CN220250973U - 尺寸检测机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种尺寸检测机构，包括底座和位移传感器，底座端面开设有供工件穿设的测量流道，底座端面开设供位移传感器测量端穿设的测量孔，位移传感器测量端朝向工件端面并用于测量工件的尺寸。本申请中测量流道和位移传感器的设置，实现对工件尺寸检测的自动化，无需工作人员手动对工件进行尺寸检测，提高对工件的尺寸检测精度，从而保证产品的合格率；定位滚轮的设置，定位滚轮驱使工件限位于测量流道底壁，使工件在测量流道内壁不易发生偏移，提高位移传感器对工件的尺寸检测精度；抵紧快速夹具的设置，抵紧快速夹具移动端抵紧传动杆二端面形成固定，使传动杆二在底座端面不易发生偏移，从而保证传动滚轮导向工件进入测量流道的稳定性。

Description

尺寸检测机构

技术领域

本申请涉及检测的领域，尤其是涉及一种尺寸检测机构。

背景技术

工件生产过程中，完成的工件与标准尺寸之间往往存在一定的误差，为了保证工件的尺寸在可控误差范围内，就必须对生产出来的工件进行尺寸检测。

工作人员手持卷尺对工件进行手动尺寸检测，工作人员一直单调重复劳动，增加工作人员的劳动强度，使工作人员对工件的尺寸检测精度降低，从而不能保证产品的合格率。

实用新型内容

为了改善工作人员对工件的尺寸检测精度降低的问题，本申请提供一种尺寸检测机构。

本申请提供的一种尺寸检测机构，采用如下的技术方案：

一种尺寸检测机构，包括底座和位移传感器，所述底座端面开设有供工件穿设的测量流道，所述底座端面开设供位移传感器测量端穿设的测量孔，所述测量孔连通测量流道，所述位移传感器测量端朝向工件端面并用于测量工件的尺寸。

通过采用上述技术方案，位移传感器测量端穿设测量孔并朝向测量流道，当工件穿设测量流道时，位移传感器测量端对测量流道内的工件快速进行尺寸检测，实现对工件尺寸检测的自动化，无需工作人员手动对工件进行尺寸检测，提高对工件的尺寸检测精度，从而保证产品的合格率。

可选的，所述底座端面转动连接有定位滚轮，所述定位滚轮外周面与工件上端面滚动接触。

通过采用上述技术方案，当工件穿设测量流道时，定位滚轮外周面与工件上端面滚动接触，定位滚轮驱使工件限位于测量流道底壁，使工件在测量流道内壁不易发生偏移，提高位移传感器对工件的尺寸检测精度。

可选的，所述底座上连接有传动件，所述传动件包括至少两个传动杆一和至少两个传动杆二，至少两个所述传动杆一位于测量流道长度方向的两端，所述传动杆一与传动杆二一一对应，所述传动杆一和传动杆二朝向测量流道的端面均转动连接有传动滚轮，所述传动滚轮轮面与工件端面滚动接触，并导向工件穿设所述测量流道。

通过采用上述技术方案，当工件穿设测量流道时，传动杆一和传动杆二上转动连接的传动滚轮位于工件两侧，且传动滚轮轮面与工件端面滚动接触，传动滚轮导向工件穿设测量流道，工件在测量流道内不易发生位移，从而提高位移传感器对工件尺寸检测的精准度。

可选的，所述传动杆二滑动连接在底座上，所述底座上连接有抵紧件，所述抵紧件用于将传动杆二限位于底座上，带动所述传动杆二上的传动滚轮轮面与工件端面滚动接触。

通过采用上述技术方案，当工件穿设测量流道时，传动杆二朝靠近测量流道的方向滑移，传动杆二上的传动滚轮轮面与工件端面滚动接触，抵紧件将传动杆二限位于底座上，使传动杆二在底座端面不易发生位移，从而提高传动滚轮导向工件穿设测量流道的稳定性。

可选的，所述抵紧件包括抵紧杆、抵紧螺栓和抵紧弹性件，所述抵紧杆两端一一对应连接在至少两个传动杆二上，抵紧杆位于传动杆二远离传动滚轮的一端，所述抵紧弹性件弹力方向的两端一一对应连接在底座和抵紧杆上，所述抵紧弹性件具有弹力驱使抵紧杆朝靠近测量流道的方向滑移的趋势，所述抵紧螺栓一端穿设抵紧杆并抵紧底座端面，所述抵紧螺栓轴线与抵紧弹性件弹力方向相互平行。

通过采用上述技术方案，当传动滚轮轮面不再抵接工件端面时，工作人员拧动抵紧螺栓，抵紧杆沿拧紧螺栓轴线朝靠近底座的方向滑移，驱使传动杆二上的传动滚轮朝靠近传动杆一上的传动滚轮靠近，使传动杆一和传动杆二上的传动滚轮与工件端面滚动接触，从而保证传动滚轮对工件导向进入测量流道的稳定性。

