，随后控制液压缸4将升降杆13进行下降，同时与升降杆13底部固定连接的齿轮模板14会跟随升降杆13向下运动，升降杆13下降过程中与其连接的连接杆带动滑动环12进行下降，当齿轮模板14下降至模具筒5内部时，滑动环12会与安装柱2内部支撑架3外侧设置的压缩弹簧11接触并使压缩弹簧11产生形变，从而降低齿轮模板14下降对模具筒5的冲击力，齿轮模板14对模具筒5进行按压过后，模具筒5内的螺旋齿轮成型，随后为了避免取出螺旋齿轮时不将螺旋齿轮破坏，首先工作人员通过控制电推杆7使模具筒5外侧设置的限位夹6向下移动，同时限位夹6带动其底部固定连接的减震弹簧15进行下降，直至减震弹簧15模具筒5底部的受压板9接触且减震弹簧15将受压板9一端按压至镂空板8内部镂空槽内，从而带动受压板9另一端向上翘起，同时带动受压板9顶部的固定块10向上旋转运动，对模具筒5底部的底板进行上抬，模具筒5底部的底板与模具筒5内部表面为滑动连接，所说模具筒5底板跟随固定块10上抬，直至将螺旋齿轮上抬出模具筒5内部，从而有效的实现了对螺旋齿轮简便的脱模工作，同时也保证了螺旋齿轮的完整性，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种粉末冶金螺旋齿轮成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有安装柱(2)，所述底座(1)的顶部设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部设有液压缸(4)，所述底座(1)的顶部设有模具筒(5)，所述模具筒(5)的外侧设有限位夹(6)，所述限位夹(6)的一端设有电推杆(7)，所述模具筒(5)的底部设有辅助脱模组件；
所述辅助脱模组件包括镂空板(8)，所述镂空板(8)设置在模具筒(5)的底部，所述镂空板(8)的顶部设有受压板(9)，所述受压板(9)的顶部设有固定块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金螺旋齿轮成型模具，其特征在于：所述支撑架(3)的外侧设有压缩弹簧(11)，所述支撑架(3)的外侧设有滑动环(12)，所述滑动环(12)的一侧设有升降杆(13)，所述升降杆(13)的底部设有齿轮模板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金螺旋齿轮成型模具，其特征在于：所述安装柱(2)与支撑架(3)相互卡接，且压缩弹簧(11)设置在安装柱(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金螺旋齿轮成型模具，其特征在于：所述限位夹(6)的底部设有减震弹簧(15)，所述减震弹簧(15)的数量设置为多个，所述减震弹簧(15)的一端与限位夹(6)底部表面固定连接，所述固定块(10)与受压板(9)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金螺旋齿轮成型模具，其特征在于：所述电推杆(7)与限位夹(6)固定连接，所述限位夹(6)的横截面形状设置为C形，所述电推杆(7)和限位夹(6)的数量均设置为两个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321946602.7U CN220259545U (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 一种粉末冶金螺旋齿轮成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321946602.7U CN220259545U (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 一种粉末冶金螺旋齿轮成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220259545U true CN220259545U (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=89315497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321946602.7U Active CN220259545U (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 一种粉末冶金螺旋齿轮成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220259545U (zh) |
-
2023
- 2023-07-24 CN CN202321946602.7U patent/CN220259545U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101147937A (zh) | 一种带轮旋压成形方法及设备 | |
| CN204953630U (zh) | 一种顶出式落料模 | |
| CN220259545U (zh) | 一种粉末冶金螺旋齿轮成型模具 | |
| CN104015344A (zh) | 一种数码产品壳体整形治具 | |
| CN216027704U (zh) | 一种具有过载保护的闭式门型双曲轴精密冲床 | |
| CN206046823U (zh) | 一种超薄型钢板活络模蕊成型模具 | |
| CN204638848U (zh) | 一种高精度落料模 | |
| CN2142763Y (zh) | 新型无模拉延模具 | |
| CN201108937Y (zh) | 用于带轮旋压成形的装置 | |
| CN211566351U (zh) | 一种压砖机的脱模流水线 | |
| CN211938687U (zh) | 一种适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具 | |
| CN209021018U (zh) | 一种边切模具压料机构 | |
| CN220426533U (zh) | 一种金属制品冲压用的冲压模具 | |
| CN215320899U (zh) | 一种汽车零配件生产加工用精密模具 | |
| CN214348709U (zh) | 一种多通道铝型材模具 | |
| CN220720159U (zh) | 一种便于产品脱模的模具 | |
| CN217990821U (zh) | 压缩机活塞锻压模具 | |
| CN215144692U (zh) | 一种用于制作连接板的粉末冶金模具 | |
| CN218224326U (zh) | 一种高速双工位模具 | |
| CN211803401U (zh) | 一种用于三元流叶片的压制成型模具 | |
| CN217373149U (zh) | 一种精密模具减震装置 | |
| CN114226513B (zh) | 铝合金壁板预成型设备和机械-真空蠕变时效成型方法 | |
| CN215039932U (zh) | 一种具有自动出料的高速模具 | |
| CN221064442U (zh) | 粉末成型机 | |
| CN211515824U (zh) | 一种模具更换工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |