CN220255726U - 雾化器和电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器和电子雾化装置，其中，雾化器包括油仓、雾化芯和弹性密封环，油仓内部形成有储液腔、气流通道、进液孔和气孔，气流通道贯通油仓的两端，气孔连通储液腔和气流通道，雾化芯固定于油仓内，雾化芯包括环状的陶瓷导油体以及接触连接于陶瓷导油体内侧的发热体，陶瓷导油体围合形成雾化腔且覆盖进液孔背离储液腔的一端，弹性密封环覆盖气孔的端口以限定所述气孔的流体通过方向为自气流通道朝向储液腔内。气孔使储液腔内外气压平衡，进液孔可将雾化液导入至雾化芯内进行雾化处理，且弹性密封环能有效阻止雾化液从气孔流出，避免雾化液渗出，陶瓷导油体不与雾化液发生反应，从而解决雾化液进液不连续不均匀和保质期短的问题。

Description

雾化器和电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子加热产品技术领域，尤其涉及一种雾化器和电子雾化装置。

背景技术

雾化器的作用是通过对填充在内部的雾化液进行加热，加热后的雾化液与空气混合形成气溶胶。在相关技术中，雾化器的内部结构主要有油仓和雾化芯组成，油仓内存放有雾化液，油仓设有出油孔，雾化液从出油孔流通至加热装置，加热装置对从油仓中释放出来的雾化液进行加热形成气溶胶，然后气溶胶流经气流通道供用户吸食。

随着油仓内雾化液的不断流出雾化，雾化液的体积减少，油仓内部气压降低，油仓内的雾化液受到外部大气压，导致进液困难。为解决该问题，相关技术中，雾化器内在出油孔上设置有机棉层等透气材料用于平衡内外气压，但有机棉层吸收雾化液后，其透气性能下降，吸收粘度低的雾化液和粘度高的雾化液，有机棉层的换气速度不同，导致进入雾化芯上的雾化液不能连续稳定，产生烧糊烧焦不良现象，影响用户使用，同时有机棉层易与雾化液发生反应，导致雾化液保质期短。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种雾化器和电子雾化装置，旨在解决雾化液进液不顺畅和保质期短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种雾化器，包括：

油仓，内部形成有储液腔、气流通道、进液孔和气孔，所述气流通道贯通所述油仓的两端，所述气孔连通所述储液腔和所述气流通道；

雾化芯，固定于所述油仓内，所述雾化芯包括环状的陶瓷导油体以及接触连接于所述陶瓷导油体内侧的发热体，所述陶瓷导油体围合形成所述雾化腔且覆盖所述进液孔背离所述储液腔的一端；

弹性密封环，覆盖所述气孔靠近所述储液腔的端口以限定所述气孔的流体通过方向为所述气流通道朝向所述储液腔内。

在本实用新型的一些实施例中，所述油仓内设有导气管，所述雾化器还包括密封连接于所述导气管的一端的支架以及固定于所述油仓的开口端且接于所述支架的另一端的底座，所述雾化芯固定于所述支架内，所述支架沿其周向间隔设有所述气孔，所述弹性密封环套设于所述支架外且覆盖各所述气孔的端口。

在本实用新型的一些实施例中，所述支架设有环绕其外侧的安装槽，各所述气孔的端口均位于所述安装槽内，所述弹性密封环安装于所述安装槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述支架内设有连通所述气流通道的安装腔，所述雾化芯安装于所述安装腔内，所述安装腔的腔壁和所述雾化芯之前形成连通所述气流通道和所述气孔的间隙。

在本实用新型的一些实施例中，所述雾化芯还包括两安装盖，两所述安装盖安装于所述陶瓷导油体长度方向的两端，每一所述安装盖沿所述陶瓷导油体轴向上开设有与所述雾化腔连通的通孔，两所述安装盖间隔设置形成与所述进液孔连通的液体通道。

