CN218474114U - 一种雾化芯组件、雾化装置及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气溶胶发生装置的技术领域，公开了一种雾化芯组件、雾化装置及气溶胶发生装置。该雾化芯组件包括多孔陶瓷雾化芯、防漏件及发热膜，所述防漏件包覆于所述多孔陶瓷雾化芯侧表面，所述发热膜设于所述多孔陶瓷雾化芯的上表面；所述发热膜包括第一电极膜、第二电极膜及发热电阻丝，所述发热电阻丝两端分别与所述第一电极膜及所述第二电极膜相连。本申请改进了雾化芯组件、雾化装置及气溶胶发生装置的结构，以减少出现健康隐患及漏油等问题，提升使用者的体验感和使用便捷性。

Description

一种雾化芯组件、雾化装置及气溶胶发生装置

技术领域

本申请涉及气溶胶发生装置的技术领域，尤其是涉及一种雾化芯组件、雾化装置及气溶胶发生装置。

背景技术

电子气溶胶发生装置是一种通过锂电池提供能源，加热蒸发油状物或液体，进而产生雾气的电子产品，日常生活中较为常见。

市面上现有的电子气溶胶发生装置通常使用硅胶包覆雾化芯，而硅胶受热会产生有机有害物质，影响使用者身体健康；同时，电子气溶胶发生装置容易因为密封性不足，或者仓压不平衡等问题出现漏油。因此，电子气溶胶发生装置的结构还有待改进，以减少出现健康隐患及漏油等问题，提升使用者的体验感和使用便捷性。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种雾化芯组件、雾化装置及气溶胶发生装置，所要解决的技术问题是改进电子气溶胶发生装置的结构，以减少出现健康隐患及漏油等问题，提升使用者的体验感和使用便捷性。

第一方面，本申请实施例提供了一种雾化芯组件，包括多孔陶瓷雾化芯、防漏件及发热膜，所述防漏件包覆于所述多孔陶瓷雾化芯侧表面，所述发热膜设于所述多孔陶瓷雾化芯的上表面；所述发热膜包括第一电极膜、第二电极膜及发热电阻丝，所述发热电阻丝两端分别与所述第一电极膜及所述第二电极膜相连。

所述的雾化芯组件，其中，所述发热电阻丝镶嵌于所述发热膜内。

所述的雾化芯组件，其中，所述防漏件外部包覆有氨基甲酸乙酯-硅烷层。

所述的雾化芯组件，其中，所述防漏件为低导热陶瓷。

第二方面，本申请实施例提供了一种雾化装置，其中所述雾化装置包括如上述第一方面所述的雾化芯组件，所述雾化装置还包括出气嘴、油仓、电极顶针、第一气管、第二气管、气道连通件及换气件；所述出气嘴与所述油仓相固定，所述第一气管、所述气道连通件及所述换气件设于所述油仓内，所述出气嘴、所述第一气管、所述气道连通件及所述换气件依次相连接并且相连通；所述换气件外壁与所述油仓内壁相抵接，所述雾化芯组件固定于所述气道连通件，所述第二气管固定于所述换气件内，所述换气件内具有换气腔，所述第二气管与所述换气腔相连通，且所述第二气道与所述雾化芯组件之间具有间隙；所述气道连通件靠近所述雾化芯组件一端开设有进油通道，所述雾化芯组件具有所述发热膜一侧位于所述换气腔内，所述雾化芯组件另一侧位于所述进油通道内，所述电极顶针一端分别与所述第一电极膜及所述第二电极膜进行电连接，所述电极顶针另一端与气溶胶发生装置内的驱动装置进行电连接。

