CN215143517U - 一种销轴自动效正加工用测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种销轴自动效正加工用测量装置，包括测量机构和固定框，所述测量机构包括测量挺杆、挺杆架、连接管、转盘、轴承座、固定板、安装板、卡条、复位弹簧、滑块、支撑板、连接杆、螺纹杆、螺母、橡胶板和位移传感器，且轴承座一边外壁开有安装槽，所述安装槽内壁通过轴承与转盘形成转动配合，且连接管一端固定在转盘一侧外壁。本实用新型测量时测量挺杆在复位弹簧的作用下压紧工件下表面，工件旋转的跳动由测量挺杆实时跟踪并将跳动通过杠杆传递给位移传感器，计算机以一定的采样频率对各传感器进行数据采集，同时采集工件的转角数据，这样就获得各个测量截面跳动值与角度值的坐标系，实现高点定位，使得测量精度更高。

Description

一种销轴自动效正加工用测量装置

技术领域

本实用新型涉及销轴加工领域，尤其涉及一种销轴自动效正加工用测量装置。

背景技术

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。

当前销轴在加工过程中需要对销轴进行检测，以确定销轴的整体弯折或圆整度，保证后期加工的效率和精度，但是当前使用的检测手段较为简单，检测的效率较低，使用的杠杆放大的接触式测量机构，在使用一段时间后复位弹簧的弹性会降低，导致测量精度下降，其更换较为不便，且无法有效的调节复位弹簧的弹性，导致装置的实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种销轴自动效正加工用测量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种销轴自动效正加工用测量装置，包括测量机构和固定框，所述测量机构包括测量挺杆、挺杆架、连接管、转盘、轴承座、固定板、安装板、卡条、复位弹簧、滑块、支撑板、连接杆、螺纹杆、螺母、橡胶板和位移传感器，且轴承座一边外壁开有安装槽，所述安装槽内壁通过轴承与转盘形成转动配合，且连接管一端固定在转盘一侧外壁，所述挺杆架通过螺栓与连接管另一端形成紧锢配合，且测量挺杆一端固定在挺杆架顶部另一边外壁，所述固定板另一侧固定在转盘另一侧外壁，且橡胶板顶部固定在固定板底部一侧，所述轴承座底部开有固定槽，且固定槽内壁与滑块形成滑动配合，所述滑块开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与螺纹杆形成螺接配合，两根所述连接杆底端对称固定滑块顶部，且连接杆顶端固定在支撑板底部，所述支撑板顶部开有固定槽，且固定槽底部内壁开有若干个均匀分布的卡槽，所述复位弹簧两端固定在两块安装板的相对一侧，且卡条均匀固定在远离复位弹簧的安装板顶部外壁，所述轴承座另一侧设有安装框，且安装框底部通过螺栓与轴承座形成紧锢配合，所述固定框顶部内壁开有安装槽口，且安装槽口内壁滑动连接有气缸，所述安装框固定在气缸底部，且气缸顶部开有螺纹口，所述螺纹口内壁螺接有螺杆，所述固定框一侧外壁固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定在螺杆一端。

优选的，所述固定框两侧内壁均开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑动板，滑动板开有螺孔，且螺孔内壁螺接有双向螺杆，固定框顶部固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定在双向螺杆顶端。

优选的，所述滑动板一边固定有弧形板，且弧形板内壁固定有均匀分布的减震器，减震器一端固定有弧形橡胶垫。

优选的，所述位移传感器底部固定在轴承座另一侧顶部外壁，且位移传感器顶部与橡胶板底部相接触。

优选的，所述螺母固定在螺纹杆底端，所述轴承座位于固定槽顶部开有对称分布的固定口，且固定口内壁与连接杆形成滑动配合。

优选的，所述固定板底部开有固定槽口，且固定板位于固定槽口顶部内壁开有均匀分布的插接槽，插接槽内壁与卡条形成卡接配合。

本实用新型的有益效果为：

1、测量时测量挺杆在复位弹簧的作用下压紧工件下表面，工件旋转的跳动由测量挺杆实时跟踪并将跳动通过杠杆传递给位移传感器，计算机以一定的采样频率对各传感器进行数据采集，同时采集工件的转角数据，这样就获得各个测量截面跳动值与角度值的坐标系，实现高点定位，使得测量精度更高；

