CN112710239A - 一种基板玻璃成型炉内短辊浮动量的测量装置 - Google Patents

一种基板玻璃成型炉内短辊浮动量的测量装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112710239A
CN112710239A CN202011345445.5A CN202011345445A CN112710239A CN 112710239 A CN112710239 A CN 112710239A CN 202011345445 A CN202011345445 A CN 202011345445A CN 112710239 A CN112710239 A CN 112710239A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
shaped
pull
clamping
assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011345445.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112710239B (zh
Inventor
宋月
陆兵兵
江可
姚慧慧
丁文明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Irico Hefei LCD Glass Co Ltd
Original Assignee
Irico Hefei LCD Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Irico Hefei LCD Glass Co Ltd filed Critical Irico Hefei LCD Glass Co Ltd
Priority to CN202011345445.5A priority Critical patent/CN112710239B/zh
Publication of CN112710239A publication Critical patent/CN112710239A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112710239B publication Critical patent/CN112710239B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基板玻璃成型炉内短辊浮动量的测量装置，包括固定底座滑台组件，所述固定底座滑台组件上滑动设置有两组夹持辊固定底座滑座组件，两组液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件上的基板退火下拉夹持辊之间形成退火下拉间隙，当基板退火下拉夹持辊的辊体与玻璃基板长期接触磨损后，液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件的浮动量发生改变，两组液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件之间就会发生不对中夹持状态，当浮动量中心值发生偏移时，通过螺纹顶丝杆的螺纹转动，使得U型推动板在螺纹顶丝杆上左右移动，通过U型推动板的左右移动，带动T型夹持辊固定滑座在底座固定滑台上的左右对中校准移动。

Description

一种基板玻璃成型炉内短辊浮动量的测量装置
技术领域
本发明属于TFT-LCD基板玻璃制造技术领域，具体涉及一种基板玻璃成型炉内短辊浮动量的测量装置。
背景技术
在TFT-LCD液晶玻璃基板制造过程中，需要短辊在高速运行时，处于夹持力一致、无错位虚夹、对中夹持等稳定状态，保证玻璃板在下拉过程中边部工艺的稳定，从而减少缺陷的发生，确保生产的正常进行。
现有技术存在以下问题：目前TFT-LCD液晶玻璃基板在退火下拉过程中使用多辊夹持的方式，为玻璃下拉提供稳定夹持，而短辊浮动量的准确测定对监测短辊在退火炉内运行状态起到十分重要的作用，目前检测短辊浮动量仅能通过千分表人工定时监控，无法实时监控到短辊浮动量的变化，而且由于千分表仪器变化以及人为测量误差等原因，测量结果准确性有待商榷，且无法就浮动量异常快速准确的进行修正，这些会对准确判定短辊运行状态产生不良影响，增加及时发现玻璃液品质的波动难度，不利于及时回复正常生产。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种基板玻璃成型炉内短辊浮动量的测量装置，具有方便安装和拆卸的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基板玻璃成型炉内短辊浮动量的测量装置，包括固定底座滑台组件，所述固定底座滑台组件上滑动设置有两组夹持辊固定底座滑座组件，所述夹持辊固定底座滑座组件上螺纹设置有顶紧收拢组件，且夹持辊固定底座滑座组件的端部通过顶紧收拢组件顶紧抱合设置有液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件，所述固定底座滑台组件两端的台体上均安装有用于检测夹持辊固定底座滑座组件滑动距离的激光测距传感器；