所述的雾化装置，其中，还包括固定件，所述固定件一侧分别套设于所述第一气管、所述气道连通件及所述换气件外部，且所述固定件另一侧与所述油仓内壁相抵接。

所述的雾化装置，其中，所述换气件开设有换气通道，所述固定件开设有换气口，所述换气腔、所述换气通道、所述换气口与所述油仓依次连通。

所述的雾化装置，其中，还包括密封圈，所述密封圈紧密套设于所述换气件外部，且所述密封圈与所述油仓内壁相抵接。

所述的雾化装置，其中，还包括硅胶件，所述油仓开设有注油口，所述硅胶件插接固定于所述注油口上。

第三方面，本申请实施例提供了一种气溶胶发生装置，其中所述气溶胶发生装置包括如上述第二方面所述的雾化装置，还包括为所述雾化装置提供能量的主机结构。

与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过充电电池对气溶胶发生装置进行供电，PCB板的输入端通电触发后输出电压给输出端，输出端触发并获取输入电压后，再输出电压驱动多孔陶瓷雾化芯和发热；油仓内的油体通过多孔陶瓷雾化芯内部，并与发热膜接触，油体受热产生雾气，雾气透过发热膜进入换气腔；用户使用时，从外部环境吸入的空气在换气腔内与雾气混合形成混合气体，小部分混合气体依次经由换气通道及换气口进入油仓，平衡油仓内部气压与外界气压，大部分混合气体依次经由出气通道及出气嘴，以被用户吸出雾化装置。在此，该气溶胶发生装置通过多孔陶瓷雾化芯和发热膜发热产生热量对油体进行雾化，以输出雾气供用户使用，并改进了电子气溶胶发生装置的结构，以减少出现健康隐患及漏油等问题，提升使用者的体验感和使用便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请中雾化芯组件的整体结构示意图。

图2为本申请中雾化装置的整体结构示意图。

图3为本申请中雾化装置的剖视图。

图4为本申请中雾化装置另一视角的剖视图。

图5为本申请中固定件的装配关系示意图。

图6为本申请中第一气管、气道连通件及换气件的装配关系示意图。

附图标记说明：1、雾化芯组件；2、多孔陶瓷雾化芯；3、防漏件；4、发热膜；5、第一电极膜；6、第二电极膜；7、发热电阻丝；8、雾化装置；9、出气嘴；10、出气管；11、油仓；12、注油口；13、电极顶针；14、第一气管；15、第二气管；16、气道连通件；17、进油通道；18、换气件；19、换气腔；20、第二定位部；21、换气通道；22、连接件；23、第一定位部；24、固定件；25、换气口；26、密封圈；27、硅胶件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本申请说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本申请。如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

参照图1，本申请实施例中公开了一种雾化芯组件，具体包括多孔陶瓷雾化芯2、防漏件3及发热膜4。其中，多孔陶瓷雾化芯2是一种经过高温烧成，内部分布着大量三维彼此贯通的细微孔道可供油体通过，并具有三维立体网络骨架结构的陶瓷体，具有稳定耐高温、安全易导油的特质。在本实施例中，防漏件3包覆于多孔陶瓷雾化芯2周侧表面，多孔陶瓷雾化芯2相背的两侧分别与防漏件3相平齐，并且其中一侧表面镶嵌固定连接有发热膜4，发热膜4先通过厚膜印刷于多孔陶瓷雾化芯2一侧表面，再通过真空烧结成型。

具体的，发热膜4包括第一电极膜5、第二电极膜6及发热电阻丝7，发热电阻丝7两端分别与第一电极膜5及第二电极膜6相连；在此，发热电阻丝7为蜿蜒蛇形的微带线，且微带线嵌入发热膜4远离多孔陶瓷雾化芯2一侧的表面，蜿蜒蛇形的微带线增加了发热电阻丝7的延伸长度，进而增大发热电阻丝7面积，提高单位时间内的雾化量，提升油体的雾化效果。

在本实施例中，防漏件3呈中部中空的长方形框状，在其他实施例中，防漏件3还可以为中部中空的正方形框状、六边形框状等形状。更具体的，防漏件3选用低导热陶瓷材料，低导热陶瓷材料具有低导热率，可减少多孔陶瓷雾化芯2加热时产生的热量二次热传导，使其多孔陶瓷雾化芯2发热更加集中。由低导热陶瓷代替传统硅胶，可减少在使用过程中，因硅胶受热产生的有机有害物质，使用更为安全。

为了提升防漏件3的疏油换气性能，本实施例中的防漏件3周侧外部包覆有氨基甲酸乙酯-硅烷层，氨基甲酸乙酯-硅烷层由氨基甲酸乙酯与硅烷按照质量比1：1～5混合制成，相比于简单的硅烷层，氨基甲酸乙酯-硅烷层阻断多孔陶瓷雾化芯2侧面漏油的效果更为显著。对防漏件3进行镀层时，先将低导热陶瓷基体浸入氨基甲酸乙酯-硅烷涂层溶液中1～2小时后取出，进行干燥处理；将干燥后的低导热陶瓷基体放置在真空炉中，并在80～400℃温度范围内进行热处理2～3小时，以在低导热陶瓷上形成氨基甲酸乙酯-硅烷层；等待真空炉的炉内温度降至室温即可取出防漏件3，完成防漏件3的制备。