2、通过转动螺母驱动螺纹杆转动带动滑块滑动，进而带动支撑板上下滑动，从而可调节复位弹簧的弹性，使其避免复位弹簧长期使用后弹性降低造成的测量误差，通过安装板和卡条方便对复位弹簧进行快速安装和更换，提高装置的实用性，通过将测量机构通过螺栓固定在安装框底部，方便安装和拆卸，便于后期维护，且利用第一伺服电机驱动螺杆转动带动气缸和安装框滑动，从而方便对销轴表面进行快速检测，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种销轴自动效正加工用测量装置的测量机构剖面结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种销轴自动效正加工用测量装置的剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种销轴自动效正加工用测量装置的固定框侧剖面局部示意图。

图中：1测量机构、2测量挺杆、3挺杆架、4连接管、5转盘、6轴承座、7固定板、8安装板、9卡条、10复位弹簧、11滑块、12支撑板、13连接杆、14螺纹杆、15螺母、16位移传感器、17橡胶板、18安装框、19气缸、20螺杆、21固定框、22第一伺服电机、23第二伺服电机、24双向螺杆、25滑动板、26弧形板、27减震器、28弧形橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种销轴自动效正加工用测量装置，包括测量机构1和固定框21，测量机构1包括测量挺杆2、挺杆架3、连接管4、转盘5、轴承座6、固定板7、安装板8、卡条9、复位弹簧10、滑块11、支撑板12、连接杆13、螺纹杆14、螺母15、橡胶板17和位移传感器16，且轴承座6一边外壁开有安装槽，安装槽内壁通过轴承与转盘5形成转动配合，且连接管4一端固定在转盘5一侧外壁，挺杆架3通过螺栓与连接管4另一端形成紧锢配合，且测量挺杆2一端固定在挺杆架3顶部另一边外壁，固定板7另一侧固定在转盘5另一侧外壁，且橡胶板17顶部固定在固定板7底部一侧，测量时测量挺杆2在复位弹簧10的作用下压紧工件下表面，工件旋转的跳动由测量挺杆2实时跟踪并将跳动通过杠杆传递给位移传感器16，计算机以一定的采样频率对各传感器进行数据采集，同时采集工件的转角数据，这样就获得各个测量截面跳动值与角度值的坐标系，实现高点定位，使得测量精度更高；

轴承座6底部开有固定槽，且固定槽内壁与滑块11形成滑动配合，滑块11开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与螺纹杆14形成螺接配合，两根连接杆13底端对称固定滑块11顶部，且连接杆13顶端固定在支撑板12底部，支撑板12顶部开有固定槽，且固定槽底部内壁开有若干个均匀分布的卡槽，复位弹簧10两端固定在两块安装板8的相对一侧，且卡条9均匀固定在远离复位弹簧10的安装板8顶部外壁，轴承座6另一侧设有安装框18，且安装框18底部通过螺栓与轴承座6形成紧锢配合，固定框21顶部内壁开有安装槽口，且安装槽口内壁滑动连接有气缸19，安装框18固定在气缸19底部，且气缸19顶部开有螺纹口，螺纹口内壁螺接有螺杆20，固定框21一侧外壁固定有第一伺服电机22，且第一伺服电机22的输出轴通过联轴器固定在螺杆20一端，通过转动螺母15驱动螺纹杆14转动带动滑块11滑动，进而带动支撑板12上下滑动，从而可调节复位弹簧10的弹性，使其避免复位弹簧10长期使用后弹性降低造成的测量误差，通过安装板8和卡条9方便对复位弹簧10进行快速安装和更换，提高装置的实用性，通过将测量机构1通过螺栓固定在安装框18底部，方便安装和拆卸，便于后期维护；

固定框21两侧内壁均开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑动板25，滑动板25开有螺孔，且螺孔内壁螺接有双向螺杆24，固定框21顶部固定有第二伺服电机23，且第二伺服电机23的输出轴通过联轴器固定在双向螺杆24顶端，滑动板25一边固定有弧形板26，且弧形板26内壁固定有均匀分布的减震器27，减震器27一端固定有弧形橡胶垫28，位移传感器16底部固定在轴承座6另一侧顶部外壁，且位移传感器16顶部与橡胶板17底部相接触，螺母15固定在螺纹杆14底端，轴承座6位于固定槽顶部开有对称分布的固定口，且固定口内壁与连接杆13形成滑动配合，固定板7底部开有固定槽口，且固定板7位于固定槽口顶部内壁开有均匀分布的插接槽，插接槽内壁与卡条9形成卡接配合。