所述固定底座滑台组件包括底座固定滑台，所述底座固定滑台顶部台上的内部开设有T型滑槽，且底座固定滑台两端台体的两侧均通过轴承座转动设置有螺纹顶丝杆，所述螺纹顶丝杆的端部固定设置有内六角帽，所述底座固定滑台两端台体的中部均固定设置有L型传感器安装外板，所述L型传感器安装外板的内侧通过顶紧弹簧弹性顶紧设置有传感器安装卡合板，且L型传感器安装外板的底部板体上开设有方型横槽，所述传感器安装卡合板的底部通过方型竖板固定设置有推动圆板；
所述夹持辊固定底座滑座组件包括T型夹持辊固定滑座，所述T型夹持辊固定滑座的顶部通过加强筋板固定设置有辊柱杆安装管，所述辊柱杆安装管的端部管体上对称分布固定设置有三个弧型抱合板，所述T型夹持辊固定滑座的一侧通过推动杆固定设置有U型推动板，所述U型推动板底部板体的两侧均固定设置有内螺纹帽管；
所述顶紧收拢组件包括顶紧收拢外管，所述顶紧收拢外管一端的管体上固定设置有弧型顶紧收拢外管，且顶紧收拢外管上对称分布固定设置有两个手持柄；
所述液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件包括基板退火下拉夹持辊，所述基板退火下拉夹持辊的一端固定设置有外伸安装柱杆；
所述传感器安装卡合板在L型传感器安装外板内侧弹性顶紧移动时，所述方型竖板的板体通过方型横槽在L型传感器安装外板的底部板体上滑动，所述推动圆板位于L型传感器安装外板的下方；
所述固定底座滑台组件和夹持辊固定底座滑座组件之间装配使用时，所述T型夹持辊固定滑座通过T型滑槽在底座固定滑台上滑动，所述螺纹顶丝杆通过内螺纹帽管与U型推动板的底部板体螺纹连接，通过转动所述螺纹顶丝杆的杆体，使得所述U型推动板在螺纹顶丝杆上左右移动，通过所述U型推动板的左右移动，带动所述T型夹持辊固定滑座在底座固定滑台上的左右移动；
所述顶紧收拢组件和夹持辊固定底座滑座组件之间装配使用时，所述顶紧收拢外管在辊柱杆安装管上螺纹移动，通过所述顶紧收拢外管在辊柱杆安装管上的螺纹移动，使得所述弧型顶紧收拢外管前后移动，通过所述弧型顶紧收拢外管的前移，使得三个所述弧型抱合板之间作抱合动作，通过所述弧型顶紧收拢外管的后移，使得三个所述弧型抱合板之间作解除抱合动作；
所述液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件通过顶紧收拢组件安装在夹持辊固定底座滑座组件上时，将所述外伸安装柱杆插入辊柱杆安装管内，然后螺纹拧动所述顶紧收拢外管带动弧型顶紧收拢外管前移，通过所述弧型顶紧收拢外管的前移，使得三个所述弧型抱合板之间作抱合动作，通过三个所述弧型抱合板之间的抱合，将所述外伸安装柱杆的杆体紧紧抱合固定在辊柱杆安装管内；
所述激光测距传感器安装使用时，向后压紧所述传感器安装卡合板，将所述激光测距传感器的底部卡固在传感器安装卡合板内，通过所述顶紧弹簧的顶紧，将所述激光测距传感器紧紧顶压在固定底座滑台组件的两端台体上。
优选的，通过所述激光测距传感器测量感知夹持辊固定底座滑座组件在固定底座滑台组件上的浮动量，从而实现对所述液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件浮动量的检测。
优选的，两组所述液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件上的基板退火下拉夹持辊之间形成退火下拉间隙，当所述基板退火下拉夹持辊的辊体与玻璃基板长期接触磨损后，所述液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件的浮动量发生改变，两组所述液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件之间就会发生不对中夹持状态。
优选的，当浮动量中心值发生偏移时，通过所述螺纹顶丝杆的螺纹转动，使得所述U型推动板在螺纹顶丝杆上左右移动，通过所述U型推动板的左右移动，带动所述T型夹持辊固定滑座在底座固定滑台上的左右对中校准移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过激光测距传感器测量感知夹持辊固定底座滑座组件在固定底座滑台组件上的浮动量，从而实现对液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件浮动量的检测，两组液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件上的基板退火下拉夹持辊之间形成退火下拉间隙，当基板退火下拉夹持辊的辊体与玻璃基板长期接触磨损后，液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件的浮动量发生改变，两组液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件之间就会发生不对中夹持状态，当浮动量中心值发生偏移时，通过螺纹顶丝杆的螺纹转动，使得U型推动板在螺纹顶丝杆上左右移动，通过U型推动板的左右移动，带动T型夹持辊固定滑座在底座固定滑台上的左右对中校准移动，液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件通过顶紧收拢组件安装在夹持辊固定底座滑座组件上时，将外伸安装柱杆插入辊柱杆安装管内，然后螺纹拧动顶紧收拢外管带动弧型顶紧收拢外管前移，通过弧型顶紧收拢外管的前移，使得三个弧型抱合板之间作抱合动作，通过三个弧型抱合板之间的抱合，将外伸安装柱杆的杆体紧紧抱合固定在辊柱杆安装管内，通过此种方式，方便液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件严重磨损后的拆装和更换，激光测距传感器安装使用时，向后压紧传感器安装卡合板，将激光测距传感器的底部卡固在传感器安装卡合板内，通过顶紧弹簧的顶紧，将激光测距传感器紧紧顶压在固定底座滑台组件的两端台体上，通过此种方式，方便激光测距传感器使用时的拆装和损毁时的更换。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明固定底座滑台组件的立体图；