在本实用新型的一些实施例中，所述底座内设有与所述发热体电连接的两电极，两所述电极的接触端显露于所述底座的外表面。

在本实用新型的一些实施例中，所述支架的外侧与所述油仓的内壁之间设有第一密封件，所述支架的内侧与所述导气管的外壁之间设有第二密封件。

在本实用新型的一些实施例中，雾化器还包括吸液件，吸液件设于底座和支架之间且用于吸收冷凝液。

本实用新型还提出一种电子雾化装置，包括电池杆以及装配于所述电池杆的一端的如上所述的雾化器，所述电池杆电连接于所述雾化器。

本实用新型中的雾化器包括油仓、雾化芯和弹性密封环，油仓内部形成有储液腔、气流通道、进液孔和气孔，储液腔内存放雾化液，气流通道贯通所述油仓的两端用于连通外界空气，雾化芯包括环状的陶瓷导油体以及接触连接于陶瓷导油体内侧的发热体，陶瓷导油体围合形成所述雾化腔且覆盖所述进液孔背离所述储液腔的一端，陶瓷导油体吸收进液孔流出的雾化液，发热体对雾化液进行加热雾化，雾化后的雾化液在气流通道中与外界空气混合形成气溶胶供用户吸食，气孔连通储液腔和气流通道，弹性密封环设置于气孔以限定气孔的流体通过方向为自气流通道朝向储液腔内。雾化液消耗导致储液腔的气压低于气流通道的气压，气体从气流通道通过气孔流向储液腔内，当气压差到达一定的阈值后，弹性密封环被打开，使得储液腔内外气压平衡，进液孔可顺利进液，弹性密封环还能阻止雾化液从储液腔从气孔流出至气流通道，而且气孔独立于进液孔设置，解决了相关技术中进液孔中的液体影响气流通过，进液不连续不均匀的问题，同时雾化芯中陶瓷导油体是稳定的无机物，不会与雾化液不发生反应，解决了雾化液保质期短的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中雾化器的剖面结构示意图；

图2是图1中雾化器的细节A的放大图；

图3是图1中雾化器的底座的俯视图示意图；

图4是图1中雾化器的支架和雾化芯的结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：

100、雾化器；10、油仓；11、储液腔；12、气流通道；13、进液孔；14、气孔；15、导气管；20、雾化芯；21、雾化腔；22、陶瓷导油体；23、发热体；24、安装盖；241、通孔；242、液体通道；30、支架；31、安装槽；32、安装腔；33、间隙；34、第一密封件；35、第二密封件；40、弹性密封环；50、底座；51、电极；60、吸液件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提出一种雾化器100，请参照图1至图4，雾化器100包括油仓10、雾化芯20和单向阀件，油仓10内部形成有储液腔11、气流通道12、进液孔 13和气孔14， 气流通道12贯通油仓 10的两端，雾化芯 20具有雾化腔21，雾化芯 20固定于油仓 10内且雾化腔21连通气流通道12，进液孔 13连通储液腔11且相接于雾化芯20，气孔14连通储液腔11和气流通道12，单向阀件设置于气孔14以限定气孔14的流体通过方向为自气流通道12朝向储液腔11内。

雾化器100内填充的雾化液可为雾化油、雾化药物等，其中，雾化油可由甘油、丙二醇以及聚乙二醇等物质组成。雾化器100的雾化方式可为加热雾化和分散雾化等，在本实施例中，雾化器100内的雾化芯20用于加热雾化液，雾化液受热后会挥发成气体进入气流通道12，雾化气体与外部的空气混合形成气溶胶供用户吸食。雾化液中还可加入不用口味的香精，满足用户的口味需求。油仓10可为塑料、树脂等材料，具有稳定的性能，进一步地，可将油仓10设为透明且刻画有刻度，以对剩余雾化液量实时查看，便于用户及时发现缺液进行更换。

气流通道12包括进气端和吸气端，进气端与外部大气连通，吸气端用于用户吸食使用，气流通道12中的气流方向从进气端至吸气端。用户在吸气端进行吸气，气流通道12中空气被吸走，气流通道12内气压降低，储液腔11的气压大于气流通道12的气压，雾化液从储液腔11内通过进液孔13流至雾化芯20，雾化芯20对雾化液雾化后在气流通道12内与空气混合形成气溶胶。本实施例中，油仓10的气孔14处设置的单向阀件，单向阀件具有使流体只能单向通过的特性，单向阀件设定的通道为自气流通道12朝向储液腔11内，可有效阻止储液腔11内的雾化液通过气孔14流出，单向阀件可设置为弹簧式或者隔膜式。