本申请实施例中还公开了一种雾化装置，该雾化装置8包括上述的雾化芯组件1，还包括出气嘴9、油仓11、电极顶针13、第一气管14、第二气管15、气道连通件16及换气件18。具体的，油仓11内储存有油体，出气嘴9一端与油仓11一端插接固定，出气嘴9两侧由靠近油仓11一端至远离油仓11一端逐渐呈扁平状，并且出气嘴9远离油仓11一端的两侧为弧形，以便用户使用。第一气管14、气道连通件16及换气件18固定于油仓11内，出气嘴9中部具有出气管10，出气管10一端与外部环境相连通，并且出气管10、第一气管14、气道连通件16及换气件18依次连接并相互连通，以形成出气通道。

进一步的，换气件18远离气道连通件16一端的周侧外壁与油仓11内壁相抵接，雾化芯组件1固定于气道连通件16靠近的换气件18一端，第二气管15固定于换气件18内远离气道连通件16的一端；换气件18内具有换气腔19，第二气管15与换气腔19相连通，且第二气道与雾化芯组件1之间具有间隙，以供气体通过。对此，气道连通件16靠近雾化芯组件1一端开设有进油通道17，进油通道17连通气道连通件16水平方向上的两侧，以供油仓11内的油体进入；雾化芯组件1具有发热膜4的一侧位于换气腔19内，另一侧位于进油通道17内。

在本实施例中，电极顶针13的数量设置有两个，两个电极顶针13一端分别通过连接件22与第一电极膜5及第二电极膜6进行电连接，电极顶针13另一端用于与气溶胶发生装置内的驱动装置进行电连接。连接件22上凸设有第一定位部23，相对应的，换气件18内设有第二定位部20，第二定位部20的两端分别与第一定位部23及电极顶针13相抵接，以对电极顶针13进行定位，防止电极顶针13松动。对此，气溶胶发生装置内的驱动装置通过电极顶针13与雾化芯组件1相连接，通电以加热多孔陶瓷雾化芯2和发热膜4，油仓11内的油体通过多孔陶瓷雾化芯2内部，并与发热膜4接触，油体受热产生雾气，雾气透过发热膜4进入出气通道及出气嘴9，进而被用户吸出雾化装置8。

该雾化装置8还包括固定件24和密封圈26。固定件24内侧分别套设于第一气管14、气道连通件16及换气件18外部，且固定件24靠近换气件18一端的外侧与油仓11内壁相抵接。在此，通过固定件24提升第一气管14、气道连通件16及换气件18连接的稳定性，以及提升油仓11的密封性。密封圈26紧密套设于换气件18远离气道连通件16一端的周侧外壁上，且密封圈26与油仓11内壁相抵接，以进一步提升该雾化装置8的密封性，防止油仓11漏油。

为了平衡油仓11内部气压与外界气压，换气件18的侧壁上开设有换气通道21，固定件24与油仓11内的油体相接触的一侧贯穿开设有换气口25，对此，换气腔19、换气通道21、换气口25与油仓11依次连通。用户使用时，空气由第二气管15进入换气腔19，空气与雾气在换气腔19内混合形成混合气体，混合气体依次经由换气通道21及换气口25进入油仓11，进而平衡油仓11内部气压与外界气压，有利于油体通过多孔陶瓷雾化芯2，同时可减少因换气不足出现干烧的情况。

此外，该雾化装置8还包括硅胶件27，油仓11靠近出气嘴9的一端开设有注油口12，硅胶件27插接固定于注油口12上，以封闭注油口12。在本实施例中，注油口12设置有两个，其中一个注油口12用于注油，另一个注油口12用于泄压，注油时需要同时打开两个注油口12以达到泄压作用，以免注油时油体溢出油仓11。由于硅胶件27具有弹性，当硅胶件27盖合封闭注油口12时，硅胶件27与注油口12周侧内壁紧密抵接，防止油仓11漏油；当油仓11需要注油时，用户朝向油仓11外部拔出硅胶件27，硅胶件27受到注油口12周侧内壁的挤压发生弹性形变，硅胶件27体积被压缩以便脱离注油口12。

本申请实施例中还公开了一种气溶胶发生装置，该雾化装置8包括上述的雾化装置8，还包括为雾化装置提供能量的主机结构，具体的，主机结构包括外壳、PCB板、充电电池及连接线。其中，PCB板、充电电池及连接线分别安装于外壳内，外壳与雾化装置8远离出气嘴9的一端插接固定以形成气溶胶发生装置，且外壳连通外部环境与第二气管15。PCB板与充电电池通过连接线进行电连接，且电极顶针13分别通过连接线与PCB板及充电电池进行电连接。