图4为本发明固定底座滑台组件部分结构的立体图；
图5为本发明固定底座滑台组件部分结构的爆炸图；
图6为本发明夹持辊固定底座滑座组件、顶紧收拢组件和液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件的立体图；
图7为本发明夹持辊固定底座滑座组件、顶紧收拢组件和液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件另一视角的立体图；
图8为本发明夹持辊固定底座滑座组件、顶紧收拢组件和液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件的爆炸图；
图9为本发明夹持辊固定底座滑座组件的立体图；
图10为本发明顶紧收拢组件的立体图；
图中：1、固定底座滑台组件；101、底座固定滑台；102、T型滑槽；103、轴承座；104、螺纹顶丝杆；105、内六角帽；106、L型传感器安装外板；107、传感器安装卡合板；108、顶紧弹簧；109、方型横槽；110、方型竖板；111、推动圆板；2、夹持辊固定底座滑座组件；201、T型夹持辊固定滑座；202、加强筋板；203、辊柱杆安装管；204、弧型抱合板；205、推动杆；206、U型推动板；207、内螺纹帽管；3、顶紧收拢组件；301、顶紧收拢外管；302、弧型顶紧收拢外管；303、手持柄；4、液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件；401、基板退火下拉夹持辊；402、外伸安装柱杆；5、激光测距传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供以下技术方案：一种基板玻璃成型炉内短辊浮动量的测量装置，包括固定底座滑台组件1，固定底座滑台组件1上滑动设置有两组夹持辊固定底座滑座组件2，夹持辊固定底座滑座组件2上螺纹设置有顶紧收拢组件3，且夹持辊固定底座滑座组件2的端部通过顶紧收拢组件3顶紧抱合设置有液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件4，固定底座滑台组件1两端的台体上均安装有用于检测夹持辊固定底座滑座组件2滑动距离的激光测距传感器5；
固定底座滑台组件1包括底座固定滑台101，底座固定滑台101顶部台上的内部开设有T型滑槽102，且底座固定滑台101两端台体的两侧均通过轴承座103转动设置有螺纹顶丝杆104，螺纹顶丝杆104的端部固定设置有内六角帽105，底座固定滑台101两端台体的中部均固定设置有L型传感器安装外板106，L型传感器安装外板106的内侧通过顶紧弹簧108弹性顶紧设置有传感器安装卡合板107，且L型传感器安装外板106的底部板体上开设有方型横槽109，传感器安装卡合板107的底部通过方型竖板110固定设置有推动圆板111；
夹持辊固定底座滑座组件2包括T型夹持辊固定滑座201，T型夹持辊固定滑座201的顶部通过加强筋板202固定设置有辊柱杆安装管203，辊柱杆安装管203的端部管体上对称分布固定设置有三个弧型抱合板204，T型夹持辊固定滑座201的一侧通过推动杆205固定设置有U型推动板206，U型推动板206底部板体的两侧均固定设置有内螺纹帽管207；
顶紧收拢组件3包括顶紧收拢外管301，顶紧收拢外管301一端的管体上固定设置有弧型顶紧收拢外管302，且顶紧收拢外管301上对称分布固定设置有两个手持柄303；
液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件4包括基板退火下拉夹持辊401，基板退火下拉夹持辊401的一端固定设置有外伸安装柱杆402；
传感器安装卡合板107在L型传感器安装外板106内侧弹性顶紧移动时，方型竖板110的板体通过方型横槽109在L型传感器安装外板106的底部板体上滑动，推动圆板111位于L型传感器安装外板106的下方；
固定底座滑台组件1和夹持辊固定底座滑座组件2之间装配使用时，T型夹持辊固定滑座201通过T型滑槽102在底座固定滑台101上滑动，螺纹顶丝杆104通过内螺纹帽管207与U型推动板206的底部板体螺纹连接，通过转动螺纹顶丝杆104的杆体，使得U型推动板206在螺纹顶丝杆104上左右移动，通过U型推动板206的左右移动，带动T型夹持辊固定滑座201在底座固定滑台101上的左右移动；
顶紧收拢组件3和夹持辊固定底座滑座组件2之间装配使用时，顶紧收拢外管301在辊柱杆安装管203上螺纹移动，通过顶紧收拢外管301在辊柱杆安装管203上的螺纹移动，使得弧型顶紧收拢外管302前后移动，通过弧型顶紧收拢外管302的前移，使得三个弧型抱合板204之间作抱合动作，通过弧型顶紧收拢外管302的后移，使得三个弧型抱合板204之间作解除抱合动作；