随着储液腔11内的雾化液通过进液孔13流出不断雾化，储液腔11内的液体的体积减小而气体的体积不变，即储液腔11内的气压减小，外部的大气压对进液孔13流出的雾化液施加压力，出现雾化液流出困难的问题。相关技术中，在进液孔13设置透气结构来引导气体从进液孔13进入储液腔内，例如有机棉层等，但有机棉层仅能满足气流通过的需要，对气体的流速和通过量无法控制，且有机棉层吸收雾化液后透气性能发生改变，粘度不同的雾化液导致雾化液进液不均匀，不连续，影响用户使用体验。

为解决该问题，在本实施例中，在油仓10上开设独立于进液孔13的气孔14，气孔14将储液腔11连通至气流通道12，以连通外部大气，同时单向阀件的气体通过方向自气流通道12至储液腔11内，在储液腔11和气流通道12的气压差达到一定的阈值后，单向阀件被打开， 因此外部气体可进入储液腔11内实现内外气压平衡，从而使雾化液进液顺畅，便于用户使用，同时单向阀件能限制雾化液从储液腔11通过气孔14流出至气流通道12，防止雾化液渗漏影响使用。

请参照图1，在本实用新型的一实施例中，油仓10内设有导气管15，雾化器100还包括密封连接于导气管15的一端的支架30以及固定于油仓10的开口端且抵接于支架30的另一端的底座50，雾化芯20固定于支架30内，支架30沿其周向间隔设有气孔14，单向阀件为套设于支架30外且覆盖各气孔14的端口的弹性密封环40。导气管15形成气流通道12，支架30的两端设有开口连通气流通道12，安装在支架30内的雾化芯20的雾化腔21也连通气流通道12，因此雾化液雾化后的气体可流通至气流通道12内。

具体地，单向阀件设置为弹性密封环40，可由橡胶、乳胶等弹性材质制成，形状为圆环，可紧密贴合支架30有效封堵气孔14，避免出现漏液的情况。单向阀件套设在支架30的外侧，即在靠近储液腔11的一侧，储液腔11内的气压小于气流通道12的气压时， 气流通道12的气流从气流通道12的方向至储液腔11，弹性密封环40的脱离方向与气流方向相同，弹性密封环40可被气流冲开，气流可通过气孔14，实现储液腔11与外部气压平衡，同时，弹性密封环40设于支架30的外侧，利用自身的弹性向支架30方向收缩，进一步增强弹性密封环40封堵气孔14的气密性。在其它实施例中，单向阀件还可以为封堵气孔14的弹性密封片，设置于支架30靠近储液腔11的一侧，冲开方向和气流方向一致，可实现在封堵气孔14防止泄漏的同时还能进行导气。

在本实用新型的一实施例中，支架30设有环绕其外侧的安装槽31，各气孔14的端口均位于安装槽31内，弹性密封环40安装于安装槽31内。安装槽31的设置进一步加强弹性密封环40的密封效果，更好地固定弹性密封环40在支架30上，防止弹性密封环40沿支架30的轴向发生移位影响封堵气孔14的密封效果。

具体地，支架30内设有连通气流通道12的安装腔32，雾化芯 20安装于安装腔32内，安装腔32的腔壁和雾化芯 20之间形成连通气流通道12和气孔14的间隙33。气流通道12的气体由于储液腔11的气压低而从气流通道12经过该间隙33到达气孔14，从而进入储液腔11内， 以实现储液腔11与气流通道12的空气流通。安装腔32的腔壁和雾化芯20之间的间隙33较窄，气体在越窄的地方，流速越快，气体的流速越快，间隙33内的气压降低，从而外部大气和间隙33内的气体一直存在气压差，因此，气流通道12的气体能持续通过间隙33到达储液腔11内，直到储液腔11内的气压和外部气压相平衡，雾化液也能均匀的进入雾化芯20内。

请参照图2，雾化芯20包括环状的陶瓷导油体22以及接触连接于陶瓷导油体22内部的发热体23，陶瓷导油体22设于进液孔13背离储液腔11的一端。陶瓷材料主要有硅酸盐、粘土等材料制成，具有较好的隔热效果和结构强度。考虑到雾化器100的油仓10普遍设置为塑料材质，由陶瓷材料制成的导油体，可有效隔绝发热丝产生的热量，避免过热对油仓10的仓壁造成影响。