在此，充电电池的正极通过连接线连接PCB板的输入端以进行供电，PCB板的输出端通过连接线连接其中一个电极顶针13，进而连接多孔陶瓷雾化芯2和发热膜4，充电电池的负极通过连接线连接另一个电极顶针13，以形成进气控制电路。PCB板的输入端通电触发后输出电压给输出端，输出端触发并获取输入电压后，再输出电压驱动多孔陶瓷雾化芯2和发热，通过多孔陶瓷雾化芯2和发热膜4发热产生热量对油体进行雾化，以输出雾气供用户使用。

本申请实施例一种雾化芯组件、雾化装置及气溶胶发生装置的实施原理为：通过充电电池对气溶胶发生装置进行供电，PCB板的输入端通电触发后输出电压给输出端，输出端触发并获取输入电压后，再输出电压驱动多孔陶瓷雾化芯2和发热；油仓11内的油体通过多孔陶瓷雾化芯2内部，并与发热膜4接触，油体受热产生雾气，雾气透过发热膜4进入换气腔19；用户使用时，从外部环境吸入的空气在换气腔19内与雾气混合形成混合气体，小部分混合气体依次经由换气通道21及换气口25进入油仓11，平衡油仓11内部气压与外界气压，大部分混合气体依次经由出气通道及出气嘴9，以被用户吸出雾化装置8。在此，该气溶胶发生装置通过多孔陶瓷雾化芯2和发热膜4发热产生热量对油体进行雾化，以输出雾气供用户使用，并改进了电子气溶胶发生装置的结构，以减少出现健康隐患及漏油等问题，提升使用者的体验感和使用便捷性。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种雾化芯组件，其特征在于：包括多孔陶瓷雾化芯、防漏件及发热膜，所述防漏件包覆于所述多孔陶瓷雾化芯侧表面，所述发热膜设于所述多孔陶瓷雾化芯的上表面；

所述发热膜包括第一电极膜、第二电极膜及发热电阻丝，所述发热电阻丝两端分别与所述第一电极膜及所述第二电极膜相连。

2.根据权利要求1所述的一种雾化芯组件，其特征在于，所述发热电阻丝镶嵌于所述发热膜内。

3.根据权利要求1所述的一种雾化芯组件，其特征在于，所述防漏件外部包覆有氨基甲酸乙酯-硅烷层。

4.根据权利要求1所述的一种雾化芯组件，其特征在于，所述防漏件为低导热陶瓷。

5.一种雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的雾化芯组件，所述雾化装置还包括出气嘴、油仓、电极顶针、第一气管、第二气管、气道连通件及换气件；

所述出气嘴与所述油仓相固定，所述第一气管、所述气道连通件及所述换气件设于所述油仓内，所述出气嘴、所述第一气管、所述气道连通件及所述换气件依次相连接并且相连通；

所述换气件外壁与所述油仓内壁相抵接，所述雾化芯组件固定于所述气道连通件，所述第二气管固定于所述换气件内，所述换气件内具有换气腔，所述第二气管与所述换气腔相连通，且所述第二气道与所述雾化芯组件之间具有间隙；

所述气道连通件靠近所述雾化芯组件一端开设有进油通道，所述雾化芯组件具有所述发热膜一侧位于所述换气腔内，所述雾化芯组件另一侧位于所述进油通道内，所述电极顶针一端分别与所述第一电极膜及所述第二电极膜进行电连接，所述电极顶针另一端与气溶胶发生装置内的驱动装置进行电连接。

6.根据权利要求5所述的一种雾化装置，其特征在于，还包括固定件，所述固定件一侧分别套设于所述第一气管、所述气道连通件及所述换气件外部，且所述固定件另一侧与所述油仓内壁相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种雾化装置，其特征在于，所述换气件开设有换气通道，所述固定件开设有换气口，所述换气腔、所述换气通道、所述换气口与所述油仓依次连通。

8.根据权利要求5所述的一种雾化装置，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈紧密套设于所述换气件外部，且所述密封圈与所述油仓内壁相抵接。

9.根据权利要求5所述的一种雾化装置，其特征在于，还包括硅胶件，所述油仓开设有注油口，所述硅胶件插接固定于所述注油口上。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括权利要求5-9任一项所述的雾化装置和为所述雾化装置提供能量的主机结构。

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