可选的，所述抵紧件还包括定位螺栓，所述定位一端螺纹连接在底座远离抵紧螺栓的端面，所述定位螺栓另一端抵紧传动杆二上端面形成限位。

通过采用上述技术方案，定位螺栓一端螺纹连接在底座端面，定位螺栓另一端抵紧传动杆二上端面形成限位，并驱使传动杆二端面抵紧底座端面形成限位，使传动杆二在底座上不易发生偏移，从而提高传动杆二在底座上的限位稳定性。

可选的，所述抵紧件包括抵紧快速夹具，所述抵紧快速夹具连接在底座上，所述抵紧快速夹具移动端朝向传动杆二端面，所述抵紧快速夹具移动端朝靠近传动杆二的方向滑移，所述抵紧快速夹具移动端抵紧传动杆二端面形成固定。

通过采用上述技术方案，工作人员驱使传动杆二朝靠近测量流道的方向滑移，传动杆二上的传动滚轮轮面与工件端面滚动接触，抵紧快速夹具移动端朝靠近传动杆二的方向滑移，抵紧快速夹具移动端抵紧传动杆二端面形成固定，使传动杆二在底座端面不易发生偏移，从而保证传动滚轮导向工件进入测量流道的稳定性。

可选的，所述抵紧件包括拉伸杆，所述拉伸杆两端一一对应固定在至少两个传动杆二上，所述拉伸杆位于传动杆二远离传动滚轮的一侧，所述拉伸杆用于供工作人员手握并驱使传动杆二滑移。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要对传动杆二在底座上的位置进行调整时，抵紧快速夹具移动端朝远离传动杆二的方向滑移，抵紧快速夹具对传动杆二的限位效果消失，工作人员手握拉伸杆外壁并驱使传动杆二在底座端面滑移，实现工作人员对至少两个传动杆二在底座端面同时进行滑移，从而提高传动杆二在底座端面的滑移精度；同时拉伸杆为工作人员提供施力点，方便工作人员驱使传动杆二在底座端面滑移，降低工作人员的工作负担，提高工件的尺寸检测精度。

可选的，所述传动杆二内壁连接有滑条，底座端面开设有供滑条滑移的滑槽，所述传动杆二滑动连接在底座上，带动所述滑条在滑槽内壁滑移。

通过采用上述技术方案，当传动杆二滑动连接在底座端面时，滑条滑动连接在滑槽内壁，使传动杆二在底座上滑移时不易发生偏移，从而提高传动杆二在底座上滑移的稳定性。

可选的，所述抵紧快速夹具与底座上连接有固定螺栓，所述固定螺栓一端穿设抵紧快速夹具并螺纹连接在底座端面形成固定。

通过采用上述技术方案，当需要修理或清理抵紧快速夹具时，工作人员拧开固定螺栓，实现抵紧快速夹具与底座的拆分，从而方便抵紧快速夹具的清理和修理，延长尺寸检测机构的实用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.测量流道和位移传感器的设置，实现对工件尺寸检测的自动化，无需工作人员手动对工件进行尺寸检测，提高对工件的尺寸检测精度，从而保证产品的合格率；

2.定位滚轮的设置，定位滚轮驱使工件限位于测量流道底壁，使工件在测量流道内壁不易发生偏移，提高位移传感器对工件的尺寸检测精度；

3.抵紧快速夹具的设置，抵紧快速夹具移动端抵紧传动杆二端面形成固定，使传动杆二在底座端面不易发生偏移，从而保证传动滚轮导向工件进入测量流道的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例2的爆炸图，主要展示滑条和滑槽。

图3是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、测量流道；12、测量孔；13、滑槽；2、位移传感器；3、工件；4、定位滚轮；5、传动件；51、传动杆一；52、传动杆二；6、传动滚轮；7、传动螺栓；8、抵紧件；81、抵紧杆；82、抵紧螺栓；83、抵紧弹性件；84、定位螺栓；85、拉伸杆；86、抵紧快速夹具；9、滑条；10、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种尺寸检测机构。

实施例1

参照图1，尺寸检测机构包括底座1和两个位移传感器2，底座1为条形板，底座1端面开设有供工件3穿设的测量流道11，测量流道11为条形流道，测量流道11长度方向和底座1宽度方向相互平行，且测量流道11沿底座1宽度方向贯穿底座1外壁。测量流道11相对的内壁均开设有测量孔12，测量孔12用于供位移传感器2测量端穿设。测量孔12轴线与底座1长度方向相互平行，测量孔12沿自身轴线贯穿底座1外壁。