液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件4通过顶紧收拢组件3安装在夹持辊固定底座滑座组件2上时，将外伸安装柱杆402插入辊柱杆安装管203内，然后螺纹拧动顶紧收拢外管301带动弧型顶紧收拢外管302前移，通过弧型顶紧收拢外管302的前移，使得三个弧型抱合板204之间作抱合动作，通过三个弧型抱合板204之间的抱合，将外伸安装柱杆402的杆体紧紧抱合固定在辊柱杆安装管203内；
激光测距传感器5安装使用时，向后压紧传感器安装卡合板107，将激光测距传感器5的底部卡固在传感器安装卡合板107内，通过顶紧弹簧108的顶紧，将激光测距传感器5紧紧顶压在固定底座滑台组件1的两端台体上。
本实施例中，优选的，通过激光测距传感器5测量感知夹持辊固定底座滑座组件2在固定底座滑台组件1上的浮动量，从而实现对液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件4浮动量的检测。
本实施例中，优选的，两组液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件4上的基板退火下拉夹持辊401之间形成退火下拉间隙，当基板退火下拉夹持辊401的辊体与玻璃基板长期接触磨损后，液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件4的浮动量发生改变，两组液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件4之间就会发生不对中夹持状态。
本实施例中，优选的，当浮动量中心值发生偏移时，通过螺纹顶丝杆104的螺纹转动，使得U型推动板206在螺纹顶丝杆104上左右移动，通过U型推动板206的左右移动，带动T型夹持辊固定滑座201在底座固定滑台101上的左右对中校准移动。
本发明中激光测距传感器5为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其型号为BOD26K-LB06-S92-C。
本发明的工作原理及使用流程：本发明通过激光测距传感器5测量感知夹持辊固定底座滑座组件2在固定底座滑台组件1上的浮动量，从而实现对液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件4浮动量的检测，两组液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件4上的基板退火下拉夹持辊401之间形成退火下拉间隙，当基板退火下拉夹持辊401的辊体与玻璃基板长期接触磨损后，液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件4的浮动量发生改变，两组液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件4之间就会发生不对中夹持状态，当浮动量中心值发生偏移时，通过螺纹顶丝杆104的螺纹转动，使得U型推动板206在螺纹顶丝杆104上左右移动，通过U型推动板206的左右移动，带动T型夹持辊固定滑座201在底座固定滑台101上的左右对中校准移动，液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件4通过顶紧收拢组件3安装在夹持辊固定底座滑座组件2上时，将外伸安装柱杆402插入辊柱杆安装管203内，然后螺纹拧动顶紧收拢外管301带动弧型顶紧收拢外管302前移，通过弧型顶紧收拢外管302的前移，使得三个弧型抱合板204之间作抱合动作，通过三个弧型抱合板204之间的抱合，将外伸安装柱杆402的杆体紧紧抱合固定在辊柱杆安装管203内，通过此种方式，方便液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件4严重磨损后的拆装和更换，激光测距传感器5安装使用时，向后压紧传感器安装卡合板107，将激光测距传感器5的底部卡固在传感器安装卡合板107内，通过顶紧弹簧108的顶紧，将激光测距传感器5紧紧顶压在固定底座滑台组件1的两端台体上，通过此种方式，方便激光测距传感器5使用时的拆装和损毁时的更换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种基板玻璃成型炉内短辊浮动量的测量装置，包括固定底座滑台组件(1)，其特征在于：所述固定底座滑台组件(1)上滑动设置有两组夹持辊固定底座滑座组件(2)，所述夹持辊固定底座滑座组件(2)上螺纹设置有顶紧收拢组件(3)，且夹持辊固定底座滑座组件(2)的端部通过顶紧收拢组件(3)顶紧抱合设置有液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件(4)，所述固定底座滑台组件(1)两端的台体上均安装有用于检测夹持辊固定底座滑座组件(2)滑动距离的激光测距传感器(5)；
所述固定底座滑台组件(1)包括底座固定滑台(101)，所述底座固定滑台(101)顶部台上的内部开设有T型滑槽(102)，且底座固定滑台(101)两端台体的两侧均通过轴承座(103)转动设置有螺纹顶丝杆(104)，所述螺纹顶丝杆(104)的端部固定设置有内六角帽(105)，所述底座固定滑台(101)两端台体的中部均固定设置有L型传感器安装外板(106)，所述L型传感器安装外板(106)的内侧通过顶紧弹簧(108)弹性顶紧设置有传感器安装卡合板(107)，且L型传感器安装外板(106)的底部板体上开设有方型横槽(109)，所述传感器安装卡合板(107)的底部通过方型竖板(110)固定设置有推动圆板(111)；