陶瓷导油体22的内部中空以形成雾化腔21，用于通过烟雾，陶瓷导油体22周向的横截面可为圆形、矩形或其它形状。发热体23贴合于陶瓷导油体22的内部，以加热雾化陶瓷导油体22内渗出的雾化液，与气流通道12中的空气混合形成烟雾供用户吸食。发热体23可为电控的发热丝或发热管，通过镂空结构所形成的发热体23可呈直线形、波浪形或折线形，较佳采用波浪形或折线形，相比直线形设计，增加了发热体23的长度，进一步提升了单个发热体23的发热效率。在本实施例中，发热体23是卷绕成圆形或椭圆形的管状结构，还可以是类管状结构、层状S形等任意设定的形状，在其他实施例中，也可将发热体23弯折形成矩形或正多边形的管状结构，具体可根据实际情况需要而设置。雾化器100中的发热体23为贴合陶瓷导油件弯曲的金属丝，金属丝之间呈网格状交织，网格的形式包括但不限于圆形、菱形或者方形等形式。

陶瓷导油体22采用的是多孔陶瓷结构，即在陶瓷中设有多个均匀的气孔14，其气孔14为开口气孔14与外部大气连通。储液腔11内的雾化液从进液孔13流至导油体上，储存在开口气孔14内，雾化液加热后出现烟雾，多孔陶瓷可对烟雾进行导通，使其流至气流通道12。同时陶瓷材料还具有良好的耐腐蚀、耐酸碱性能，不与化合物发生反应，储存在多孔陶瓷内的雾化液，可长期保持稳定，延长雾化液的使用寿命。

为进一步增强雾化芯20在雾化器100中安装的稳固效果，请参照图3，在本实用新型的实施例中，雾化芯20还包括两安装盖24，两安装盖24安装于陶瓷导油体22长度方向的两端，每一安装盖沿陶瓷导油体22轴向上开设有与雾化腔21连通的通孔241，两安装盖24间隔设置形成与进液孔13连通的液体通道242。

两安装盖24套设于陶瓷导油体22的两端，安装盖24沿陶瓷导油体22的轴向和周向分别延伸设置，将陶瓷导油体22和支架30安装腔32的内腔壁分隔开来，两安装盖24均为陶瓷材料，具有良好的防腐蚀和耐高温性能，有效阻隔热量传递至支架30和其它雾化器100内部组件中。两安装盖24对应进液孔13间隔设置留有一定的空隙形成了液体通道242，便于雾化液导入陶瓷导油体22内。

在本实用新型的一实施例中，请参照图4，底座50内设有与发热体23电连接的两电极51，两电极51的接触端显露于底座50的外表面。两电极51与外部电源进行电连接后，电流通过发热体23的金属丝产生热量对雾化液进行加热雾化。雾化器100可作为耗材使用，雾化液消耗完成后，即可更换新的雾化器100，或填充新的雾化液，外部电源则构成可以重复利用的电源部件，实现资源的可重复利用。在其它实施例中，雾化器100的发热体23可与外部电源直接连接形成单次的雾化器100。

发热体23可设置成两个或两个以上，多个发热体23的金属丝可设置为长度不同的形式。不同长度的金属丝具有的阻值不同，因此具有不同的发热功率，通过调整电极51与不同发热体23的电连接，从而来调控雾化器100的雾化量，以满足不同使用者的需求。在其它实施例中，发热体23还可设为相同的长度，但多个发热体23所采用的金属材质不同，不同的金属材质具有不同的电阻率，因此多个发热体23之间的电阻不同，所产生的雾化量也不同。可以理解的是，多个发热体23之间的弯折形式不同，也具有不同的电阻，所起到的效果相同，在此不做展开。