参照图1，当工件3穿设测量流道11时，位移传感器2测量端穿设测量孔12并朝向位于测量流道11内的工件3端面，位移传感器2快速测量工件3的尺寸，实现对工件3尺寸的自动检测，无需工作人员手持卷尺手动检测，提高工件3的尺寸检测精度，保证产品的合格率。

参照图1，底座1朝向测量流道11的端面转动连接有定位滚轮4，定位滚轮4转动轴线与底座1长度方向相互平行，且定位滚轮4周向轮面与工件3上端面滚动接触，使工件3在测量流道11内不易发生偏移，从而保证工件3在测量流道11内滑移的稳定性。

参照图1，底座1上连接有传动件5，传动件5用于导向工件3进入测量流道11。传动件5包括两个传动杆一51和两个传动杆二52，两个传动杆一51和两个传动杆二52依次连接在底座1的四角，传动杆一51和传动杆二52一一对应，且传动杆一51和传动杆二52位于底座1长度方向的两端。

参照图1，传动杆一51和传动杆二52朝向测量流道11的端面均转动连接有两个传动滚轮6，传动滚轮6的排列方向和底座1宽度方向相互平行，传动滚轮6的转动轴线与底座1宽度方向相互垂直，传动滚轮6周向轮面与工件3端面滚动接触，且传动滚轮6导向工件3穿设测量流道11，使工件3在测量流道11内不易发生偏移，从而提高位移传感器2对工件3的尺寸检测精度。

参照图1，传动杆一51和底座1之间连接有传动螺栓7，传动螺栓7的一端穿设传动杆一51并螺纹连接在底座1上，实现传动杆一51在底座1上的固定。传动杆二52滑动连接在底座1上，传动杆二52的滑移方向和底座1长度方向相互平行。底座1连接有抵紧件8，抵紧件8用于将传动杆二52限位于底座1上。

参照图1，抵紧件8包括抵紧杆81、抵紧螺栓82、抵紧弹性件83以及定位螺栓84，抵紧杆81轴线的两端一一对应焊接固定在两个传动杆二52远离传动滚轮6的端部，抵紧杆81轴线与底座1宽度方向相互平行。抵紧螺栓82一端穿设抵紧杆81并抵紧底座1端面，抵紧螺栓82轴线与底座1长度方向相互平行。抵紧弹性件83可以为拉簧或者扭簧，本申请实施例中抵紧弹性件83为拉簧，具有一定的形变能力。抵紧弹性件83弹力方向的两端一一对应固定在底座1外壁和抵紧杆81端面，抵紧弹性件83弹力方向和抵紧螺栓82轴线相互平行。抵紧弹性件83具有弹力驱使抵紧杆81朝靠近底座1的方向滑移的趋势。

参照图1，定位螺栓84一端螺纹连接在底座1端面，定位螺栓84位于底座1远离抵紧杆81的一端；且定位螺栓84另一端抵紧传动杆二52上端面形成固定，且定位螺栓84驱使传动杆二52下端面抵紧底座1端面，使传动杆二52在底座1端面不易发生抖动，从而提高传动杆二52在底座1端面滑移的稳定性。

参照图1，工作人员拧动抵紧螺栓82，驱使传动杆二52在底座1上滑移，工件3端面与传动滚轮6轮面滚动接触，抵紧弹性件83弹力驱使传动杆二52朝靠近传动杆一51的方向滑移，使传动杆一51与传动杆二52之间的间距不易发生偏移，提高传动滚轮6轮面与工件3端面滚动接触的稳定性。

本申请实施例1的一种尺寸检测机构的实施原理为：工件3穿设测量流道11，位移传感器2测量端对测量流道11内的工件3尺寸进行快速测量，实现工件3尺寸检测的自动化，无需工作人员手动对工件3进行尺寸检测，提高对工件3的尺寸检测精度，从而保证产品的合格率。

实施例2

参照图2，实施例2与实施例1的不同之处在于，传动杆二52朝向底座1的端面焊接固定有滑条9，滑条9长度方向和传动杆二52长度方向相互平行，底座1朝向传动杆二52的端面均开设有滑槽13，滑槽13用于供滑条9滑移。滑槽13为条形槽，滑槽13长度方向和底座1长度方向相互平行，且滑槽13沿底座1长度方向贯穿底座1外壁。

参照图3，抵紧件8包括拉伸杆85和两个抵紧快速夹具86，拉伸杆85轴线的两端一一对应焊接固定在两个传动杆二52远离传动滚轮6的一端，拉伸杆85轴线与底座1宽度方向相互平行。本申请实施例中抵紧快速夹具86为垂直式快速夹具，抵紧快速夹具86与底座1之间连接有固定螺栓10，固定螺栓10的一端穿设抵紧快速夹具86并螺纹连接在底座1上，实现抵紧快速夹具86在底座1上的固定，且两个抵紧快速夹具8位于底座1宽度方向的两端。