所述夹持辊固定底座滑座组件(2)包括T型夹持辊固定滑座(201)，所述T型夹持辊固定滑座(201)的顶部通过加强筋板(202)固定设置有辊柱杆安装管(203)，所述辊柱杆安装管(203)的端部管体上对称分布固定设置有三个弧型抱合板(204)，所述T型夹持辊固定滑座(201)的一侧通过推动杆(205)固定设置有U型推动板(206)，所述U型推动板(206)底部板体的两侧均固定设置有内螺纹帽管(207)；
所述顶紧收拢组件(3)包括顶紧收拢外管(301)，所述顶紧收拢外管(301)一端的管体上固定设置有弧型顶紧收拢外管(302)，且顶紧收拢外管(301)上对称分布固定设置有两个手持柄(303)；
所述液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件(4)包括基板退火下拉夹持辊(401)，所述基板退火下拉夹持辊(401)的一端固定设置有外伸安装柱杆(402)；
所述传感器安装卡合板(107)在L型传感器安装外板(106)内侧弹性顶紧移动时，所述方型竖板(110)的板体通过方型横槽(109)在L型传感器安装外板(106)的底部板体上滑动，所述推动圆板(111)位于L型传感器安装外板(106)的下方；
所述固定底座滑台组件(1)和夹持辊固定底座滑座组件(2)之间装配使用时，所述T型夹持辊固定滑座(201)通过T型滑槽(102)在底座固定滑台(101)上滑动，所述螺纹顶丝杆(104)通过内螺纹帽管(207)与U型推动板(206)的底部板体螺纹连接，通过转动所述螺纹顶丝杆(104)的杆体，使得所述U型推动板(206)在螺纹顶丝杆(104)上左右移动，通过所述U型推动板(206)的左右移动，带动所述T型夹持辊固定滑座(201)在底座固定滑台(101)上的左右移动；
所述顶紧收拢组件(3)和夹持辊固定底座滑座组件(2)之间装配使用时，所述顶紧收拢外管(301)在辊柱杆安装管(203)上螺纹移动，通过所述顶紧收拢外管(301)在辊柱杆安装管(203)上的螺纹移动，使得所述弧型顶紧收拢外管(302)前后移动，通过所述弧型顶紧收拢外管(302)的前移，使得三个所述弧型抱合板(204)之间作抱合动作，通过所述弧型顶紧收拢外管(302)的后移，使得三个所述弧型抱合板(204)之间作解除抱合动作；
所述液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件(4)通过顶紧收拢组件(3)安装在夹持辊固定底座滑座组件(2)上时，将所述外伸安装柱杆(402)插入辊柱杆安装管(203)内，然后螺纹拧动所述顶紧收拢外管(301)带动弧型顶紧收拢外管(302)前移，通过所述弧型顶紧收拢外管(302)的前移，使得三个所述弧型抱合板(204)之间作抱合动作，通过三个所述弧型抱合板(204)之间的抱合，将所述外伸安装柱杆(402)的杆体紧紧抱合固定在辊柱杆安装管(203)内；
所述激光测距传感器(5)安装使用时，向后压紧所述传感器安装卡合板(107)，将所述激光测距传感器(5)的底部卡固在传感器安装卡合板(107)内，通过所述顶紧弹簧(108)的顶紧，将所述激光测距传感器(5)紧紧顶压在固定底座滑台组件(1)的两端台体上。
2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃成型炉内短辊浮动量的测量装置，其特征在于：通过所述激光测距传感器(5)测量感知夹持辊固定底座滑座组件(2)在固定底座滑台组件(1)上的浮动量，从而实现对所述液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件(4)浮动量的检测。
3.根据权利要求1所述的一种基板玻璃成型炉内短辊浮动量的测量装置，其特征在于：两组所述液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件(4)上的基板退火下拉夹持辊(401)之间形成退火下拉间隙，当所述基板退火下拉夹持辊(401)的辊体与玻璃基板长期接触磨损后，所述液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件(4)的浮动量发生改变，两组所述液晶玻璃基板退火下拉夹持辊组件(4)之间就会发生不对中夹持状态。
4.根据权利要求1所述的一种基板玻璃成型炉内短辊浮动量的测量装置，其特征在于：当浮动量中心值发生偏移时，通过所述螺纹顶丝杆(104)的螺纹转动，使得所述U型推动板(206)在螺纹顶丝杆(104)上左右移动，通过所述U型推动板(206)的左右移动，带动所述T型夹持辊固定滑座(201)在底座固定滑台(101)上的左右对中校准移动。
CN202011345445.5A 2020-11-25 2020-11-25 一种基板玻璃成型炉内短辊浮动量的测量装置 Active CN112710239B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011345445.5A CN112710239B (zh) 2020-11-25 2020-11-25 一种基板玻璃成型炉内短辊浮动量的测量装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011345445.5A CN112710239B (zh) 2020-11-25 2020-11-25 一种基板玻璃成型炉内短辊浮动量的测量装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112710239A true CN112710239A (zh) 2021-04-27