工作原理：通过第二伺服电机23驱动双向螺杆24转动，带动滑动板25和弧形板26相对滑动，将销轴夹持住，利用减震器27和弧形橡胶垫28降低夹持的力度，通过将测量机构1通过螺栓固定在安装框18底部，方便安装和拆卸，便于后期维护，且利用第一伺服电机22驱动螺杆20转动带动气缸19和安装框18滑动，利用气缸19调节测量机构1的位置，测量时测量挺杆2在复位弹簧10的作用下压紧工件下表面，工件旋转的跳动由测量挺杆2实时跟踪并将跳动通过杠杆传递给位移传感器16，计算机以一定的采样频率对各传感器进行数据采集，同时采集工件的转角数据，这样就获得各个测量截面跳动值与角度值的坐标系，实现高点定位，使得测量精度更高；通过转动螺母15驱动螺纹杆14转动带动滑块11滑动，进而带动支撑板12上下滑动，从而可调节复位弹簧10的弹性，使其避免复位弹簧10长期使用后弹性降低造成的测量误差，通过安装板8和卡条9方便对复位弹簧10进行快速安装和更换，提高装置的实用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种销轴自动效正加工用测量装置，包括测量机构（1）和固定框（21），其特征在于，所述测量机构（1）包括测量挺杆（2）、挺杆架（3）、连接管（4）、转盘（5）、轴承座（6）、固定板（7）、安装板（8）、卡条（9）、复位弹簧（10）、滑块（11）、支撑板（12）、连接杆（13）、螺纹杆（14）、螺母（15）、橡胶板（17）和位移传感器（16），且轴承座（6）一边外壁开有安装槽，所述安装槽内壁通过轴承与转盘（5）形成转动配合，且连接管（4）一端固定在转盘（5）一侧外壁，所述挺杆架（3）通过螺栓与连接管（4）另一端形成紧锢配合，且测量挺杆（2）一端固定在挺杆架（3）顶部另一边外壁，所述固定板（7）另一侧固定在转盘（5）另一侧外壁，且橡胶板（17）顶部固定在固定板（7）底部一侧，所述轴承座（6）底部开有固定槽，且固定槽内壁与滑块（11）形成滑动配合，所述滑块（11）开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与螺纹杆（14）形成螺接配合，两根所述连接杆（13）底端对称固定滑块（11）顶部，且连接杆（13）顶端固定在支撑板（12）底部，所述支撑板（12）顶部开有固定槽，且固定槽底部内壁开有若干个均匀分布的卡槽，所述复位弹簧（10）两端固定在两块安装板（8）的相对一侧，且卡条（9）均匀固定在远离复位弹簧（10）的安装板（8）顶部外壁，所述轴承座（6）另一侧设有安装框（18），且安装框（18）底部通过螺栓与轴承座（6）形成紧锢配合，所述固定框（21）顶部内壁开有安装槽口，且安装槽口内壁滑动连接有气缸（19），所述安装框（18）固定在气缸（19）底部，且气缸（19）顶部开有螺纹口，所述螺纹口内壁螺接有螺杆（20），所述固定框（21）一侧外壁固定有第一伺服电机（22），且第一伺服电机（22）的输出轴通过联轴器固定在螺杆（20）一端。

2.根据权利要求1所述的一种销轴自动效正加工用测量装置，其特征在于，所述固定框（21）两侧内壁均开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑动板（25），滑动板（25）开有螺孔，且螺孔内壁螺接有双向螺杆（24），固定框（21）顶部固定有第二伺服电机（23），且第二伺服电机（23）的输出轴通过联轴器固定在双向螺杆（24）顶端。

3.根据权利要求2所述的一种销轴自动效正加工用测量装置，其特征在于，所述滑动板（25）一边固定有弧形板（26），且弧形板（26）内壁固定有均匀分布的减震器（27），减震器（27）一端固定有弧形橡胶垫（28）。

4.根据权利要求1所述的一种销轴自动效正加工用测量装置，其特征在于，所述位移传感器（16）底部固定在轴承座（6）另一侧顶部外壁，且位移传感器（16）顶部与橡胶板（17）底部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种销轴自动效正加工用测量装置，其特征在于，所述螺母（15）固定在螺纹杆（14）底端，所述轴承座（6）位于固定槽顶部开有对称分布的固定口，且固定口内壁与连接杆（13）形成滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种销轴自动效正加工用测量装置，其特征在于，所述固定板（7）底部开有固定槽口，且固定板（7）位于固定槽口顶部内壁开有均匀分布的插接槽，插接槽内壁与卡条（9）形成卡接配合。

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