参照图3，抵紧快速夹具86移动端朝向传动杆二52。当抵紧快速夹具86移动端朝靠近传动杆二52的方向滑移，抵紧快速夹具86移动端抵紧传动杆二52端面，传动杆二52在底座1端面不易发生偏移，从而实现传动杆二52在底座1上的限位。

本申请实施例2的一种尺寸检测机构的实施原理为：工作人员手握拉伸杆85外壁并驱使传动杆二52在底座1端面滑移，传动滚轮6轮面与工件3端面滚动接触，抵紧快速夹具86移动端朝靠近传动杆二52的方向滑移，抵紧快速夹具86移动端抵紧传动杆二52外壁，传动杆二52在底座1上不易发生偏移，从而提高传动滚轮6导向工件3穿设测量流道11的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.尺寸检测机构，其特征在于：包括底座(1)和位移传感器(2)，所述底座(1)端面开设有供工件(3)穿设的测量流道(11)，所述底座(1)端面开设供位移传感器(2)测量端穿设的测量孔(12)，所述测量孔(12)连通测量流道(11)，所述位移传感器(2)测量端朝向工件(3)端面并用于测量工件(3)的尺寸。

2.根据权利要求1所述的尺寸检测机构，其特征在于：所述底座(1)端面转动连接有定位滚轮(4)，所述定位滚轮(4)外周面与工件(3)上端面滚动接触。

3.根据权利要求1所述的尺寸检测机构，其特征在于：所述底座(1)上连接有传动件(5)，所述传动件(5)包括至少两个传动杆一(51)和至少两个传动杆二(52)，至少两个所述传动杆一(51)位于测量流道(11)长度方向的两端，所述传动杆一(51)与传动杆二(52)一一对应，所述传动杆一(51)和传动杆二(52)朝向测量流道(11)的端面均转动连接有传动滚轮(6)，所述传动滚轮(6)轮面与工件(3)端面滚动接触，并导向工件(3)穿设所述测量流道(11)。

4.根据权利要求3所述的尺寸检测机构，其特征在于：所述传动杆二(52)滑动连接在底座(1)上，所述底座(1)上连接有抵紧件(8)，所述抵紧件(8)用于将传动杆二(52)限位于底座(1)上，带动所述传动杆二(52)上的传动滚轮(6)轮面与工件(3)端面滚动接触。

5.根据权利要求4所述的尺寸检测机构，其特征在于：所述抵紧件(8)包括抵紧杆(81)、抵紧螺栓(82)和抵紧弹性件(83)，所述抵紧杆(81)两端一一对应连接在至少两个传动杆二(52)上，抵紧杆(81)位于传动杆二(52)远离传动滚轮(6)的一端，所述抵紧弹性件(83)弹力方向的两端一一对应连接在底座(1)和抵紧杆(81)上，所述抵紧弹性件(83)具有弹力驱使抵紧杆(81)朝靠近测量流道(11)的方向滑移的趋势，所述抵紧螺栓(82)一端穿设抵紧杆(81)并抵紧底座(1)端面，所述抵紧螺栓(82)轴线与抵紧弹性件(83)弹力方向相互平行。

6.根据权利要求5所述的尺寸检测机构，其特征在于：所述抵紧件(8)还包括定位螺栓(84)，所述定位螺栓(84)一端螺纹连接在底座(1)远离抵紧螺栓(82)的端面，所述定位螺栓(84)另一端抵紧传动杆二(52)上端面形成限位。

7.根据权利要求4所述的尺寸检测机构，其特征在于：所述抵紧件(8)包括抵紧快速夹具(86)，所述抵紧快速夹具(86)连接在底座(1)上，所述抵紧快速夹具(86)移动端朝向传动杆二(52)端面，所述抵紧快速夹具(86)移动端朝靠近传动杆二(52)的方向滑移，所述抵紧快速夹具(86)移动端抵紧传动杆二(52)端面形成固定。

8.根据权利要求7所述的尺寸检测机构，其特征在于：所述抵紧件(8)包括拉伸杆(85)，所述拉伸杆(85)两端一一对应固定在至少两个传动杆二(52)上，所述拉伸杆(85)位于传动杆二(52)远离传动滚轮(6)的一侧，所述拉伸杆(85)用于供工作人员手握并驱使传动杆二(52)滑移。

9.根据权利要求7所述的尺寸检测机构，其特征在于：所述传动杆二(52)内壁连接有滑条(9)，底座(1)端面开设有供滑条(9)滑移的滑槽(13)，所述传动杆二(52)滑动连接在底座(1)上，带动所述滑条(9)在滑槽(13)内壁滑移。

10.根据权利要求7所述的尺寸检测机构，其特征在于：所述抵紧快速夹具(86)与底座(1)上连接有固定螺栓(10)，所述固定螺栓(10)一端穿设抵紧快速夹具(86)并螺纹连接在底座(1)端面形成固定。