CN112710239B CN112710239B (zh) 2022-07-01

Family

ID=75542442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011345445.5A Active CN112710239B (zh) 2020-11-25 2020-11-25 一种基板玻璃成型炉内短辊浮动量的测量装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112710239B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113582514A (zh) * 2021-07-12 2021-11-02 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 一种调节基板玻璃成型区中部温度的可控功能水管
CN113788360A (zh) * 2021-11-16 2021-12-14 苏州科思拓机械科技有限公司 精密排线装置
CN113880405A (zh) * 2021-09-24 2022-01-04 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 一种液晶基板玻璃成型用自校正牵引辊轮结构
CN115231809A (zh) * 2022-08-15 2022-10-25 湖南邵虹特种玻璃股份有限公司 一种玻璃熔融下拉机及其系统
CN116222391A (zh) * 2022-12-22 2023-06-06 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置和方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1565965A (en) * 1975-07-09 1980-04-23 Ver Flugtechnische Werke Measuring device for detecting the gap getween a pair of working rolls
US4361962A (en) * 1979-10-22 1982-12-07 Voest-Alpine Aktiengesellschaft Arrangement to be used in a continuous casting plant
EP0133818A1 (en) * 1983-08-10 1985-03-06 De La Rue Systems Limited Sheet feeding machines
CN201672898U (zh) * 2010-05-18 2010-12-15 宝山钢铁股份有限公司 双辊间距在线检测装置
WO2017034087A1 (ko) * 2015-08-26 2017-03-02 (주)피씨엠솔루션 롤 자세정보검출장치 및 그 측정방법
CN206014657U (zh) * 2016-09-06 2017-03-15 东旭科技集团有限公司 一种玻璃基板成型状态监控装置
CN109375565A (zh) * 2018-10-09 2019-02-22 成都中光电科技有限公司 一种tft玻璃基板bow型在线检测自动调节系统及方法
CN110530231A (zh) * 2019-09-29 2019-12-03 蚌埠凯盛工程技术有限公司 一种用于玻璃生产线的辊子检测装置
EP3587363A1 (fr) * 2018-06-29 2020-01-01 Saint-Gobain Glass France Dispositif de laminage a interstice mesurable
CN111176165A (zh) * 2019-12-30 2020-05-19 彩虹显示器件股份有限公司 一种基板玻璃牵引辊自动调节系统及方法
CN111186988A (zh) * 2019-12-30 2020-05-22 彩虹显示器件股份有限公司 一种控制短辊角速度的方法及系统

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1565965A (en) * 1975-07-09 1980-04-23 Ver Flugtechnische Werke Measuring device for detecting the gap getween a pair of working rolls
US4361962A (en) * 1979-10-22 1982-12-07 Voest-Alpine Aktiengesellschaft Arrangement to be used in a continuous casting plant
EP0133818A1 (en) * 1983-08-10 1985-03-06 De La Rue Systems Limited Sheet feeding machines