为进一步增强雾化器100内部的气密性，支架30的外侧与油仓10的内壁之间设有第一密封件34，支架30的内侧与导气管15的外壁之间设有第二密封件35。储液腔11具有开口，支架30部分设于开口内，支架30的部分伸入储液腔11内，支架30和储液腔11的腔壁之间具有缝隙，第一密封件34封堵支架30靠近底座50的一端与储液腔11的腔壁之间的缝隙，第二密封件35封堵支架30与导气管15之间的缝隙。第一密封件34为弹性环套设在支架30靠近底座50的一端，第一密封件34能有效封堵缝隙，防止储液腔11内的雾化液渗出。第二密封件35插接配合设在导气管15的外壁和支架30的内侧之间，第二密封件35可为弹性盖，封堵支架30靠近导气管15的外周缘，能有效防止雾化液溢出至气流通道12内，避免用户直接吸食雾化液。第一密封件34和第二密封件35可采用橡胶、乳胶等材料制成，具有较高的弹性回弹性能。

在本实用新型的一实施例中，雾化器100还包括吸液件，吸液件设于底座50和支架30之间且用于吸收冷凝液。雾化芯20中发热体23开始工作后，雾化腔21内的烟雾和空气温度升高，由于陶瓷导油体22和安装盖24由导热系数低的陶瓷材料制成，油仓10和支架30的温度较低，高温度的烟雾和空气遇到温度低的物体发生液化，出现冷凝液，吸液件可为有机棉、海绵等高吸水材质，快速吸收冷凝液，避免冷凝液渗出损坏电路或流至气流通道12，影响雾化器100使用。

在本实用新型还提出一种电子雾化装置(未图示)，电子雾化装置包括电池杆(未图示)以及雾化器100，该雾化器100的具体结构参照上述实施例，由于本电子雾化装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，电池杆电连接于雾化器，电池杆设有两个电接口，雾化器100可拆卸安装到电池杆上，并选择性的使其中两个电极51一一对应的与两个电接口电连接。电池杆中可设有开关与电源，电源可进行充放电，充电后的电池杆和雾化器100装配后，即可通过开关控制电源的放电，方便用户对电子雾化装置的控制。电子雾化装置通过开关可调控不同的雾化档位，档位不同，雾化量也不同，满足不同用户的需求。

电池杆中还可设置扬声器模块和显示模块，扬声器模块在电子雾化装置进行档位切换和电量过低时，进行信息提示，显示模块可显示当前雾化档位、剩余电量等信息，便于用户使用和及时进行电量的补充。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

油仓，内部形成有储液腔、气流通道、进液孔和气孔，所述气流通道贯通所述油仓的两端，所述气孔连通所述储液腔和所述气流通道；

雾化芯，固定于所述油仓内，所述雾化芯包括环状的陶瓷导油体以及接触连接于所述陶瓷导油体内侧的发热体，所述陶瓷导油体围合形成雾化腔且覆盖所述进液孔背离所述储液腔的一端；

弹性密封环，覆盖所述气孔靠近所述储液腔的端口以限定所述气孔的流体通过方向为自所述气流通道朝向所述储液腔内。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述油仓内设有导气管，所述雾化器还包括密封连接于所述导气管的一端的支架以及固定于所述油仓的开口端且接于所述支架的另一端的底座，所述雾化芯固定于所述支架内，所述支架沿其周向间隔设有所述气孔，所述弹性密封环套设于所述支架外且覆盖各所述气孔的端口。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述支架设有环绕其外侧的安装槽，各所述气孔的端口均位于所述安装槽内，所述弹性密封环安装于所述安装槽内。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述支架内设有连通所述气流通道的安装腔，所述雾化芯安装于所述安装腔内，所述安装腔的腔壁和所述雾化芯之间形成连通所述气流通道和所述气孔的间隙。

5.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括两安装盖，两所述安装盖安装于所述陶瓷导油体长度方向的两端，每一所述安装盖沿所述陶瓷导油体轴向上开设有与所述雾化腔连通的通孔，两所述安装盖间隔设置形成与所述进液孔连通的液体通道。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述底座内设有与所述发热体电连接的两电极，两所述电极的接触端显露于所述底座的外表面。

7.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述支架的外侧与所述油仓的内壁之间设有第一密封件，所述支架的内侧与所述导气管的外壁之间设有第二密封件。

8.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括吸液件，所述吸液件设于所述底座和所述支架之间且用于吸收冷凝液。

9.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电池杆以及装配于所述电池杆的一端的如权利要求1至8任一项所述的雾化器，所述电池杆电连接于所述雾化器。