CN201672898U (zh) * 2010-05-18 2010-12-15 宝山钢铁股份有限公司 双辊间距在线检测装置
WO2017034087A1 (ko) * 2015-08-26 2017-03-02 (주)피씨엠솔루션 롤 자세정보검출장치 및 그 측정방법
CN206014657U (zh) * 2016-09-06 2017-03-15 东旭科技集团有限公司 一种玻璃基板成型状态监控装置
EP3587363A1 (fr) * 2018-06-29 2020-01-01 Saint-Gobain Glass France Dispositif de laminage a interstice mesurable
CN109375565A (zh) * 2018-10-09 2019-02-22 成都中光电科技有限公司 一种tft玻璃基板bow型在线检测自动调节系统及方法
CN110530231A (zh) * 2019-09-29 2019-12-03 蚌埠凯盛工程技术有限公司 一种用于玻璃生产线的辊子检测装置
CN111176165A (zh) * 2019-12-30 2020-05-19 彩虹显示器件股份有限公司 一种基板玻璃牵引辊自动调节系统及方法
CN111186988A (zh) * 2019-12-30 2020-05-22 彩虹显示器件股份有限公司 一种控制短辊角速度的方法及系统

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113582514A (zh) * 2021-07-12 2021-11-02 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 一种调节基板玻璃成型区中部温度的可控功能水管
CN113880405A (zh) * 2021-09-24 2022-01-04 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 一种液晶基板玻璃成型用自校正牵引辊轮结构
CN113788360A (zh) * 2021-11-16 2021-12-14 苏州科思拓机械科技有限公司 精密排线装置
CN113788360B (zh) * 2021-11-16 2022-02-08 苏州科思拓机械科技有限公司 精密排线装置
CN115231809A (zh) * 2022-08-15 2022-10-25 湖南邵虹特种玻璃股份有限公司 一种玻璃熔融下拉机及其系统
CN115231809B (zh) * 2022-08-15 2023-10-31 湖南邵虹特种玻璃股份有限公司 一种玻璃熔融下拉机及其系统
CN116222391A (zh) * 2022-12-22 2023-06-06 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 一种在线测量退火炉旋转辊轮磨损的装置和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112710239B (zh) 2022-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112710239B (zh) 一种基板玻璃成型炉内短辊浮动量的测量装置
CN111272064A (zh) 一种带有直线段的空间弯管的回弹精度快速检测装置
CN217032702U (zh) 一种便于水表校准的固定夹具
CN116678352A (zh) 一种导轨精度检测装置
CN211926756U (zh) 一种带有直线段的空间弯管的回弹精度快速检测装置
CN117329954A (zh) 一种用于检测岩石试件端面平整度和垂直度的测试仪
CN2677870Y (zh) 一种轮毂单元零件Hub的下沟位检测仪
CN85200044U (zh) 大孔同轴度精密检测用的光电接收靶
CN216560067U (zh) 一种建设工程用管材强度检测装置
CN217877524U (zh) 一种电涡流位移传感器测试装置
CN108267064B (zh) 一种半圆孔检具及半圆孔尺寸测量方法
CN209849559U (zh) 电池极片用轧辊磨损量测量装置
CN208366947U (zh) 一种手持式可燃气体检测仪
CN218511627U (zh) 一种凸轮轴尺寸检测仪
CN218600463U (zh) 一种活塞环槽同轴度检测装置
CN112847291A (zh) 一种标距划线装置及其使用方法
CN220398461U (zh) 一种用于检测设备导轨平行的装置
CN201378042Y (zh) 钟形壳球道对球面同轴度检具
CN220250973U (zh) 尺寸检测机构
CN217762728U (zh) 一种方便拆装的激光位移传感器
CN2653440Y (zh) T型导轨侧工作面激光指向仪
CN219736211U (zh) 一种燃气轮机叶片厚度检测装置
CN215143517U (zh) 一种销轴自动效正加工用测量装置
CN212363067U (zh) 一种用于型钢的检测装置
CN219757324U (zh) 一种建筑工程用的水平尺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant